RESOLUCIÓN DE 30 DE JUNIO DE 2008, DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL Y ENSEÑANZAS ESPECIALES, POR LA QUE SE ESTABLECE EL PERFIL DEL PROGRAMA DE CUALIFICACIÓN PROFESIONAL INICIAL DE CARPINTERÍA EN GALICIA
El Real decreto 1139/2007, de 31 de agosto, estableció, entre otras, las cualificaciones profesionales de nivel 1 de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble, y de trabajos de carpintería y mueble, pertenecientes a la familia profesional de madera, mueble y corcho, así como los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las se componen.
La Orden de 13 de mayo de 2008 por la que se regulan los programas de cualificación profesional inicial en la Comunidad Autónoma de Galicia establece en su artículo 8 que los currículos de los módulos específicos de los perfiles profesionales que se establezcan se desarrollarán por medio de resolución de la Dirección General de Formación Profesional y Enseñanzas Especiales, y que deberán tomar como referencia los módulos formativos asociados a las unidades de competencia que incluya el perfil.
En su virtud, esta dirección general
RESUELVE:
Primero.-Objeto.
La presente resolución tiene por objeto el establecimiento del perfil profesional del programa de cualificación profesional inicial de carpintería en Galicia.
Segundo.-Identificación.
El programa de cualificación profesional inicial de carpintería queda identificado por los siguientes elementos:
-Denominación: carpintería.
-Nivel: programa de cualificación profesional inicial.
-Duración: 580 horas.
-Familia profesional: madera, mueble y corcho.
Tercero.-Competencia general.
Operar con equipos de mecanizado para la fabricación de elementos de carpintería y mueble, ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble, colaborar en su montaje y en su instalación, y colaborar en la preparación de los equipos para efectuar la aplicación de productos de acabado, así como acondicionar la superficie para la aplicación del producto final y controlar el secado, con la calidad requerida y en las condiciones adecuadas de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.
Cuarto.-Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este programa de cualificación profesional inicial son las que se relacionan a continuación:
a) Poner a punto el puesto de trabajo, las herramientas, la maquinaria auxiliar y las máquinas que se precisen para llevar a cabo las operaciones de mecanizado y acabado de elementos de carpintería y mueble.
b) Interpretar documentos técnicos, notas de madera, esbozos, croquis y planos relativos a los trabajos que se deben realizar.
c) Efectuar operaciones de trazado, corte y mecanizado en madera y derivados, utilizando los procedimientos más adecuados para cada tipo de material.
d) Realizar uniones en madera y derivados, siguiendo criterios de resistencia, economía y funcionalidad.
e) Realizar operaciones de acabado manuales y con maquinaria, previa preparación de las superficies, los equipos y los materiales, para actuar en óptimas condiciones de calidad y seguridad.
f) Montar y ajustar muebles (incluidos los modulares) mediante herramientas portátiles para conseguir un perfecto ajuste, enrase o desligado de las partes móviles.
g) Embalar muebles y elementos de carpintería de modo manual o automático, cumpliendo el programa establecido y las normas de seguridad y de protección medioambiental.
h) Trasladar productos, equipos y elementos auxiliares de manera que se asegure su integridad, para conseguir un óptimo abastecimiento de materias y útiles.
i) Realizar operaciones auxiliares de montaje e instalaciones de elementos de carpintería en cercos, obras y espacios, en condiciones de calidad y sin dañar los productos ni los elementos arquitectónicos en los que vayan fijados.
j) Afilar y asentar el corte en herramientas manuales de corte libre, y realizar el mantenimiento de máquinas y útiles de afilar y asentar.
k) Realizar operaciones básicas en la instalación de parqué, tarima o frisos, aplicando pastas de nivelación, así como lijar superficies y operar en los procesos de ajuste y de acabado.
l) Trabajar autónomamente o como parte de un equipo, siguiendo los principios de orden, limpieza, puntualidad, responsabilidad y coordinación.
m) Cumplir las normas de seguridad en el puesto de trabajo, anticipándose y previniendo los riesgos personales o en los productos, en la maquinaria y en las instalaciones.
n) Actuar con el máximo respeto por el medio ambiente, así como mantener un trato correcto y educado con el resto del personal, con la superioridad y con la clientela.
Quinto.-Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales incluidas en el perfil profesional.
Cualificaciones profesionales completas incluidas en el perfil:
a) Aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble, MAM275_1 (Real decreto 1136/2007), que incluye las siguientes unidades de competencia:
-UC0880_1. Preparar los equipos y los medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble.
-UC0881_1. Acondicionar la superficie para la aplicación del producto final y controlar el secado en productos de carpintería y mueble.
-UCO167_1. Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble.
b) Trabajos de carpintería y mueble, MAM276_1 (Real decreto 1136/2007), que incluye las siguientes unidades de competencia:
-UC0162_1. Mecanizar madera y derivados.
-UC0173_1. Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.
-UC0882_1. Apoyar en el montaje y en la instalación de elementos de carpintería y mueble.
Sexto.-Entorno profesional.
1. Ámbito profesional. Ejerce su actividad profesional por cuenta ajena o por cuenta propia en empresas dedicadas a la fabricación de mobiliario y de elementos de carpintería, así como a la aplicación de productos de acabado.
