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TÉCNICO SUPERIOR EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

05/04/2006
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Decreto 56/2006, de 16 de febrero, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de técnico superior en industrias de proceso químico (DOG de 5 de abril de 2006). Texto completo.

§1016128

DECRETO 56/2006, DE 16 DE FEBRERO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO.

De acuerdo con la competencia plena que figura en el artículo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, que determina los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.

El Real decreto 808/1993, de 28 de mayo, establece el título de técnico superior en industrias de proceso químico y sus correspondientes enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.

El Real decreto 2207/1993, de 17 de diciembre, modifica los horarios y los contenidos básicos de las enseñanzas mínimas, así como los requisitos mínimos de espacios e instalaciones, regulados por el Real decreto 808/1993.

El Real decreto 1411/1994, de 25 de junio, completa el Real decreto 808/1993.

El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe al profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.

El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición final primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas para dictar, en el ámbito de sus competencias, las normas que sean precisas para la aplicación y el desarrollo de este real decreto.

El Real decreto 334/2004, de 27 de febrero, aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes que imparten las enseñanzas escolares del sistema educativo.

La Orden ECI/2527/2005, de 4 de julio, actualiza y amplía lo dispuesto en el anexo X del Real decreto 777/1998, de 30 de abril, sobre el acceso directo a estudios universitarios desde la formación profesional, para adecuarlo a las titulaciones actualmente existentes.

El Decreto 296/1999, de 21 de octubre, en su artículo undécimo, establece los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición de los ciclos formativos de formación profesional específica.

Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y a su entorno sociocultural.

Ello requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.

Estas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, el saber y el comprender que se requieren del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.

Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como en el de valoración funcional y técnica.

Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido; su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.

El proyecto integrado, que se incluye en este ciclo formativo, permite comprender globalmente los aspectos sobresalientes de la competencia profesional característica del título que fueron abordados en otros módulos profesionales. Además, integra ordenadamente conocimientos sobre organización, características, condiciones, tipología, técnicas y procesos que se desarrollen en las actividades productivas del sector al que corresponda el título y, al mismo tiempo, permite adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorecen el desarrollo de aquellas capacidades relacionadas con la profesión que, siendo demandadas por el entorno productivo en que radica el centro, no hayan podido ser recogidas en el resto de los módulos profesionales.

La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios contenidos del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.

Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.

Por todo ello, a propuesta de la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia y previa deliberación del Consejo de la Xunta de Galicia en su reunión del día dieciséis de febrero de dos mil seis, DISPONGO:

I. Título, perfil y currículo.

Artículo 1º.-Identificación del título.

1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico superior en industrias de proceso químico, regulado por el Real decreto 808/1993, de 28 de mayo, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas, por el Real decreto 2207/1993, de 17 de diciembre, que modifica los horarios y los contenidos básicos de las enseñanzas mínimas, así como los requisitos mínimos de espacios e instalaciones, y por el Real decreto 1411/1994, de 25 de junio, que completa al Real decreto 808/1993.

2. La denominación, la duración y el nivel de formación profesional del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.

Artículo 2º.-Perfil profesional.

La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.

Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.

El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.

II. Ordenación académica e impartición.

Artículo 4º.-Admisión de alumnado.

Los criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo en centros sostenidos con fondos públicos son los que se expresan en el apartado 4.1 del anexo de este decreto.

Artículo 5º.-Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.2.1 del anexo de este decreto.

2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.2.2 del anexo de este decreto.

3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.2.3 del anexo de este decreto.

Artículo 6º.-Espacios e instalaciones.

Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.3 del anexo de este decreto.

Artículo 7º.-Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.4.1 y 4.4.2 del anexo de este decreto.

2. Sin prejuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia, y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.

3. Las personas que cursen este ciclo formativo podrán, una vez que lo superen, acceder a los estudios universitarios que se indican en el apartado 4.4.3 del anexo de este decreto.

Artículo 8º.-Distribución horaria.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.5 del anexo de este decreto.

2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características del alumnado, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.

Disposición adicional La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adaptar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.

Disposiciones finales Primera.-Se autoriza a la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones sean necesarias, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y el desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.

Segunda.-Este decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

ANEXO 1. Identificación del título.

* Denominación: industrias de proceso químico.

* Nivel: formación profesional de grado superior.

* Duración: 1.400 horas.

2. Perfil profesional.

2.1. Competencia general Organizar y controlar la actividad en la planta química, supervisando y controlando las fases del proceso productivo, así como el cumplimento de las normas de calidad, de seguridad y ambientales.

2.2. Capacidades profesionales.

2.2.1. Capacidades técnicas.

* Interpretar los planes de producción y concretarlos en instrucciones escritas (sobre métodos, calidad u otros conceptos) para poner a punto, producir y controlar los procesos químicos industriales.

* Poseer una visión global e integrada del proceso de producción y/o depuración química industrial, y comprender la función de las instalaciones y las dimensiones técnicas, organizativas, económicas y humanas del trabajo propio en el proceso.

* Aplicar técnicas propias del trabajo que se realice para mejorar la producción según criterios de eficacia, economía y productividad, para conseguir el reciclaje de productos, el ahorro energético y la reducción de vertidos.

* Interpretar datos de control y definir, a partir de ellos, actuaciones según normas.

* Asegurar las condiciones ambientales conectadas al proceso.

* Cumplir y hacer cumplir el manual de calidad del proceso de producción.

1.2.2. Capacidades para afrontar contingencias.

* Decidir actuaciones en caso de emergencias en el proceso productivo.

* Informar y solicitar ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en una operación.

* Actuar en condiciones de posible emergencia transmitiendo con celeridad y serenidad las señales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros del equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos químicos.

* Discernir, ante situaciones no previstas en la planta química, aquéllas en las que se deba consultar y dirigirse a la persona adecuada y, asimismo, aquéllas en las que se deba respetar la autonomía de los subordinados.

2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas.

* Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel de cualificación inferior.

* Dar instrucciones sobre el control de procesos en caso de modificaciones derivadas de los programas de producción.

* Interpretar órdenes e información, y generar instrucciones claras con rapidez.

* Resolver problemas y tomar decisiones individuales sobre las actuaciones propias o las de los otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito de competencia correspondiente, y consultar dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad en la coordinación con otras áreas sean importantes.

1.2.4. Capacidades para adaptarse al medio.

* Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que incidan en la actividad profesional y en el sistema de producción de la industria química.

* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que se esté integrado: responsabilizarse de la consecución de los objetivos asignados al grupo; respetar el trabajo de los demás; organizar y dirigir tareas colectivas; cooperar en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante cara a las ideas de los compañeros y de los subordinados.

* Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo del trabajo propio y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de la planta y entre los miembros del equipo que las acometa.

2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo.

Este profesional recibe las instrucciones fundamentales a través de la información del proceso químico que puede estar contenida en documentos o en cualquier otro tipo de soporte. Para llevar a cabo las acciones propias de su nivel necesita interpretar y descodificar los esquemas, los diagramas y las señales que representan dicho proceso e identificar, cuando se precise, información complementaria.

En caso de emergencia, cuando la situación creada no se pueda resolver mediante las instrucciones predefinidas, la responsabilidad de este técnico se limitará a mantener su equipo dispuesto para la acción y a informar urgentemente del suceso a su superior jerárquico.

* Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades generales:

-Organización y vigilancia del trabajo realizado por el personal a su cargo.

-Emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos de operación y control de proceso.

-Coordinación y secuenciación de las operaciones y el control de los procesos químicos.

-Control del mantenimiento operativo realizado a los equipos y a las instalaciones.

-Ensayos de calidad en proceso.

-Emisión de informes a petición de sus superiores.

* Puede ser asistido en las siguientes funciones:

-Elaboración de instrucciones y procedimientos relacionados con el control de la calidad y con el mantenimiento correctivo de los equipos y de las instalaciones a su cargo.

-Toma de decisiones en caso de detección de anomalías o de desviaciones en los niveles de cantidad, calidad y producción que deben ser alcanzados.

-Situaciones que afecten a la seguridad o a las condiciones ambientales en su ámbito de competencia.

* Debe ser asistido en estas actividades:

-Determinación de criterios económicos y productivos aplicables a la organización y a la gestión de la producción.

-Cambios del producto, del proceso y tecnológicos de la instalación, en los que debe ser asistido por ingeniería de proceso.

-Especificaciones del producto a obtener y homologación de proveedores, donde debe ser asistido por control de calidad.

-Análisis complejos de materias que requieran técnicas, para su identificación o medida, que no se encuentren en el ámbito de la planta.

-Situaciones de emergencia que afecten a la seguridad o a las condiciones ambientales que excedan su ámbito de competencia.

2.4. Unidades de competencia.

* 1. Organizar la producción química industrial.