2. Sectores productivos. Fabricación de muebles y de elementos de carpintería, y automoción.
3. Ocupaciones y puestos de trabajo más destacables.
-Peón de la industria de la madera y el corcho.
-Montador/a de productos de ebanistería en general.
-Montador/a de muebles de madera o similares.
-Montador/a de productos de madera, excepto la ebanistería.
-Embalador/a, empaquetador/a y etiquetador/a.
-Acabador/a de muebles de madera.
-Acuchillador/a y barnizador/a de parqué.
-Barnizador/a y lacador/a de artesanía de madera.
-Barnizador/a y lacador/a de mobiliario de madera.
-Operador/a de tren de acabado de mobiliario.
Séptimo.-Módulos específicos.
1. Los módulos específicos de este perfil profesional, que toman como referentes los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las que se compone, quedan desarrollados en el anexo I de la presente resolución.
2. Son los que se relacionan a continuación:
-ME0012. Procesos de acabado.
-ME0013. Mecanizado y fabricación.
-ME0014. Instalación y embalaje.
-ME0015. Formación en centros de trabajo.
Octavo.-Espacios y equipamientos.
1. Los espacios y los equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este perfil profesional son los establecidos en el anexo II de esta resolución.
2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado.
3. No es preciso que los espacios formativos identificados se diferencien mediante cerramientos.
Noveno.-Profesorado y personas formadoras.
1. La atribución docente de los módulos específicos que constituyen las enseñanzas de este perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial impartidos en centros de enseñanza públicos dependientes de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria se establece en el anexo III A) de la presente resolución.
2. Las titulaciones requeridas para la impartición de los módulos específicos que conforman el perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial para los centros de titularidad privada o de otras administraciones distintas de la educativa se establecen en el anexo III B) de la presente resolución.
3. El perfil de las personas formadoras que impartan los módulos específicos en entornos productivos se establece en el anexo IV de la presente resolución.
Décimo.-Relación de módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa.
La relación de los módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa es la que figura en la tabla que se incluye como anexo V de la presente resolución.
Decimoprimero.-Distribución horaria de los módulos específicos.
La distribución horaria de los módulos específicos cursados en entornos no productivos se especifica en el anexo VI de esta resolución.
Disposición final
Entrada en vigor.-La presente resolución entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, 30 de junio de 2008.
Antonio Vázquez Vázquez
Director general de Formación Profesional y Enseñanzas Especiales
ANEXO I
Módulos específicos
1. Módulo específico: procesos de acabado.
-Código: ME0012.
-Duración: 140 horas.
1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Analiza y describe los procesos de preparación de equipos y de medios de aplicación para el correcto funcionamiento de éstos.
-CE1.1. Se han relacionado las fases de los procesos de aplicación de productos con los elementos y con los equipos que intervienen.
-CE1.2. Se ha comprendido la importancia de mantener las condiciones higiénicas y medioambientales del lugar y de los medios de aplicación.
-CE1.3. Se ha entendido cómo afecta al proceso de acabado la correcta puesta a punto de los equipos y de las instalaciones, así como las repercusiones de no realizar la puesta a punto.
-CE1.4. Se han relacionado con la eficacia del proceso los movimientos que requieren las piezas, su situación y los elementos de aplicación.
-RA2. Realiza las comprobaciones y los controles de las condiciones medioambientales del lugar de aplicación de los barnices y de las lacas para evitar accidentes laborales.
-CE2.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de aplicación de barnices y de lacas:
-Se ha ordenado y se ha limpiado la zona de aplicación con los equipos y con los medios adecuados, sin alterar las condiciones medioambientales, se han retirado los elementos que puedan producir accidentes y se ha permitido el libre movimiento de personas y de piezas.
-Se han revisado los elementos filtrantes y de temperatura del lugar de aplicación y se han corregido las irregularidades detectadas mediante la limpieza o la sustitución de los filtros.
-Se ha comprobado el estado de los carros y del resto de los medios de transporte y, en caso necesario, se han engrasado las partes móviles y se han mantenido sin polvo las superficies.
-Se ha revisado el buen funcionamiento de los sistemas y de los medios de presurización, se ha comprobado su estanqueidad y se han comunicado las deficiencias detectadas.
-RA3. Efectúa la puesta a punto de los equipos para realizar la aplicación de lacas y barnices, según lo establecido en el proceso productivo y cumpliendo las medidas de seguridad y salud laboral.
-CE3.1. Se han limpiado los equipos con los medios y con los productos adecuados, para garantizar que se mantengan en condiciones de uso, y se ha comprobado su funcionamiento en vacío.
-CE3.2. Se ha realizado la puesta a punto de los útiles (pistolas, rodillos, cubetas, etc.) y se ha conseguido la regulación y la carga de productos adecuados.
-CE3.3. Se han limpiado los componentes (agujas, rodillos, etc.) sin producir daños, deformaciones, desgastes ni oxidaciones que impidan el buen funcionamiento de los equipos.
-CE3.4. Se han eliminado adecuadamente los útiles y los productos empleados en la limpieza, respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental.
-CE3.5. Se han detectado los componentes desgastados o defectuosos, y se han sustituido antes de que puedan afectar al rendimiento de los equipos.
-RA4. Valora cómo se llevaría a cabo la localización de las piezas, de los medios y de los equipos de aplicación para conseguir unas condiciones óptimas de trabajo.
-CE4.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha realizado la comprobación visual de las superficies sobre las que aplicar el acabado para comprobar su finura y la ausencia de polvo, de manchas y de defectos, y se han restaurado o se han rechazado las piezas que no cumplan los requisitos para efectuar la aplicación.
-Se han situado las piezas en la posición adecuada, se han controlado sus movimientos durante la aplicación y se ha comprobado su funcionamiento en vacío.
-Se ha seleccionado el carro o el soporte adecuado en función de las propiedades de la pieza.
-Se ha realizado correctamente el movimiento de la pieza durante la aplicación, de modo que se reduzca al mínimo el gasto del material que se aplique.
-CE4.2. Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales en la colocación de piezas, medios y equipos de aplicación.
-RA5. Analiza los procesos de acondicionado de superficies y de secado de piezas y elementos de carpintería y mueble, para entender su importancia dentro del proceso del acabado.
-CE5.1. Se han diferenciado los procedimientos de acondicionado y secado en relación con los tipos de acabado.
-CE5.2. Se han relacionado las fases de los procesos de acondicionado y secado de superficies con las máquinas y los equipos que intervienen.
-CE5.3. Se ha reconocido el valor añadido que aportan el acondicionado, el secado y el curado correctos, en relación con la calidad final del producto.
-CE5.4. Se ha comprendido la influencia que ejercen en la calidad del proceso las condiciones de seguridad, de salud laboral y medioambientales de los espacios y de las instalaciones.
-RA6. Analiza la preparación del lugar de secado y curado, así como de los equipos de lijado y pulido para mantenerlos en perfecto funcionamiento, atendiendo a indicaciones comerciales.
-CE6.1. Se han limpiado los equipos de lijado y pulido con los medios y los productos adecuados, para mantenerlos en condiciones de uso.
-CE6.2. Se ha definido cómo se lleva a cabo el cambio y la puesta a punto de los útiles (abrasivos, cepillos, pasta, etc.), y cómo se consigue la regulación y la carga adecuadas de los productos.
-CE6.3. Se han seleccionado los útiles adecuados en función de las características de la pieza y del acabado que se pretenda.
-CE6.4. Se ha definido la importancia de mantener la zona de secado en perfectas condiciones de seguridad y salud laboral.
-CE6.5. Se ha ordenado y se ha limpiado la zona de secado (túnel y cabina) con los equipos y los medios adecuados, y se han mantenido las condiciones medioambientales necesarias.
-RA7. Manipula piezas selectivamente para efectuar las operaciones de secado, y evita accidentes profesionales.
-CE7.1. En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
-Se ha seleccionado el medio de transporte adecuado en función del tipo de pieza y se han evitado daños y deterioros.
-Se han descargado los carros con la precaución necesaria para no dañar las piezas, después de transcurrir el tiempo establecido en el plan de producción.
-Se han efectuado los movimientos necesarios (de carros, soportes, etc.) para el correcto secado de las piezas.
-Se han manipulado las piezas y se han movido los carros utilizando los equipos de protección individual (EPI) necesarios, y se han evitado accidentes profesionales.
-RA8. Analiza y describe los procesos de aplicación de los productos de acabado para evitar los riesgos de su aplicación.
-CE8.1. Se han relacionado las fases de los procesos de aplicación de productos, entre ellas y dentro del proceso de acabado de piezas.
-CE8.2. Se han entendido las propiedades de los acabados en función de las características técnicas de sus componentes y de las superficies sobre las que se apliquen.
-CE8.3. Se han relacionado las máquinas y los equipos para la aplicación de productos con los tipos deseados de acabado.
-CE8.4. Se han enumerado los deterioros más comunes producidos durante el proceso de aplicación, así como sus causas y las vías de corrección.
-CE8.5. Se han entendido los riesgos de la manipulación y del manejo de los productos de aplicación.
-RA9. Aplica correctamente productos de acabado con pistolas y por otros medios manuales, para conseguir piezas de carpintería y mueble con las características definidas.
-CE9.1. Se han colocado correctamente las piezas en el lugar de trabajo de manera que se permita una aplicación cómoda y con el mínimo desperdicio de material, y se consiga la mayor calidad final.
-CE9.2. Se han seleccionado los medios de aplicación teniendo en cuenta parámetros como la superficie, el material sobre el que se apliquen, el tipo de acabado deseado, etc.
-CE9.3. Se han dispuesto adecuadamente los materiales en los alimentadores y en los equipos, para obtener el resultado requerido.
-CE9.4. Se ha controlado visualmente la calidad de la aplicación del producto de acabado, y se han adaptado los parámetros (presión, viscosidad, caudal, etc.) para corregir desviaciones y mejorar la calidad de la aplicación.
-CE9.5. Se ha reconocido la función de los dispositivos de control de funcionamiento de máquinas y de equipos, así como los riesgos de su mala manipulación.
-CE9.6. Se han comunicado inmediatamente a la persona responsable superior los defectos detectados durante la aplicación, y, en caso de considerarse necesario, se ha interrumpido el proceso.