* 2. Supervisar el estado de equipos e instalaciones, y las operaciones auxiliares para el proceso.

* 3. Coordinar la producción y el control del proceso químico industrial.

* 4. Garantizar la calidad de productos en proceso químico.

* 5. Cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricación, de seguridad y ambientales de proceso químico.

2.5. Realizaciones y dominios profesionales.

2.5.1. Unidad de competencia 1: organizar la producción química industrial.

Realizaciones y criterios de realización.

* 1.1. Interpretar la información de proceso y definir los procedimientos y las instrucciones para las operaciones derivadas de él, consiguiendo la calidad establecida y la óptima utilización de los medios.

-Se identifican las operaciones básicas, los parámetros de operación y control, y los valores de las variables del proceso a mantener.

-Se identifican los diversos equipos, su régimen y las condiciones de trabajo.

-Se identifican los productos, sus características y sus calidades.

-Se identifican las operaciones elementales contenidas en las instrucciones generales de proceso.

-Se desglosan las instrucciones generales en las secuencias de operaciones que se deban realizar bajo la responsabilidad propia, incluyendo:

-Procedimiento de operación y control.

-Plan y momento de toma de muestras y de datos de calidad en proceso.

-Plan de mantenimiento.

* 1.2. Establecer el programa de producción aprovechando óptimamente los recursos.

-Se determinan las necesidades de documentación y de información, los materiales, los útiles, los instrumentos y los dispositivos de medida, así como el material auxiliar.

-La programación tiene en cuenta, en su caso:

-Tiempos de proceso, suplemento por contingencias, y tiempo y momento del mantenimiento.

-Secuencia, sincronismo y simultaneidad de las operaciones y de los puntos críticos.

-Situación operativa de los medios de producción y de los recursos humanos, con una eficiente y rentable distribución y/o asignación de los recursos.

-Existencias y características del aprovisionamiento, con previsión de los plazos de entrega de los productos.

* 1.3. Aplicar las normas de correcta fabricación en su trabajo de organización y programación.

-Se aplica el conocimiento de las normas de correcta fabricación (GMP) en la elaboración de los procedimientos normalizados de operación (SOP) sobre recepción, manipulación, muestreo, almacenamiento, identificación, etc.

* 1.4. Gestionar la documentación y el registro de datos, y elaborar informes técnicos a solicitud de su superior.

-Se controla que los registros de datos se mantengan correctamente actualizados y conservados en los soportes de registro establecidos.

-Se conservan los registros de datos con sistemas de fácil acceso y búsqueda de la información.

-Se elaboran, se tratan, se procesan, se relacionan y/o se serian los datos de acuerdo con las necesidades del informe requerido.

-Se organiza la documentación necesaria para la realización de las actividades de su ámbito y el cumplimento de la normativa vigente.

* 1.5. Relacionarse con otros departamentos de la empresa según las necesidades y dar soporte técnico a ventas, a solicitud del cliente.

-Se mantienen relaciones, en el desarrollo del trabajo de organización, con los demás departamentos de la empresa a niveles análogos de responsabilidad, particularmente con las áreas, la unidad de control de calidad, la de seguridad y la de mantenimiento.

-Se participa en reuniones y procesos de coordinación interdepartamentales, particularmente en la investigación de accidentes e incidentes.

-Se participa, cuando se requiera, en equipos de trabajo interdepartamentales para el desarrollo de proyectos o la implantación de innovaciones.

-Se participa, cuando se requiera, en proyectos o actividades para llevar a cabo con otras empresas o entidades de la Administración pública.

-Se colabora con el departamento de ventas, tanto en la asistencia técnica a la clientela (análisis del comportamiento de los productos, adiestramiento en el uso de productos, etc.), como en las acciones de márketing (demostraciones y aclaraciones técnicas).

Dominio profesional Medios de producción.

* Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de información.

Materiales y productos intermedios.

* Planes de producción. Documentación de partida para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales técnicos y catálogos de productos químicos.

Productos y resultados del trabajo.

* Instrucciones y procedimientos de operación y/o control de equipos e instalaciones. Descripciones de tareas. Tarifas de tiempos. Plan de tomas de muestras y datos de calidad. Programa de producción: necesidades de información, materiales, instrumentación, útiles y material auxiliar. Documentación de control de producción clasificada y actualizada. Informes, que pueden incluir cálculos y gráficos.

Procesos, métodos y procedimientos establecidos.

* Proceso continuo o discontinuo de producción química industrial. Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación y archivo de documentación.

Información.

* Normas derivadas del convenio colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación de planta, manuales de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos. Diagrama de proceso productivo. Organigrama de la empresa. Planes de producción.

Personal y organizaciones destinatarias.

* Producción. Departamento de mantenimiento.

Departamento de ingeniería. Servicios técnicos.

2.5.2. Unidad de competencia 2: supervisar el estado de equipos e instalaciones, y las operaciones auxiliares para el proceso.

Realizaciones y criterios de realización.

* 2.1. Cuidar el buen funcionamiento y el buen estado de los equipos y de las instalaciones de los servicios auxiliares del proceso.

-Se comprueba el buen estado de orden y limpieza de las áreas de las que se sea responsable.

-Se verifican las informaciones de anomalías en el funcionamiento de los equipos existentes en las áreas de las que se sea responsable.

-Se mantiene el registro de datos sobre el estado de los equipos del área de la que se sea responsable.

* 2.2. Generar las órdenes de trabajo para reparación de averías detectadas y comprobar el buen funcionamiento posterior.

-Se emiten las órdenes de trabajo necesarias para corregir el funcionamiento defectuoso de los equipos.

-Se determina la urgencia de realización de los trabajos, en función de su repercusión sobre la producción.

-Se especifican en la orden las anomalías de los equipos y se hace una primera evaluación de la anomalía.

-Se dan las instrucciones oportunas de preparación del área y de los equipos para que se puedan realizar los trabajos de mantenimiento.

-Se establecen las medidas de prevención y protección para que los trabajos de mantenimiento se realicen en condiciones de seguridad.

-Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, se comprueba el funcionamiento del equipo y se da la conformidad cuando la comprobación aporte resultados positivos.

* 2.3. Supervisar o realizar operaciones básicas de transporte y distribución de materias sólidas y fluidas.

-Se transmiten instrucciones escritas para la realización de operaciones de transporte y distribución de materias sólidas y fluidas.

-Se comprueba que las materias transportadas se establezcan:

-Por los programas de fabricación, recepción y expediciones.

-En las cantidades determinadas y desde el origen al destino establecidos.

-Por los medios y a través de los circuitos establecidos.

-Se comprueba la correcta preparación y utilización de los equipos de transporte y de los circuitos.

-Se comprueba que se realice el transporte con los caudales y a los ritmos establecidos en los programas.

-Cuando surjan situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunica a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de los equipos de transporte para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 2.4. Supervisar o realizar las operaciones para la generación y transmisión de calor, según el diagrama de flujo de energía del proceso.

-Se supervisan las operaciones previas a la puesta en servicio de los equipos de generación y transmisión de calor, y se colabora en ellas.

-Se establece la sincronía de las operaciones con el resto de los equipos del área de la que se sea responsable.

-Durante todo el tiempo de operación, se controla que los equipos mantengan los niveles de temperatura e intercambio de calor necesarios para el mantenimiento del proceso dentro de los parámetros especificados.

-Se controla que en las operaciones de dejar fuera de servicio los equipos de generación e intercambio de calor no se altere el proceso más allá de lo establecido y, de ser necesario, se sincroniza la puesta fuera de servicio con el conjunto del proceso.

-Cuando surjan situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación, y se comunican a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento en los equipos para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 2.5. Supervisar o realizar operaciones en calderas de vapor según normas establecidas.

-Se controlan las operaciones de puesta en marcha y se participa en ellas, de modo que la caldera alcance las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso y su entrada en servicio no altere el proceso.

-Se controla que las calderas estén en todo momento en las condiciones de presión requeridas por el proceso, y se dan las instrucciones necesarias para restablecer sus condiciones cuando éstas varíen.

-Se controla que la parada de las calderas se produzca de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, sin introducir alteraciones en el proceso de fabricación.

-Cuando surjan situaciones imprevistas se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación, y se comunica a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de las calderas para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 2.6. Supervisar o realizar operaciones de acondicionamiento de aire y otros gases inertes para el proceso, en las condiciones requeridas.

-Se controlan las operaciones de puesta en marcha y se participa en ellas, de modo que los equipos de acondicionamiento alcancen las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso y su entrada en servicio no altere el proceso.

-Se controla que los equipos de acondicionamiento estén en todo momento en las condiciones de presión, temperatura y humedad requeridas por el proceso, y se dan las instrucciones necesarias para restablecer sus condiciones, cuando éstas varíen.