-CE9.7. Se han manejado los productos, los equipos y los materiales empleando los equipos de protección individual (EPI) necesarios, y se ha evitado producir daños a las personas, a las instalaciones y a los productos.
-CE9.8. Se han manipulado los residuos con arreglo a la normativa medioambiental y siguiendo el protocolo establecido por la empresa.
1.2. Contenidos básicos.
Métodos de preparación de superficies para acabado:
-Superficies de aplicación. Características para el acabado.
-Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Aplicación de masilla. Lijado con recubrimiento previo. Pulido de las superficies acabadas.
-Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Abrasivos para lijado de acabados.
-Factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de preparación de soportes para el acabado durante la preparación. Corrección de defectos. Estado de las superficies.
-Precauciones a adoptar durante la manipulación y la aplicación de los componentes y de los productos de acabado.
-Elementos de seguridad personales, de las máquinas y de las instalaciones. Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado. Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases. Primeros auxilios.
Técnicas de preparación de los productos para acabado:
-Productos: tipos y características principales.
-Barnices y pinturas.
-Disolventes y diluyentes.
-Factores que influyen en la calidad de los productos y del propio proceso de preparación de soportes y productos para el acabado durante la preparación. Corrección de defectos. Estado de las superficies.
-Precauciones a adoptar durante la manipulación y la aplicación de los componentes y de los productos de acabado.
-Identificación de los equipos, los medios auxiliares y las herramientas para la realización del montaje y el mantenimiento de las instalaciones.
-Aplicación de técnicas de montaje de equipos y elementos de las instalaciones.
-Realización de medidas de las magnitudes típicas de las instalaciones.
Métodos y técnicas de secado:
-Zonas de secado: túnel, cabina y cámaras.
-Equipos y medios apropiados: carros y soportes.
-Medios de transporte.
-Manipulación.
-Factores que influyen en la calidad.
-Preparación de soportes y de productos para el lijado y el pulido durante la preparación. Corrección de defectos.
-Verificación del proceso de secado.
Aplicación manual del acabado:
-Procedimientos y operaciones en aplicación manual.
-Productos para acabado manual: preparación y mezclas.
-Tipos, preparación y operaciones con útiles en aplicación manual: pistolas. Otros útiles de aplicación manual: pincel y rodillo.
-Defectos en el acabado manual: defectos del producto aplicado, durante la aplicación y en el secado. Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y del producto.
-Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación. Verificación de características.
Aplicación industrial del acabado:
-Técnicas de aplicación: fases.
-Máquinas y equipos de aplicación: características, regulación y operaciones.
-Condiciones medioambientales requeridas para la aplicación, según la técnica empleada.
-Funcionamiento y regulación de las instalaciones y de los equipos complementarios para la aplicación: cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido, etc.
-Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y el secado: sistemas, medios y precauciones.
-Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la aplicación de productos para el acabado.
-Establecimiento de la secuencia óptima de las operaciones implicadas.
-Defectos en el acabado industrial: defectos del producto aplicado, durante la aplicación y en el secado. Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y del producto.
-Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación. Verificación de características.
Seguridad y salud laboral en el acabado:
-Riesgos característicos de las instalaciones y de los procesos de acabado: incendio, explosión y toxicidad.
-Precauciones a adoptar durante la manipulación y la aplicación de los componentes y de los productos de acabado.
-Elementos de seguridad personales (EPI), de las máquinas y de las instalaciones.
-Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado.
-Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases.
-Primeros auxilios.
1.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de aplicar productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Preparación de superficies.
-Preparación y aplicación de productos de acabado.
-Secado de productos.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Trabajos preparatorios de máquinas y productos de acabado.
-Aplicación de acabados mecánico-manuales.
-Control de procesos y de calidad.
-Seguridad e higiene en el trabajo.
2. Módulo específico: mecanizado y fabricación.
-Código: ME0013.
-Duración: 163 horas.
2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Identifica los procesos, las máquinas y las herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble, para diferenciarlos según sus aplicaciones.
-CE1.1. Se han identificado las maderas y sus productos derivados más convencionales en el mercado, y se han relacionado sus características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes.
-CE1.2. Se han diferenciado los procesos productivos a emplear en función de los productos que se desee obtener.
-CE1.3. Se han asociado las fases del mecanizado con las máquinas utilizadas en cada una, y se han descrito sus aplicaciones y sus prestaciones.
-CE1.4. Se han descrito las características y las aplicaciones de las máquinas y de los equipos en función de los procesos productivos.
-CE1.5. Se han reconocido los medios y los equipos de protección individual, de las máquinas y de las instalaciones, y se ha diferenciado su uso.
-CE1.6. Se ha relacionado el concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las características del producto de acabado y con la repercusión comercial de la calidad.
-RA2. Analiza las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (serrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado, etc.) mediante máquinas convencionales o automatizadas, para obtener piezas con características definidas.
-CE2.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha comprobado el estado de los útiles y de las herramientas, y se ha realizado su ajuste o su sustitución.
-Se han manejado los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento para mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
-Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y las operaciones de limpieza de las máquinas.
-Se han seleccionado los equipos y los medios de protección necesarios en las operaciones de mecanizado.
-RA3. Aplica los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida.