-Se controla que la parada de los equipos de acondicionamiento se produzca de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, de modo sincronizado y sin introducir alteraciones no deseables en el proceso de fabricación.

-Cuando surjan situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento para establecer las necesidades de mantenimiento.

Dominio profesional Medios de producción.

* Tuberías, bombas y válvulas. Equipos de generación de calor. Calderas de vapor. Equipos de generación de frío. Intercambiadores de calor. Útiles y herramientas de mantenimiento de uso. Instrumentos de medida y elementos de control de los equipos.

Equipo de tratamiento de agua para calderas de vapor.

Equipos de transporte de sólidos (mecánicos y lecho fluido) y fluidos (neumático).

Materiales y productos intermedios.

* Combustibles (gaseosos y líquidos), gases inertes y agentes deshidratantes. Productos de engrase y limpieza.

Productos o resultados del trabajo.

* Instalaciones y equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio y suministros de calor, frío, vapor de agua y aire en condiciones de proceso.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Procesos químicos, normas de correcta fabricación, definición de procedimientos de operación.

Métodos de autoverificación de instrumentos. Métodos de comparación con otro instrumento.

Información.

* Órdenes de trabajo. Históricos de máquinas.

Manuales de equipos. Permisos de trabajo. Diagrama de proceso. Diagramas de flujo de energía. Reglamento de calderas de vapor. Análisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario. Recomendaciones de entretenimiento en manuales de máquinas. Programación de paradas.

Personal y organizaciones destinatarias.

* Personal a cargo. Departamento de mantenimiento.

Departamento de producción.

2.5.3. Unidad de competencia 3: coordinar la producción y el control del proceso químico industrial.

Realizaciones y criterios de realización.

* 3.1. Interpretar y aplicar los procedimientos o las instrucciones de operación y control de proceso continuo o discontinuo según diagrama de flujo de materia y energía, para obtener los productos especificados con la calidad y en la cantidad requeridas.

-Se dan a conocer las operaciones, así como su secuenciado y los criterios para su realización, necesarias para la puesta en marcha, la operación y la parada de las unidades de proceso químico, así como las variables de control durante él.

-Se adaptan las instrucciones a los planes de producción, a las especificaciones de los productos, al régimen y a las condiciones de los equipos, así como al tiempo de realización.

-Se comprueba que las instrucciones se comprendan y estén claras y, en caso necesario, se comprueba su puesta en práctica.

* 3.2. Informar y formar de manera específica y continua al personal a cargo, de acuerdo con las necesidades de trabajo.

-Se colabora en la definición de las necesidades de formación del personal a cargo, en caso de implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos.

-Se participa en la formación práctica del personal de nueva incorporación.

-Durante la ejecución del trabajo, se mantiene una actitud de permanente ayuda a la mejora de la formación y a la adquisición de experiencia del personal a cargo.

-Se participa en acciones formativas teórico-prácticas del personal.

-Se verifica que el personal a cargo comprenda las normas de correcta fabricación en las operaciones que se le encomienden.

* 3.3. Coordinar y organizar la actuación del personal a cargo, y los trabajos que se realicen en el área de la que se sea responsable.

-Se le dan las instrucciones precisas, en el momento oportuno, a cada uno de los trabajadores a cargo para alcanzar los objetivos del plan de producción que se le hayan asignado.

-Se coordinan en todo momento las actuaciones de cada uno de los trabajadores a cargo con las de los demás, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria en los tiempos requeridos.

-Se le encomiendan trabajos al personal que se tenga a cargo, de acuerdo con sus conocimientos y sus aptitudes.

-Se vigila el cumplimento de las normas en la propia unidad de producción.

* 3.4. Supervisar o realizar la preparación de mezclas y disoluciones en condiciones de proceso.

-Se dan instrucciones concretas para la realización de operaciones de mezcla y disolución.

-Se supervisan o se realizan los cálculos necesarios para la preparación de la mezcla o de la disolución.

-Se comprueba que la mezcla o disolución alcance las cantidades y las concentraciones o composiciones establecidas por los programas de fabricación, con los equipos y en los tiempos establecidos en las instrucciones.

-Se comprueba que la mezcla o disolución quede preparada en el momento requerido por la fabricación.

-Se comprueba la correcta preparación y utilización de los equipos de mezcla o disolución.

-De surgir situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de los equipos de mezcla o disolución para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.5. Supervisar o realizar la obtención de componentes sólidos y fluidos de una mezcla mediante operaciones de separación mecánica o difusional.

-Se dan instrucciones concretas para la realización de operaciones de separación.

-Se comprueba que el sistema y los equipos de separación seleccionados sean los adecuados y se correspondan con las instrucciones.

-Se supervisa la puesta en marcha de los equipos de separación, de modo que ésta se realice con el secuenciado establecido y esté sincronizada con el resto de procesos que intervienen en la fabricación.

-Se supervisa el control de la operación, de manera que se mantengan en especificaciones las cantidades y las calidades de los productos separados.

-Se supervisa la parada de los equipos y el secuenciado de operaciones establecido.

-De surgir situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de los equipos de separación para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.6. Supervisar o realizar la obtención de productos químicos prescritos mediante reacciones químicas de proceso.

-Se dan instrucciones concretas para la realización de operaciones de reacción química.

-Se supervisa la puesta en marcha de los equipos de reacción para comprobar que ésta se realice con el secuenciado establecido y esté sincronizada con el resto de procesos que intervienen en la fabricación.

-Se supervisa el control de la operación de manera que se mantengan las variables del proceso en los rangos especificados.

-Se supervisa la parada de los equipos y el secuenciado de operaciones establecido.

-De surgir situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de los equipos de reacción para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.7. Alcanzar y mantener el régimen de operación mediante instrumentos de control.

-Durante las operaciones de puesta en marcha y parada se comprueba que:

-De existir, los sistemas de control secuencial (PLC) funcionen correctamente.

-Los puntos de consigna suministrados a los sistemas de control sean los correctos para que el secuenciado de las operaciones sea el establecido.

-Durante el régimen normal de operación, se comprueba que los puntos de consigna suministrados sean los correctos para el cumplimento de los planes de producción.

-En caso de alteración del proceso, se comprueba ésta y se dan instrucciones para que la corrección de los puntos de consigna sea la adecuada para restablecer los valores especificados de las variables, y se notifican las situaciones imprevistas.

-Se comprueba que las actuaciones sobre elementos no integrados en los sistemas de control sean las correspondientes a las instrucciones dadas.

-Se detectan y se registran las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de control para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.8. Supervisar o realizar correctamente medidas de las variables con los instrumentos adecuados.

-Se comprueba que las mediciones de las variables del proceso se realicen con los medios y con los programas establecidos.

-Se comprueba que las mediciones obtenidas se correspondan con la situación del proceso.

-De surgir discrepancias, se contrastan y se validan los datos finales y, en su caso, se registra el mal funcionamiento de los instrumentos de medida para establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.9. Controlar o supervisar el estado de las variables del proceso y sus modificaciones.

-Se comprueba que las variables del proceso se mantengan dentro de los rangos establecidos, y que con eso se alcanzan los objetivos de fabricación en calidad y en cantidad.

-Se supervisa que las pérdidas en el proceso sean las mínimas y, cuando ocurran, se adoptan las medidas correctoras adecuadas.

-Se supervisan los procedimientos de control de la producción y el cumplimento de los programas establecidos:

-Se toman los datos del proceso establecido de acuerdo con las rutinas.

-Se adoptan tomas de datos extraordinarias cuando la situación del proceso lo aconseje.

-Se toman las muestras necesarias para el control de calidad de acuerdo con las rutinas.

-Se toman muestras extraordinarias cuando la situación del proceso lo aconseje.

-Se validan permanentemente tanto los datos recogidos en las unidades como los resultados del control de calidad.

-De presentarse situaciones imprevistas, se toman las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y reducir las pérdidas de producción.

-Se registra el comportamiento de los equipos y de los instrumentos a fin de establecer sus necesidades de mantenimiento.

* 3.10. Procesar y evaluar la información de producción y control de proceso.

-Se comprueba que el registro de datos realizado por el personal a cargo sea correcto y que se validen los datos obtenidos.

-Se dan instrucciones para realizar tomas de datos cuando los sistemas automáticos no funcionen correctamente.

-Se integran los datos de toda el área de la que se sea responsable, se elaboran y se relacionan de acuerdo con procedimientos establecidos y, de ser necesario, se comunican los resultados.

-Se elaboran, se relacionan o se serian los datos encomendados en momentos puntuales por los superiores, y se les transmiten con las evaluaciones oportunas para su mejor comprensión y el óptimo diagnóstico de causas.

* 3.11. Coordinarse con el relevo eficazmente.