-CE3.1. Se ha establecido la secuencia de trabajo en el proceso de mecanizado para la obtención de piezas curvas con la sierra de cinta, y se han enumerado las anomalías que se puedan dar durante el mismo.
-CE3.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han manejado los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, para mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
-Se ha realizado el marcado de las piezas y se ha obtenido el máximo aprovechamiento.
-Se ha seleccionado la plantilla en función del tipo de contorno que se vaya a realizar.
-Se han mecanizado las piezas utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma.
-Se han fijado las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado.
-Se han mecanizado las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y los dispositivos.
-Se han seleccionado los equipos y los medios de protección necesarios utilizados en las operaciones de mecanizado con la sierra de cinta.
-RA4. Aplica los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la cepilladora, a fin de realizar las caras maestras.
-CE4.1. En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
-Se han manejado los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento.
-Se ha verificado el estado de corte de las cuchillas, la perpendicularidad de la guía y la profundidad del corte.
-Se han identificado los parámetros a tener en cuenta al labrar una pieza en la cepilladora: alabeo, combado, dirección de las fibras y dimensiones.
-Se han marcado las caras maestras tras cepillarlas.
-Se han seleccionado los equipos y los medios de protección necesarios utilizados en las operaciones de mecanizado en la cepilladora.
-RA5. Agrupa las técnicas, los procedimientos y los tiempos utilizados en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora tupí en condiciones de seguridad y salud laboral.
-CE5.1. Se ha descrito el funcionamiento de la fresadora tupí, y se han identificado los riesgos y el nivel de peligro.
-CE5.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de obtención de mecanizados:
-Se han manejado los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento para mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
-Se han seleccionado las plantillas en función de las piezas a mecanizar, así como los elementos de fijación.
-Se han mecanizado piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático.
-Se han mecanizado piezas con forma sobre plantillas.
-Se han realizado piezas amortajadas sobre topes dispuestos a tal fin.
-Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de la fresadora tupí.
-Se han seleccionado los equipos y los medios de protección necesarios utilizados en las operaciones de mecanizado con la fresadora tupí.
-RA6. Analiza los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y su calidad (caras maestras, posiciones y defectos).
-CE6.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de clasificación de piezas de madera:
-Se han clasificado las piezas según el tamaño, la calidad, el contenido en humedad, el color, el veteado, etc.
-Se han comprobado y se han cubierto las notas de madera (número de piezas, medidas y posición de molduras).
-Se han utilizado los medios de transporte necesarios y adecuados para llevar las piezas al siguiente proceso de fabricación.
-Se han empleado los medios de seguridad y los equipos de protección individual (EPI) que reduzcan los riesgos de accidente.
-RA7. Ejecuta las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, y obtiene piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas.
-CE7.1. Se han colocado los dispositivos de mecanizado y se han ajustado en función de las características de las piezas a mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles).
-CE7.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha realizado el abastecimiento de piezas previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta.
-Se han alimentado las máquinas y se han comprobado las características de las piezas (caras maestras, sentido del veteado, situación, dimensiones y orientación de defectos).
-Se ha comprobado la entrada y la salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, y se ha conseguido la calidad requerida.
-Se han mantenido los parámetros prefijados, mediante la regulación de los dispositivos de control de funcionamiento de máquina.
-Se han empleado los medios de seguridad y los equipos de protección individual (EPI) que reduzcan los riesgos de accidente.
2.2. Contenidos básicos.
Mecanizado con máquinas básicas de taller (universales y convencionales):
-Máquinas y herramientas básicas: tipos, características, funcionamiento y aplicaciones.
-Operaciones de mecanizado: secuencia, alimentación y comprobaciones.
-Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.
-Medidas de protección personal y de las máquinas.
-Normativa de seguridad y salud laboral.
-Salud laboral en el mecanizado: importancia e implicaciones.
-Riesgos más frecuentes en el mecanizado con máquinas y utillaje.
Mecanizado con equipos industrializados:
-Centros de mecanizado: funcionamiento.
-Mecanizado informatizado: aplicaciones. Sistemas de sujeción de piezas.
-Centros de mecanizado: preparación. Comprobaciones de puesta en marcha y control.
-Operaciones de mecanizado. Alimentación y colocación del material.
-Control del mecanizado.
Mantenimiento de equipos industrializados:
-Mantenimiento básico o de uso: operaciones, instrucciones de mantenimiento e interpretación.
-Supervisión para el mantenimiento. Aspectos y elementos de las máquinas que lo requieran.
-Útiles de corte: su mantenimiento y su afilado.
-Salud laboral en el mecanizado: importancia e implicaciones.
-Riesgos más frecuentes en el mecanizado con máquinas y útiles.
2.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mecanizar madera y derivados.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Interpretación de la documentación técnica.
-Clasificación de las maderas.
-Operaciones de mecanizado y unión.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Métodos de mecanizado de la madera y derivados.
-Aplicaciones de cada máquina para un trabajo de calidad idónea.
-Medidas de seguridad en las operaciones de mecanizado.
3. Módulo específico: instalación y embalaje.
-Código: ME0014.
-Duración: 117 horas.
3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Describe los procesos de montaje e instalación de muebles y de elementos de carpintería.
-CE1.1. Se han reconocido los tipos de instalación y sus finalidades, con sus procesos de montaje y de instalación.
-CE1.2. Se han relacionado los sistemas de fijación de elementos con los soportes que fijan.
-CE1.3. Se han identificado los principales herrajes para utilizar en muebles y en elementos de carpintería, en uniones con movimiento o sin él, en relación con la tecnología de mecanizado y de ajuste que requiera cada una de ellas, así como con sus aplicaciones principales.
-CE1.4. Se han indicado los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y de elementos de carpintería, y se ha descrito su puesta a punto y su funcionamiento, así como las operaciones requeridas para su mantenimiento y su conservación.
-CE1.5. Se han indicado los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y se han especificado las variables que se ajustan.
-CE1.6. Se han enumerado los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos en la instalación de muebles.
-RA2. Analiza los sistemas de transporte y de desembalaje, utilizando el material necesario para la instalación de muebles y de elementos de carpintería.
-CE2.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de transporte de materiales para la instalación de muebles:
-Se ha comprobado que durante el transporte no se produzcan desperfectos en el material embalado.
-Se ha realizado la descarga del material teniendo en cuenta la ergonomía para evitar lesiones y empleando los EPI adecuados.
-Se ha distribuido el material según el plan de trabajo y sin causar desperfectos en los materiales, en las instalaciones ni en las personas.
-Se ha comprobado que todo el material desembalado coincida con lo previsto.
-RA3. Realiza la interpretación de los planos de montaje e instalación, y comprueba los listados de materiales, el lugar de instalación y las mediciones propuestas.
-CE3.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, donde se vaya a realizar la instalación de muebles:
-Se ha verificado que los planos indiquen el lugar exacto de la instalación.
-Se ha comprobado que los materiales se correspondan con lo indicado, en lo relativo a las características y a las prestaciones.
-Se ha revisado la incorporación en los croquis y en las plantillas de las medidas y de los datos necesarios para poder realizar con éxito la instalación.
-Se han realizado mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo.
-RA4. Actúa con arreglo a los procedimientos de preparación de los equipos portátiles, las herramientas manuales y los productos para el montaje, y aplica las medidas de seguridad y de salud laboral.
-CE4.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, para el montaje de muebles:
-Se ha comprobado que se disponga de los equipos, las herramientas y los productos necesarios para la instalación, en estado de manejo y de aplicación.
-Se han diferenciado las herramientas, las máquinas y los útiles necesarios para efectuar el montaje de los elementos que componen la instalación, según el plan de trabajo establecido.
-Se ha preparado la maquinaria portátil y de montaje, así como los medios necesarios, teniendo en cuenta el tipo de soporte (prolongadores, elementos de fijación, etc.).
-Se ha verificado el estado de funcionamiento de los equipos a emplear, y se han comunicado las anomalías detectadas.
-Se han aplicado las medidas de seguridad y salud laboral.
-RA5. Fija los componentes de la instalación de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
-CE5.1. En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
-Se han seleccionado las herramientas y los útiles teniendo en cuenta su idoneidad para el trabajo y las características del soporte al que se fije la instalación.
-Se ha colaborado en la fijación de las piezas con precisión y sin producir daños en los soportes, en los materiales ni en las personas.
-Se han dispuesto ordenadamente los medios de trabajo, con lo que se ha reducido el riesgo de accidentes.
-Se han efectuado las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores en los casos en los que sea posible.
-Se han adoptado las medidas de seguridad y de salud laboral necesarias en la manipulación de los elementos.
-RA6. Aplica las técnicas para realizar la colocación de herrajes y complementos.
-CE6.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha comprobado que los herrajes y sus mecanismos estén en perfecto estado, con todos sus componentes, y que no presenten desperfectos que afecten a su funcionamiento ni que puedan reducir su tiempo de uso.
-Se ha realizado la fijación de herrajes con las máquinas y con las herramientas adecuadas, ejerciendo la presión precisa, de modo que se asegure su correcto funcionamiento y se eviten desgarros que reduzcan la resistencia de los elementos.
-Se han montado los herrajes siguiendo las indicaciones y las especificaciones de la documentación técnica, así como las instrucciones recibidas de la persona superior inmediata.
-Se ha comprobado que las tolerancias de los sistemas de apertura se alcancen en función de sus condiciones de movimiento.
-Se ha efectuado la colocación de herrajes y de complementos adoptando las medidas de seguridad y de salud laboral necesarias en la manipulación.
-Se han restaurado las condiciones medioambientales e higiénicas del lugar de la instalación con los medios adecuados y en condiciones de seguridad y de salud laboral.
-Se ha realizado el reciclado de los materiales con arreglo a la normativa.
-RA7. Clasifica los sistemas de ajuste de muebles y de elementos de carpintería en función de sus aplicaciones, de sus características, y de las máquinas y los equipos que intervengan.
-CE7.1. Se ha explicado el proceso de ajuste de muebles y de elementos de carpintería, y se ha indicado su finalidad.
-CE7.2. Se han descrito los ajustes que se pueden llevar a cabo en muebles y en elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas, etc.), y se han especificado los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, los componentes y los accesorios empleados.
-CE7.3. Se han identificado los principales herrajes a utilizar en muebles y en elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, en relación con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.