-Se refleja con exactitud y en el soporte establecido el estado de los equipos, del proceso y de los procesos en curso.

-Se le comentan y se le aclaran las posibles dudas a la persona a la que sustituya en el puesto de trabajo, de modo que el cambio no suponga, en modo alguno, un factor de perturbación de la actividad productiva.

-No se abandona el trabajo hasta que el relevo esté en condiciones de responsabilizarse de él.

Dominio profesional Medios de producción.

* Equipos de separación mecánica: tamices, separadores magnéticos y electroforéticos, sedimentadores, centrífugas y filtros. Equipos de separación difusional:

extractores, aparatos de adsorción, intercambiadores iónicos, torres de absorción, cristalizadores, destiladores y rectificadores, evaporadores, secadores, humidificadores, luciadores y liofilizadores. Equipos de desintegración, mezcla y disolución: quebrantadores, trituradores, molinos, aglomeradores, mezcladores, fluidificadores, dispersores, espumadores, emulsificadores y agitadores. Equipos de producción de presión y de vacío: bombas, compresores y eyectores de vacío.

Reactores y cubas electrolíticas. Instrumentación y sistemas de regulación de equipos. Libro de relevos.

Medios de control.

* Instrumentos de medida: manómetro, termómetro, pHmetro, higrómetro, viscosímetro, densímetro y analizadores en línea. Elementos de regulación: válvulas, bombas y compresores. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable.

Materiales y productos intermedios.

* Materias primas de origen natural o sintéticas.

Instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso. Datos sobre calidad de la materia en curso.

Productos y resultados del trabajo.

* Productos químicos naturales y sintéticos. Instrucciones de trabajo. Proceso controlado y seguro.

Hojas de registro y cartas de control. Informes técnicos con datos, gráficos o estadísticas.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Diversos procesos químicos mediante secuenciado de operaciones básicas. Métodos escritos de operación.

Métodos de ajuste y sistema de medida y control.

Información.

* Diagramas de procesos y semigráficos. Planos y esquemas de planta y elementos de proceso. Instrucciones escritas o verbales de operación. Condiciones de operación. Normas de correcta fabricación (GMP).

Procedimientos normalizados de operación. Diagrama de flujo de materia y energía. Guía de fabricación y orden de trabajo. Sistemas de registro manual o electrónico de datos.

Personal y organizaciones destinatarias.

* Sistemas de almacenamiento, línea de envasado y otra industria química como cliente. Personal a cargo o de nivel de cualificación superior. Departamento de control de calidad. Departamento de mantenimiento.

2.5.4. Unidad de competencia 4: garantizar la calidad de productos en proceso químico.

Realizaciones y criterios de realización.

* 4.1. Interpretar el plan de calidad y controlar su cumplimento.

-Se identifican todos los elementos del sistema de calidad de la empresa.

-Se identifican las intervenciones que le son propias a este técnico en las fases del proceso de control de calidad: calidad de proveedores, recepción, calidad de proceso, calidad de producto y calidad en el cliente y en el servicio.

* 4.2. Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplan la calidad prescrita.

-Se supervisan las operaciones de recepción de materias primas y expedición de productos, así como del material de acondicionamiento, y se comprueba que estas se realicen de acuerdo con la normativa interna y que las materias se preparen y se identifiquen adecuadamente.

-Se corrigen los errores cometidos en la operación y se dan instrucciones para evitar su repetición.

-Se informa de cualquier imprevisto que se produzca y de las soluciones adoptadas para repararlo.

* 4.3. Establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento.

-A partir de los planos y de los esquemas del sistema de almacenamiento, se establece el orden de los productos atendiendo a sus necesidades, en cuanto a condiciones de seguridad del almacenamiento.

-Se establecen los mecanismos de control de las variables (presión, temperatura, humedad, luz, etc.) que permitan mantener la calidad y la seguridad de los productos y del entorno.

-Se controla el flujo de los materiales en el almacén con criterios de eficacia en tiempo y uso de equipos de transporte de materiales.

-Se establece el sistema de etiquetado o marcado de los productos, así como su registro, de forma que permita conocer en cada instante las existencias y la disponibilidad de uso de cada material.

* 4.4. Definir las condiciones para la toma de muestras y comprobar su correcta realización.

-Se comprueba que la muestra se tome de acuerdo con normas instrumentales y estadísticas establecidas en función de la materia prima de que se trate y de los ensayos que sobre ella se vayan a realizar.

-Se comprueba que la muestra se identifique debidamente y se envíe a control de calidad.

-En caso necesario, se realizan personalmente las operaciones.

* 4.5. Controlar que la producción mantenga los niveles de calidad especificados en el proceso.

-Se comprueba que se siga y se realice correctamente el plan de toma de muestras de la producción y su envío al laboratorio, y que se realicen los ensayos rutinarios.

-Se validan los resultados y se definen las medidas correctoras del proceso cuando se desvíen de los valores especificados.

-Se ordenan tomas de muestras extraordinarias cuando concurran circunstancias anormales en el proceso, de manera especial en los momentos de puesta en marcha y parada de procesos continuos.

-Se realizan los ensayos y los análisis en proceso cuando las circunstancias de riesgo o puesta a punto del producto lo requieran.

* 4.6. Obtener productos acondicionados con la calidad prescrita.

-Se comprueba que las operaciones de llenado, envasado y acondicionamiento de productos se realicen de acuerdo con las especificaciones del producto.

-Se toman las medidas necesarias para que los productos queden correctamente etiquetados y dispuestos para su almacenamiento y su expedición.

* 4.7. Recopilar datos de calidad en proceso y en laboratorio y, con arreglo a los requisitos, emitir informes de la calidad de los productos.

-Se comprueba que se tomen y se registren todos los datos correspondientes a la recepción, al almacenamiento, al envasado, al muestreo y a los ensayos en los soportes y con los procedimientos y los códigos establecidos.

-Se validan los datos obtenidos y su registro, y se obtienen los datos analíticos de control de calidad necesarios, de los que se seleccionan aquellos datos que hayan influido en el control del proceso y del producto.

-Se ordenan, se serian y se elaboran los datos para posteriores informes en la forma en la que se requiera.

-Se comprueban las discrepancias de los datos con resultados esperados, se adoptan las medidas oportunas y se generan las informaciones necesarias para evitar su repetición.

Dominio profesional Medios de producción.

* Sistemas de transporte: cintas transportadoras de sólidos y conducciones de fluido, etc. Sistemas de almacenamiento: cisternas, tanques y almacenes.

Equipos e instrumentos de medida y ensayo: balanza, caudalímetro, sonda, densímetro, viscosímetro, manómetro, conductímetro, pHmetro, termómetro, calorímetro y analizador automático. Instrumental de toma de muestras. Líneas de envasado: dosificadores, llenadores, envasadores y empacadores. Sistema informático de registro.

Materiales y productos intermedios.

* Materias primas químicas, productos químicos, muestras y material de acondicionamiento.

Productos y resultados del trabajo.

* Productos químicos envasados, registrados y almacenados.

Muestras. Resultados de ensayos.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Normas de correcta fabricación, métodos de muestreo y procedimientos normalizados de operación. Normas de seguridad de almacenamiento de productos químicos. Métodos de ensayo y análisis de productos químicos en proceso y de producto final.

Información.

* Esquemas y señalizaciones de almacén, marcado de lotes de fabricación y etiquetado de productos.

Aplicaciones químicas de registro informático. Resultados de análisis y ensayos realizados por el departamento de control de calidad.

Personal y organizaciones destinatarias.

* Personal a cargo, departamento de control de calidad, departamento de compras (proveedores) y departamento de ventas (clientes).

2.5.5. Unidad de competencia 5: cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricación, de seguridad y ambientales de proceso químico.

Realizaciones y criterios de realización.

* 5.1. Aplicar las principales medidas de seguridad en el área de la que se sea responsable.

-En los procedimientos de operación, se describe el equipo de protección individual que se deba usar en cada caso.

-Se comprueba que las operaciones de los equipos, el proceso y los trabajos en el área de la que se sea responsable se lleven a cabo cumpliendo en todo momento las normas de seguridad y ambientales de trabajo.

-Se proponen medidas de detección, prevención y protección en relación con los equipos, el proceso y el riesgo químico que reduzcan el nivel de riesgo existente en el área de la que se sea responsable.

-Se dan instrucciones para corregir las situaciones de incumplimiento de las normas, y se paralizan los trabajos que no se sometan a ellas, además de notificar los incumplimientos a sus superiores y/o a los servicios de seguridad.

-Las instrucciones impartidas al personal a cargo tienen en cuenta y cumplen las normas de seguridad y ambientales, y motivan la adopción de formas de trabajo que contribuyan a la reducción de los riesgos.