-CE7.4. Se han indicado los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y de elementos de carpintería, y se ha descrito su puesta a punto, su funcionamiento, y las operaciones que requieren para su mantenimiento y su conservación.
-CE7.5. Se han enumerado los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y se han especificado las variables que se ajusten.
-CE7.6. Se han enumerado los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos.
-CE7.7. Se ha explicado el proceso de control de calidad final de muebles y de elementos de carpintería, se ha indicado el control mínimo a realizar sobre cada unidad, y se han especificado los criterios de rechazo.
-RA8. Caracteriza y aplica las técnicas para realizar el embalaje de elementos de carpintería y mueble, y obtienen elementos protegidos según especificaciones.
-CE8.1. Se han indicado los tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, etc.), y se han detallado sus características, sus aplicaciones y su grado de protección.
-CE8.2. Se ha explicado el proceso de embalaje y se han indicado sus sistemas en relación con los materiales de embalaje, con la protección del elemento que se embale y con el coste total.
-CE8.3. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de embalaje de productos de muebles o elementos de carpintería:
-Se han indicado los equipos utilizados, y se ha descrito su funcionamiento y las operaciones requeridas para su mantenimiento y su conservación.
-Se han enumerado los parámetros de máquina a ajustar, y se han especificado las variables en función de las cuales se regulan.
-Se han embalado muebles y elementos de carpintería de modo manual y empleando la embaladora automática, tras la preparación de los materiales, el ajuste de los parámetros y la carga de la máquina.
-Se han realizado las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.
-Se han especificado las medidas de prevención y los elementos de seguridad que se empleen.
3.2. Contenidos básicos.
Instalación de elementos de carpintería y mueble:
-Preparación del trabajo. Replanteo en obra.
-Máquinas, herramientas y útiles utilizados en la instalación. Herramientas manuales y máquinas electroportátiles: operaciones.
-Operaciones de instalación carpintería y mobiliario.
-Normas de seguridad y de salud laboral. Tipología de riesgos. Métodos de protección y de prevención. Equipos de protección individual y dispositivos de seguridad. Simbología utilizada. Primeros auxilios.
-Calidad en la instalación de carpintería y mueble. Calidad de la instalación. Factores que intervienen. Elementos a considerar.
Montaje de piezas, herrajes y mecanismos de carpintería y mueble:
-Sistemas de fijación: aplicaciones. Características de los soportes.
-Herrajes y accesorios: tipos, características y aplicaciones.
-Documentación, catálogos y hojas técnicas.
-Normas de seguridad y de salud laboral. Tipología de riesgos. Métodos de protección y de prevención. Equipos de protección individual y dispositivos de seguridad. Simbología utilizada. Primeros auxilios.
-Calidad en el montaje y en la instalación. Factores que intervienen. Elementos a considerar.
Ajuste de muebles y de elementos de carpintería:
-Máquinas, herramientas, útiles y materiales.
-Sistemas y procedimientos de ajuste.
-Inspección de productos acabados: finalidad y técnicas.
-Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo.
-Instrucciones de inspección.
Embalaje de muebles y de elementos de carpintería:
-Concepto, material y tipos de embalaje (cartón, plástico de burbuja y retráctil, y poliuretano expandido).
-Características y propiedades. Parámetros de embalaje (galga, temperatura, etc.). Niveles de protección.
-Aplicaciones habituales.
-Embaladoras automáticas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento.
-Control de calidad: factores que influyen en él, finalidad y técnicas.
-Normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos.
-Métodos de protección y de prevención.
-Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios.
-Protección medioambiental y tratamiento de residuos.
-Transporte, separación y almacenamiento.
Transporte y distribución de máquinas y de elementos de carpintería y mueble:
-Carga y descarga de elementos de carpintería y mueble.
-Distribución de máquinas y de elementos de carpintería y mueble.
-Manejo y transporte de componentes de mobiliario (cristales, espejos, etc.).
-Simbología empleada en el embalaje.
-Normas de seguridad y de salud laboral. Tipología de riesgos. Métodos de protección y de prevención. Equipos de protección individual y dispositivos de seguridad. Simbología utilizada. Primeros auxilios.
3.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de apoyar en el montaje y en la instalación de elementos de carpintería y mueble.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Montaje de parqués y tarima.
-Instalaciones de puertas y ventanas.
-Montaje de muebles modulares.
-Embalaje y transporte de muebles y elementos de carpintería.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Técnicas de embalaje de muebles y elementos de carpintería.
-Técnicas de montaje de muebles modulares.
-Técnicas de montaje de puertas, ventanas, frisos y pavimentos.
4. Módulo específico: formación en centros de trabajo.
-Código: ME0015.
-Duración: 160 horas.
4.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Acondiciona superficies para la aplicación final de barnices y lacas, y prepara para ello los equipos y los medios necesarios.
-CE1.1. Se ha realizado la elección del tamaño del abrasivo, el tipo de grano y las pastas de pulir en función del tipo de producto que se vaya a aplicar y del acabado establecido.
-CE1.2. Se ha realizado el lijado en la dirección adecuada en función del soporte, del grano del abrasivo y de la presión necesaria para conseguir el acabado requerido.
-CE1.3. Se han descrito las operaciones de mezcla, de preparación de los productos y de aplicación en la forma y en la proporción establecidas.