* 5.2. Controlar la actividad en áreas con riesgos especiales y definir las condiciones y los requisitos para la ejecución de trabajos de mantenimiento, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.

-Se comprueba que los trabajos que se lleven a cabo en áreas especiales respeten las normas internas y los reglamentos existentes en cuanto a las protecciones, los equipos y las herramientas que se empleen.

-Se comprueba que los elementos modificados por el trabajo sigan cumpliendo las normas.

-Se paralizan los trabajos cuando su ejecución suponga un incumplimiento de la normativa.

-Se emite el permiso de trabajo para la realización de trabajos en áreas de riesgo, en el que se establezca:

-Estado en que se deban encontrar los equipos para la realización de los trabajos.

-Análisis ambientales que se deban realizar previamente a la ejecución de los trabajos.

-Elementos de protección y auxiliares a emplear.

-Condiciones de seguridad en que se deban realizar.

-Se consultan al departamento de seguridad o a sus superiores los requisitos que se deban incluir en el permiso de trabajo, cuando se trate de trabajos no habituales o en condiciones excepcionales que afecten a otras áreas ajenas a la propia responsabilidad.

* 5.3. Verificar el respecto a las medidas de protección ambiental relacionadas con el proceso productivo.

-Se obtiene información sobre las normas relativas a las medidas de protección ambiental, ya sean leyes o ya reglamentos, directivas o normas internas.

-Se vigilan los principales puntos del equipo de producción o de depuración que afecten al medio.

-Se reduce la cantidad de efluentes y residuos generados en el área de la que se sea responsable.

-Se vigila y, en su caso, se analiza el flujo de agua eliminado del proceso.

-Se vigila y, en su caso, se analiza el aire que fluya del proceso.

-Se mantiene un control permanente de la calidad y del volumen de los efluentes y de los residuos producidos.

-Se notifican las situaciones anormales que se produzcan, y se actúa para recuperar la normalidad.

* 5.4. Coordinar la actividad de respuesta a situaciones de emergencia.

-Se hace una evaluación inicial urgente de los riesgos que puede suponer para las personas, las instalaciones y el proceso productivo la situación de emergencia producida.

-Cuando sea posible, se les comunica a los superiores la situación de emergencia, se actúa con arreglo a sus instrucciones y se dan, a su vez, instrucciones concretas al personal que se encuentre en el área de trabajo para ejecutar las recibidas.

-Se toman decisiones respecto a la parada de equipos y modificaciones de las condiciones de fabricación cuando su urgencia lo requiera, y se le dan las instrucciones necesarias al personal a cargo para llevarlas a cabo.

-Se adoptan las medidas previstas en el plan de emergencia y, al entrar en funcionamiento, se integra en su organización.

Dominio profesional Medios de detección y protección.

* Equipo de protección individual: gafas, mascarilla, guantes, ropa estéril, etc. Dispositivos de protección y detección de fuga de gas, lavaojos, detección de fuego, termómetros, manómetros, detectores de ruido, detectores de radiaciones, alarmas, etc. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte.

Detectores portátiles de seguridad: termómetros, manómetros, detectores de radiación, de ruido, de gas específico, etc. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencia. Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, alumbrado de emergencia y señalización de peligro. Detectores ambientales: muestreadores de aire, de agua, pHmetro, termómetros, etc.

Equipos de análisis físico, químico y bacteriológico del agua. Equipos de análisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y efluentes.

Materiales y productos intermedios.

* Muestras de agua de proceso y productos para su tratamiento. Muestras de aire. Productos químicos que deben ser tratados para su eliminación.

Productos y resultados del trabajo.

* Efluentes en condiciones de eliminación o residuos para tratamiento exterior. Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Procesos de depuración y tratamiento de afluentes y efluentes. Técnicas de prevención y métodos de ataque a la emergencia. Métodos de neutralización de productos corrosivos y tóxicos. Procedimientos de inertización.

Información.

* Normas de seguridad y de protección ambiental.

Procedimientos escritos normalizados sobre seguridad, normas de correcta fabricación (GMP) y protección ambiental. Manuales de uso de los equipos de protección individual. Manual de uso de los equipos de prevención y ataque a la emergencia. Normas de manipulación de productos químicos.

Personal y organizaciones destinatarias.

* Personal a cargo. Departamento de mantenimiento.

Departamento de control de calidad.

2.6. Evolución de la competencia profesional.

2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

* Mayor grado de automatización de los procesos.

Las nuevas instalaciones serán diseñadas con un mayor grado de automatización y en las existentes se irá incrementando. Se generalizarán los sistemas de control distribuido. Se aplicarán modelos matemáticos de simulación y mejora en los sistemas de control en línea. Se va a incrementar la medición automática, integrada en el sistema de control, mediante analizadores en línea y nuevas técnicas de medición. Se ampliará el uso de sistemas de control secuencial (CLP) y de telemando.

* Mayor grado de integración de la información.

Los nuevos sistemas de información soportados informáticamente integrarán el conjunto de datos necesarios para la gestión de la empresa, desde los obtenidos directamente de los sistemas de control y medida del proceso hasta los datos contables y ratios de gestión, pasando por los de control de calidad, almacén, mantenimiento, etc.

* Mayor flexibilidad entre los diversos puestos de trabajo y mayor polivalencia de cada uno de ellos.

Los trabajadores serán intercambiables entre los puestos de un área de trabajo, realizarán con mayor autonomía su tarea, reduciendo el auxilio de otros departamentos, y se incrementarán las relaciones, los proyectos y los trabajos interdepartamentales con mayor participación de todos los niveles de los departamentos involucrados.

2.6.2. Cambios en las actividades profesionales.

La complejidad creciente de los sistemas de control obligará a la utilización de aplicaciones informáticas que manejen modelos de simulación y mejora. La localización de analizadores en línea y de nuevos instrumentos de medida requerirá mayores conocimientos analíticos para poder interpretar y validar las mediciones.

Los nuevos sistemas de integración de la información incrementarán dichas actividades de validación de datos, así como las de elaboración de informes a partir de ellos.

La mayor flexibilidad en la organización del trabajo hará crecer el peso de las actividades de coordinación, asignación de tareas y supervisión del personal a cargo, que se realizarán con mayor grado de autonomía.

2.6.3. Cambios en la formación.

Se requerirán mayores conocimientos de informática, para poder usar aplicaciones de cálculo en que intervenga un gran número de variables.

Se requerirá un cierto conocimiento general sobre técnicas de reconciliación y validación de datos.

Será preciso un cierto conocimiento sobre los nuevos sistemas de control, tanto de su lógica como de sus elementos tecnológicos.

La mayor autonomía en el puesto de trabajo y la necesidad de tener criterios propios para interpretar las nuevas variables controladas van a hacer necesario un incremento cualitativo de los conocimientos de física y química analítica aplicados a la industria.

Se requerirán también mayores conocimientos acerca de las máquinas y de los equipos, así como de los parámetros que definen su funcionamiento, para poder interpretar sus datos que se integren en los sistemas de control.

2.7. Posición en el proceso productivo.

2.7.1. Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura ejercerá su actividad en el sector químico, en el área de producción. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

* Fabricación de productos básicos: refino de petróleo, productos químicos orgánicos de origen petroquímico, gases industriales, productos básicos de química inorgánica, productos básicos de química orgánica, fertilizantes y compuestos nitrogenados fertilizantes, primeras materias plásticas, caucho sintético, pigmentos y fibras sintéticas.

* Fabricación de productos químicos de mezcla y transformación (no se incluyen transformados de plástico ni de caucho): pinturas, barnices, lacas y adhesivos; detergentes, jabones y artículos de limpieza; tintas de imprenta; material fotográfico sensible, etc.

* Otros sectores productivos con instalaciones en las que se realicen operaciones básicas químicas (depuración, metalurgia, etc.).

En general, la actividad se desarrolla en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación de productos anteriores de carácter público o privado.

El técnico superior en industrias de proceso químico participará en una unidad de producción, coordinado por una persona de nivel de cualificación superior, de quien recibirá instrucciones generales y a quien informará. Se responsabilizará de organizar el trabajo de un grupo de técnicos de planta a su cargo, así como de supervisar su cumplimento.

Asimismo, coopera en trabajos que requieran coordinación de actividades, como mantenimiento o control de calidad.

2.7.2. Entorno funcional y tecnológico.

Esta figura profesional se localiza fundamentalmente en las funciones y subfunciones de producción y organización, ejecución y control de proceso.

Las técnicas y los conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la química industrial, tienen unos aspectos comunes y otros que pueden diferenciarse según el tipo de subsector al que se aplique el trabajo.

* Técnicas y conocimientos tecnológicos comunes.

-Gestión química: organización de recursos humanos y de producción; elaboración de instrucciones; rendimiento y mejora de la producción; legislación química, de seguridad y de medio químico; responsabilidad en la calidad.