-CE1.4. Se ha realizado la preparación de la mezcla en función de la superficie que se vaya a tratar y del parásito que haya que combatir.
-CE1.5. Se ha efectuado la aplicación del producto de acabado mediante operaciones manuales y con un manejo diestro de los útiles y de los medios, de modo que se produzca el resultado esperado.
-CE1.6 Se ha efectuado el control de calidad a lo largo del proceso de aplicación según los criterios establecidos.
-CE1.7. Se han almacenado los residuos en recipientes adecuados y en los lugares previamente establecidos, cumpliendo la normativa aplicable.
-CE1.8. Se han preparado los equipos de secado introduciendo los parámetros de temperatura y velocidad del aire.
-CE1.9. Se han ajustado los sistemas de extracción y filtrado de la cabina de secado.
-RA2. Efectúa el mecanizado de madera y derivados, y realiza los controles de calidad establecidos.
-CE2.1. Se han trazado planos sencillos acotados y a escala a partir de ideas, esbozos y croquis, siguiendo la normativa UNE.
-CE2.2. Se han aplicado las operaciones básicas sobre madera y derivados utilizando herramientas manuales y eléctricas, y maquinaria convencional.
-CE2.3. Se ha elegido correctamente la cara maestra de la pieza en función de la ausencia de defectos y de otros parámetros de calidad.
-CE2.4. Se han alimentado las maquinas automáticas teniendo en cuenta el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina.
-CE2.5. Se han mecanizado piezas de madera y derivados con diferentes tipos de sierra utilizando sobreplantas para obtener un mayor rendimiento.
-CE2.6. Se ha demostrado responsabilidad ante los errores y los fracasos.
-CE2.7. Se han unido las partes mecanizadas mediante ensambles o elementos de fijación.
-CE2.8. Se han unido los tablones mediante elementos de sujeción específicos.
-RA3. Monta o instala elementos de carpintería y mueble de manera que se asegure su correcta funcionalidad.
-CE3.1. Se han colocado las piezas, los herrajes y los mecanismos según las instrucciones de montaje, y se ha verificado que sean los adecuados y que cumplan la función para la que se instalaron.
-CE3.2. Tras finalizar el trabajo, se han restaurado las condiciones higiénicas del lugar de instalación y se han eliminado los residuos.
-CE3.3. Se ha verificado que el desplazamiento de las piezas móviles se realice sin impedimentos y que responda a las especificaciones del proyecto.
-CE3.4. Se han colocado los herrajes en la proporción y en la altura adecuadas para conseguir la sujeción correcta de la hoja de la puerta o de la ventana.
-CE3.5. Se han realizado las operaciones de acuchillado y barnizado de parqué en las condiciones de calidad exigidas.
-CE3.6. Se han rectificado los bajos de las puertas tras la instalación de tarima o de moquetas.
-CE3.7. Se han embalado manualmente los productos de madera y mueble utilizando cartón, plástico de burbujas o poliuretano expandido, y han quedado firmemente sujetos y con las protecciones fijadas en el lugar indicado.
-CE3.8. Se han identificado los productos embalados mediante etiquetas y otros medios especificados.
-RA4. Actúa con arreglo a las normas de prevención de riesgos laborales de la empresa.
-CE4.1. Se ha cumplido la normativa general sobre prevención y seguridad, así como la establecida por la empresa.
-CE4.2. Se han identificado los factores y las situaciones de riesgo que se presentan en el ámbito de actuación en el centro de trabajo.
-CE4.3. Se han valorado las actitudes relacionadas con la actividad para reducir los riesgos laborales y medioambientales.
-CE4.4. Se han empleado los EPI establecidos para las operaciones.
-CE4.5. Se han empleado en las actividades los dispositivos de protección de máquinas, equipos e instalaciones.
-CE4.6. Se ha actuado según el plan de prevención.
-CE4.7. Se ha mantenido la zona de trabajo libre de riesgos, con orden y limpieza.
-CE4.8. Se ha trabajado con criterios de reducción en el consumo de energía y en la generación de residuos.
-RA5. Actúa responsablemente y se integra en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
-CE5.1. Se han ejecutado con diligencia las instrucciones recibidas.
-CE5.2. Se ha responsabilizado del trabajo desarrollado y se ha comunicado eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
-CE5.3. Se han cumplido los requisitos y las normas técnicas, demostrando una buena disposición profesional, y se ha finalizado el trabajo en un tiempo límite razonable.
-CE5.4. Se ha demostrado en todo momento una actitud de respeto hacia las normas y los procedimientos establecidos.
-CE5.5. Se ha organizado el trabajo realizado con arreglo a las instrucciones y los procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad, y bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
-CE5.6. Se ha coordinado con el resto del personal en la actividad desarrollada y ha informado de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia.
-CE5.7. Se ha incorporado puntualmente al puesto de trabajo, ha realizado los descansos instituidos y no ha abandonado el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos justificados.
-CE5.8. Se ha preguntado a la persona responsable inmediata la información necesaria y las dudas existentes para el desempeño de las tareas propias.
-CE5.9. Se ha realizado el trabajo con arreglo a las indicaciones realizadas por la superioridad, y se han formulado modificaciones o sugerencias en el lugar oportuno y en la manera adecuada.