-Proceso productivo químico: operaciones básicas comunes a los procesos; instalaciones comunes; normas de correcta fabricación; control de proceso.

-Materias químicas: conocimientos generales de características y propiedades de los productos químicos; control de calidad de productos químicos en proceso; reacciones químicas.

-Seguridad de las personas (cursos de seguridad y normas específicas), del entorno físico (instalaciones y sistemas, orden y limpieza, protección en máquinas, protección personal, protección contra incendios, protección de energía eléctrica, transporte y almacenamiento); entorno ambiente (toxicidad, temperatura, etc.) y protección ambiental (técnicas de depuración, cantidad y calidad de efluentes).

* Técnicas y conocimientos tecnológicos específicos de los subsectores.

-Química básica: control de proceso continuo; puesta en marcha y parada del proceso; servicios generales o auxiliares.

-Química transformadora: control no automático del proceso; técnicas de mezcla y transformación; envasado de productos.

2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.

A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:

* Contramaestre de sólidos; contramaestre de líquidos; contramaestre de producción; jefe de turno; jefe de unidad; encargado general de producción; jefe o coordinador de producción; jefe de almacén; inspector de procesos; encargado de proceso de reacción; contramaestre de envasado; jefe de calderas; responsable de mezcladoras; contramaestre o encargado de transformación; adjunto de dirección de producción; encargado de recepción de materias primas; encargado de calidad.

En cuanto a las posibles especializaciones, en función del entorno geográfico industrial, podrá desarrollar su actividad en distintos subsectores, para lo que precisará una preparación específica y una experiencia en el puesto de trabajo concreto, derivadas fundamentalmente del tipo de proceso (continuo o discontinuo), y de las condiciones y los tipos de control aplicados a cada caso.

3. Currículo.

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.

* Describir los principales procesos de producción y depuración química, con identificación de las operaciones básicas y auxiliares que los componen, los equipos y las instalaciones, las sustancias químicas que se transforman, así como los elementos y los sistemas de control que los regulan, relacionando las operaciones del proceso con la transformación de la materia.

* Justificar la necesidad de los servicios auxiliares de proceso en la industria química; describir el funcionamiento de las instalaciones y de los equipos auxiliares, de transporte y de distribución de fluidos; calcular los balances de materia y de energía precisos, y relacionar las referidas necesidades de los servicios auxiliares con las condiciones requeridas por las operaciones de proceso.

* Utilizar correctamente la terminología, la simbología y los aparatos propios de la producción y del control de calidad de productos químicos, así como los tratamientos estadísticos de datos y las aplicaciones informáticas que se precisan para la interpretación y la evaluación de resultados.

* Interpretar o realizar ensayos y análisis de control de calidad de productos químicos y relacionarlos con el control del proceso.

* Analizar los riesgos propios de la industria química derivados de las características de los procesos productivos y de los productos que se transforman, en relación con la seguridad y con la protección ambiental, especialmente de los procesos químicos propios del entorno geográfico industrial.

* Utilizar con autonomía las estrategias características del método científico, los procedimientos y el saber hacer propios de su sector, para tomar decisiones frente a problemas concretos o supuestos prácticos, en función de informaciones o de datos conocidos, así como valorar los resultados previsibles que de su actuación pudieran derivarse.

* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, así como los mecanismos de inserción laboral.

* Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentación técnica imprescindible en la formación y en el entrenamiento de profesionales a cargo.

* Seleccionar y valorar críticamente las fuentes de información relacionada con su profesión, que permitan el desarrollo de la capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y la adaptación de la propia capacidad profesional a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

3.2.1. Módulo profesional 1: organización y gestión en industrias de procesos.

Asociado a la unidad de competencia 1: organizar la producción química industrial.

3.2.1.1. Capacidades terminales elementales.

* Diferenciar proceso continuo y discontinuo, e identificar sus características desde la perspectiva económica, su rendimiento y su control de la producción.

* Describir las principales técnicas y los equipos utilizados en los procesos productivos de refino de petróleo, fabricación de papel, producción de un medicamento y tratamiento de aguas.

* Identificar reactivos, productos, subproductos, tipos de reacción química y los campos de aplicación de los productos fabricados en función del plan de producción establecido.

* Identificar la misión, el funcionamiento y las prestaciones de los aparatos, de los equipos y de los instrumentos de una instalación química, así como sus características técnicas y funcionales, a partir de diagramas de fabricación.

* Determinar el régimen de operación, los parámetros de temperatura, presión, concentración y pH, así como los valores de las variables de los procesos continuos y discontinuos preestablecidos.

* Establecer balances de materia sobre líneas de fabricación y cálculos de rendimiento y economía del proceso químico industrial a partir de los datos de las operaciones.

* Establecer la documentación y la información sobre materiales, instrumentos, y dispositivos de control y seguridad que intervienen en un proceso químico industrial.

* Establecer los diagramas de los procedimientos, de las operaciones de control y del mantenimiento que intervienen en un proceso químico industrial, a partir de la información obtenida.

* Elaborar, para una fase dada, los procedimientos normalizados de operación, secuenciados y desglosados en instrucciones de trabajo, a partir del proceso químico y de las normas de correcta fabricación.

* Establecer la distribución de las operaciones que se realicen, el aprovisionamiento de existencias y el plazo de entrega de los productos, en función de las características de producción y lote.

* Establecer los tiempos, el secuenciado, el sincronismo y la simultaneidad, así como los puntos críticos de las operaciones que intervienen en un proceso químico industrial de fabricación o depuración, en función del plan de producción de la empresa.

* Determinar el tipo de muestra, el momento de tomarla y los datos que cabe evaluar, para controlar la calidad del proceso químico industrial según normas preestablecidas.

* Determinar las acciones de mantenimiento, su periodicidad y los tiempos de intervención, a partir del plan de mantenimiento general preestablecido en la empresa.

* Aplicar técnicas estadísticas y programas informáticos para el tratamiento de los registros de los datos de producción y control suministrados por las áreas de producción y control.

* Relacionar las funciones y las relaciones organizativas de una industria química a partir de diagramas y organigramas.

* Describir las áreas funcionales de una industria química de fabricación de papel, producción de medicamentos o depuración de aguas, así como la relación funcional entre las áreas.

* Organizar los canales de acceso y de uso de la información relativa al proceso y a su seguridad en función de los datos suministrados en el proceso.

3.2.1.2 Contenidos (duración: 105 horas).

Contenidos procedimentales Organización de los procesos químicos.

* Interpretación de los diagramas de un proceso químico de fabricación (refino de petróleo, fabricación de papel, química orgánica, química inorgánica, producción de un medicamento, etc.).

* Recopilación de la información gráfica de elementos, equipos e instalaciones de fabricación y/o depuración de productos industriales.

* Identificación de los aparatos, equipos y dispositivos de control empleados en el proceso químico.

* Identificación de reactivos, productos, subproductos y tipos de reacciones químicas.

* Identificación de las etapas del proceso.

* Identificación de los parámetros característicos de cada etapa.

* Determinación y control de los valores de los parámetros.

* Cálculo de los balances de materia sobre las líneas principales de producción.

* Interpretación de las normas de correcta fabricación.

* Identificación de los procedimientos de trabajo según normas de correcta fabricación.

* Descripción de la información necesaria para cada lugar de trabajo.

* Recopilación de los tipos de registros para cada lugar de trabajo.

* Elaboración de los procedimientos normalizados de operación (SOP) de recepción, manipulación, muestreo, almacenamiento, identificación, etc.

* Realización de esquemas de una posible distribución en planta de instalaciones y equipos para la fabricación de un producto químico.

* Interpretación de esquemas de distribución en planta de instalaciones y equipos, según el tipo de proceso químico desarrollado.

Sistemas y métodos de trabajo.

* Comparación de los métodos de trabajo que siguen distintas industrias químicas.

* Recogida de información sobre métodos de trabajo para procesos químicos industriales.

* Aplicaciones de técnicas de determinación del método óptimo de trabajo.

* Determinación de tiempos de ejecución de tareas.

* Relación secuenciada de las tareas a desarrollar en el proceso químico.

* Seguimiento de las tareas en ejecución en la planta química.

* Comparación entre el trabajo programado y el trabajo realizado.

* Interpretación de las desviaciones producidas.

* Determinación de las acciones para ajustar la situación.

* Interpretación del plan y del momento de la toma de muestras y datos de calidad, en el proceso químico.

* Elaboración de hojas de instrucciones.

* Aplicación de métodos de evaluación de la eficacia y de la eficiencia de los métodos de trabajo.

Planificación y control de la producción continua y discontinua por lotes.

* Determinación de las necesidades de documentación y de información, materiales, útiles, instrumentos y dispositivos de medida para establecer el programa de producción.

* Identificación de los productos a fabricar y de su tipo de producción.

* Determinación de la secuencia en las actividades de producción, su sincronismo, la simultaneidad de las operaciones y sus puntos críticos.

* Cálculo de los tiempos de duración de las operaciones del proceso.

* Identificación de los recursos necesarios para la fabricación de un producto por lotes.

* Determinación del grado de operatividad de los medios de producción y de los recursos humanos.

* Identificación del transporte interno y del flujo del material en la fabricación de un producto por lotes.

* Asignación de recursos humanos y medios de producción, según normas de eficacia y rentabilidad.

* Determinación de las existencias, así como de los tiempos y de las cantidades de aprovisionamiento.

* Previsión de los plazos de entrega de los productos.

* Colaboración con los departamento de ventas tanto en la asistencia técnica a clientes como en las acciones de márketing.

* Aplicación del plan de muestreo para el control de calidad del proceso de producción.

* Aplicación del control automático a los procesos de fabricación de un producto por lotes.

* Aplicación de procedimientos informáticos en el registro de datos para el control de procesos y de la producción.

* Procesamiento de los datos sobre control de procesos y de la producción, con arreglo al informe requerido.

* Actualización y conservación de los registros de datos en los soportes informáticos correspondientes.

* Organización de la información sobre el control de los procesos y de la producción con sistemas de fácil acceso y búsqueda.

Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.

* Identificación de las relaciones que caracterizan a una organización en general y de aquéllos propios de una organización empresarial.

* Identificación de las áreas de influencia de las funciones que se desarrollan en la empresa.

* Representación gráfica de organigramas.

* Análisis de los puntos fuertes y débiles de cada una de las estructuras organizativas.

* Aplicación de los sistemas de coordinación interdepartamentales (las áreas, la unidad de control de calidad, la de seguridad y la de mantenimiento).

Contenidos conceptuales Organización de los procesos químicos.

* Tipos de procesos y procesos tipo. Esquematización de procesos de fabricación.

* Análisis de diagramas de procesos; simbología.

* Productividad y rendimiento de los procesos químicos.

* Técnicas de fabricación de los procesos de refino de petróleo, química orgánica, fabricación de medicamentos y fabricación de papel. Operaciones básicas y operaciones auxiliares en los procesos tipo.

* Documentación de las normas de correcta fabricación sobre especificaciones de materiales, fórmulas patrón, método patrón, instrucciones de acondicionamiento, protocolos de producción por lotes y procedimientos normalizados de operación.

* Disposición en planta de instalaciones y equipos.

Sistemas y métodos de trabajo.

* Métodos de trabajo.

* Mejora de los métodos.

* Estudio y organización del trabajo.

* Tareas y descripción de los lugares de trabajo en las industrias químicas y de proceso.

* Hojas de instrucciones para la producción.

Planificación y control de la producción continua y discontinua por lotes * Conceptos generales sobre gestión de producción.

* Programación de una producción por lotes; métodos.

* Métodos de promoción del producto.

* Control del progreso de la producción.

* Aplicaciones informáticas para el control de procesos y producción.

Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.

* Relaciones funcionales del departamento de producción.

* Objetivos y subfunciones de la producción.

Contenidos actitudinales * Interés por desarrollar la iniciativa personal, con mentalidad emprendedora y manteniendo buenas relaciones con el resto del equipo.

* Rigor y precisión en las medidas de las variables del proceso, en los cálculos numéricos asociados a ellas y en la valoración de los resultados.

* Orden, método, pulcritud y diligencia en el trabajo para evitar riesgos y reducir residuos.

* Respeto y cumplimento de las normas de correcta fabricación.

* Respeto por el uso de medidas y normas de seguridad para la protección de la salud y del medio.

* Interés por la mejora profesional, los avances tecnológicos y la asimilación de nuevos métodos de trabajo.

* Hábito de participación y cooperación en el trabajo en equipo.

3.2.2. Módulo profesional 2: fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos.

Asociado a la unidad de competencia 2: supervisar el estado de equipos e instalaciones, y las operaciones auxiliares para el proceso.

3.2.2.1. Capacidades terminales elementales.

* Analizar las características de los fluidos más comunes de la industria química, según su estado físico y las aplicaciones para el proceso.

* Interpretar los regímenes de circulación de un fluido perfecto y real.

* Aplicar el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos.

* Relacionar los parámetros de presión, temperatura, humedad, caudal, volumen y velocidad de transporte con las leyes que los rigen.

* Resolver ejercicios numéricos relacionados con la fluidostática y la fluidodinámica.

* Diferenciar los tipos de transporte de líquidos según el principio, la función, la finalidad y sus características físicas y químicas.

* Interpretar y representar gráficamente la simbología de válvulas, uniones de tuberías y accesorios en una supuesta instalación de transporte de fluidos, con la información técnica obtenida de los equipos de transporte y de impulsión.

* Analizar el sistema de transporte de líquidos por bombas y realizar su clasificación según su principio, su función y su finalidad.

* Seleccionar las bombas en función de las características del fluido que impulsan, del tipo de conducción, de los elementos constructivos y de las curvas características de las bombas, para lograr un óptimo régimen de funcionamiento.

* Diferenciar sistemas de transporte de gases en circuitos o redes de alta y baja presión.

* Relacionar los ciclos de compresión de gases con los elementos constructivos de los compresores.

* Describir las técnicas de producción, transmisión y conservación de la energía térmica requerida en el proceso.

* Realizar cálculos de balance de materia y energía en cambiadores de calor.

* Interpretar la función de los elementos constitutivos de equipos de transmisión del calor, calderas y hornos, y los procedimientos de operación, a partir de esquemas y de manuales de equipos reales.

* Justificar la aplicación de la transferencia de energía térmica a los procesos unitarios químicos industriales.

* Identificar las fuentes de producción de calor, subrayar el flujo de calor y reconocer los equipos, el instrumental y los aparatos, en un diagrama de proceso en el que se produzca transferencia de energía.

* Relacionar las variables de presión, volumen y temperatura de los gases con las leyes que las rigen y los instrumentos que las miden.

* Explicar el proceso de acondicionamiento del aire en cuanto a su secado, la humidificación y la purificación, en relación con su aplicación en las operaciones unitarias de proceso.

* Describir instalaciones de tratamiento, distribución y almacenamiento de aire y otros gases industriales.

* Relacionar los efectos del aire y otros fluidos en las instalaciones de tratamiento, distribución y almacenamiento, con sus condiciones de humedad, presión, temperatura y estado físico.

* Comprobar las posibles alteraciones debidas a la corrosión, fatiga, etc. de los materiales utilizados en la construcción de las conducciones y de los equipos.

* Comprobar el secuenciado y el sincronismo de las operaciones de puesta en marcha, parada y puesta a punto de los equipos de generación y distribución de fluidos y calor, según procedimientos establecidos para operaciones normales y de emergencia.

* Identificar las posibles causas de averías y disfunciones en bombas, válvulas y equipos e instalaciones de transporte de fluidos, generación y transmisión de calor.

* Aplicar las medidas correctoras para establecer las condiciones de mantenimiento en los equipos y en las instalaciones de generación y transporte de fluidos y calor, ante situaciones imprevistas.

* Controlar la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos auxiliares y las medidas de protección y seguridad, según normas internas de la empresa.

* Aplicar las técnicas de registro de datos sacados de los balances de materia y energía, así como del estado de los equipos y de las instalaciones de los servicios auxiliares, en los soportes adecuados.

* Proponer soluciones a un problema de disfunción de un circuito de conducción de fluidos, en un supuesto práctico.

3.2.2.2. Contenidos (duración: 105 horas).

Contenidos procedimentales Mecánica de fluidos.

* Realización de esquemas de los aparatos de medida de temperatura, caudal y presión.

* Realización de medidas de temperatura, caudal y presión, así como de cambios de unidad de estas medidas.

Sistemas de impulsión y transporte de fluidos.

* Interpretación de las órdenes escritas para la realización del transporte.

* Comprobación de la cantidad, el origen, el destino y el circuito de transporte de las materias transportadas, en función del programa de fabricación.

* Puesta a punto y comprobación del funcionamiento de las instalaciones y de los equipos de transporte de fluidos.

* Identificación de las variables físicas y fisicoquímicas que intervienen en el transporte de fluidos.

* Realización de cálculos de balance de materia y energía de los equipos y de las instalaciones auxiliares.

* Realización del secuenciado y el sincronismo de las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos y de las instalaciones.

* Comprobación de que el transporte se realice con los caudales o ritmos establecidos en el programa.

* Determinación de pérdidas de carga en las conducciones debidas al diseño y a los accesorios.

* Registro gráfico de los datos de las operaciones de transporte de fluidos y de acondicionamiento de gases.

* Selección y preparación del soporte, los equipos y el sistema de representación.

* Control, verificación y presentación de los gráficos.

* Interpretación de resultados.

* Registro de las anomalías de funcionamiento de los equipos de transporte.

* Interpretación de los síntomas e identificación de las causas de las averías.

* Determinación de las medidas que deban tomarse ante situaciones imprevistas.

* Desmontaje, sustitución o reparación, y montaje de los elementos averiados.

* Comprobación del estado final de parada de toda la instalación.

* Realización de las operaciones de conservación y mantenimiento de los equipos y de las instalaciones.

Producción y transferencia de energía térmica.

* Identificación del programa de producción de calor y vapor de agua, y de transmisión de calor.

* Selección de los elementos constitutivos de una instalación de producción y distribución de calor y vapor de la agua, según las condiciones de operación.

* Identificación de las variables físicas y fisicoquímicas que intervienen en la producción de energía térmica, vapor de agua y transmisión de calor.

* Realización de las operaciones previas a la puesta en servicio de los equipos de generación y transmisión de calor.

* Establecimiento de las condiciones de presión, temperatura y humedad necesarias.

* Realización del secuenciado y sincronismo de las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos y de las instalaciones de producción de energía térmica y transmisión de calor.

* Realización de balances de materia y energía de los equipos y de las instalaciones auxiliares de producción y transmisión de calor.

* Registro de datos e interpretación de resultados.

* Identificación de los síntomas y causas más frecuentes de disfunciones.

* Determinación de las medidas a tomar ante situaciones imprevistas.

* Registro de las anomalías de funcionamiento de los equipos.

* Determinación de las secuencias y de las prioridades de los trabajos de mantenimiento en situaciones ordinarias e imprevistas.

Aire y otros gases industriales.

* Supervisión de las operaciones de puesta en marcha de los equipos de acondicionamiento del aire y gases.

* Establecimiento de las condiciones óptimas de presión, temperatura y humedad.

* Verificación de la parada de los equipos de acondicionamiento según la secuencia y el sincronismo de operaciones establecidas.

* Seguimiento sistemático y periódico de las revisiones de las instalaciones prescritas por la normativa.

* Recogida y registro de los datos obtenidos.

* Determinación de las medidas que se deban tomar ante situaciones imprevistas.

* Registro de las anomalías de funcionamiento detectadas, para establecer las necesidades de mantenimiento.

Contenidos conceptuales Mecánica de fluidos.

* Estática de fluidos y sus aplicaciones. Medida industrial de variables: temperatura, caudal y presión.

* Dinámica de fluidos. Teorema de Bernouilli y sus aplicaciones. Pérdidas de carga.

Sistemas de impulsión y transporte de fluidos.

* Tuberías, válvulas y accesorios: tipos, caracterización y normalización.

* Bombas: tipos, características y detalles constructivos.

Operación y entretenimiento de bombas.

* Soplantes y compresores: tipos, características y elementos constructivos.

Producción y transferencia de energía térmica.

* Sistemas de producción de energía térmica. Combustibles fósiles y otras fuentes de energía alternativas.

* Equipos de producción de energía térmica: calderas de vapor y hornos.

* Producción de vapor de agua: tipos de vapor y su aplicación en equipos industriales.

* Transmisión de calor. Cambiadores de calor: tipos y aplicaciones.

* Producción de frío industrial: equipos.

* Normativa reguladora de los equipos de alta presión.

Revisión periódica de los elementos constitutivos.

Experiencias prácticas sobre producción y transferencia de energía térmica.

Aire y otros gases industriales.

* Tratamiento, transporte y distribución del aire y otros gases industriales.

Contenidos actitudinales * Compromiso con la conservación y con el mantenimiento de las instalaciones y de los equipos.

* Interés por el registro de los datos para asegurar un producto de calidad, facilitar el mantenimiento de las instalaciones y prevenir averías.

* Rigor y precisión en las medidas de las variables del proceso, en los cálculos numéricos asociados a ellas y en la valoración de los resultados.

* Interés por la mejora profesional, los avances tecnológicos y la asimilación de nuevos métodos de trabajo.

* Orden, método, pulcritud y diligencia en el trabajo, para evitar riesgos y reducir residuos.

* Interés por desarrollar la iniciativa personal, con mentalidad emprendedora y manteniendo buenas relaciones con el resto del equipo.

* Hábito de participación y cooperación en el trabajo en equipo.

* Respeto por el uso de medidas y normas de seguridad para la protección de la salud y del medio.

3.2.3. Módulo profesional 3: proceso químico.

Asociado a la unidad de competencia 3: coordinar la producción y el control del proceso químico industrial.

3.2.3.1. Capacidades terminales elementales.

* Interpretar las leyes y los principios que rigen las operaciones unitarias de un proceso químico, así como su diagrama de flujo.

* Realizar esquemas de aparatos, de instalaciones y de funcionamiento de dispositivos propios de la tecnología química, utilizando las normas de representación.

* Aplicar los sistemas de representación gráfica como medio de comunicación de la información de procesos, de producto y sobre seguridad en la industria química.

* Interpretar instrucciones y órdenes de trabajo referentes a los productos, a los equipos, a los tiempos y a las tomas de datos, según normas de fabricación.

* Interpretar diagramas de instrumentación de procesos químicos a partir de una información de proceso real de producción.

* Describir los equipos de transporte de sólidos más frecuentemente usados en la industria química.

* Identificar los equipos de disgregación, tamizado y clasificación de sólidos que deben ser utilizados para la obtención de sólidos de tamaño de grano determinado.

* Clasificar los sólidos en grupos de acuerdo con el tamaño del grano.

* Aplicar procedimientos de disgregación y separación de sólidos.

* Analizar las características de los componentes de la mezcla, como su estado físico, la polaridad o la naturaleza orgánica o inorgánica, a fin de elegir una técnica de separación eficaz.

* Relacionar los principios ligados a las técnicas de separación con los constituyentes de una mezcla, en una operación de separación mecánica y/o difusional.

* Realizar cálculos numéricos de balance de materia y/o energía en un proceso de separación mecánica y/o difusional.

* Describir los elementos constructivos de los equipos, identificando los instrumentos y los aparatos utilizados en la separación y en la purificación.

* Realizar manipulaciones y aplicar técnicas a fin de separar los constituyentes de una mezcla, así como construir el montaje, seleccionar el material, manipular aparatos y preparar las disoluciones, las mezclas y los reactivos.

* Utilizar datos de tablas, curvas y gráficos para emitir hipótesis sobre la naturaleza de los componentes separados.

* Clasificar los tipos de reacciones químicas según la naturaleza de la materia que intervenga y los productos que se obtengan.

* Identificar las variables que afectan a la velocidad de una reacción y al desplazamiento de un equilibrio en un proceso químico industrial, así como los posibles sistemas de control de una reacción.

* Describir los tipos de reactores industriales, en atención a la finalidad de la reacción y a los elementos constructivos.

* Aplicar la electroquímica a procesos de fabricación y purificación de productos químicos, utilizando la relación entre corriente eléctrica y procesos químicos.

* Aplicar balances de materia y energía a operaciones de transformación de la materia.

* Medir presión, temperatura y caudal en conducciones, utilizando las escalas y los instrumentos adecuados.

* Elaborar esquemas de montaje y de instalación de instrumentos de medida de presión, temperatura y caudal, teniendo en cuenta la naturaleza del fluido y la disposición de la tubería.

* Interpretar un lazo de control y descomponerlo en sus elementos justificando la función y la disposición de cada uno, con uso de la terminología propia de instrumentación y control.

* Manipular controladores manuales y automáticos con arreglo a las instrucciones de funcionamiento.

* Interpretar sistemas de control avanzado en el diseño de una planta química.

* Realizar, analizar y controlar operaciones de separación mecánica y difusional de productos químicos a escala de laboratorio, así como los resultados obtenidos, y extraer conclusiones sobre su aplicación al proceso industrial.

* Realizar la toma de muestras o de datos, y registrarlos según las normas de organización de la empresa.

* Aplicar medidas correctoras en condiciones anómalas de funcionamiento y/o necesidades de mantenimiento, según instrucciones preestablecidas.

3.2.3.2. Contenidos (duración: 265 horas).

Contenidos procedimentales Proceso de producción o depuración química industrial.

Operaciones unitarias.

* Identificación de los parámetros básicos: cantidad de sustancia a tratar, método de aplicación, aparatos necesarios, secuencia de pasos, etc.

* Recopilación de datos sobre los factores que pueden afectar negativamente a los aparatos y al proceso.

* Ejecución del método y realización de balances de masa o energía, de ser preciso.

* Verificación de las propiedades, tanto de la materia prima como del producto obtenido.

* Obtención y registro de los datos de las operaciones realizadas en los soportes adecuados.

* Emisión de informes y determinación del rendimiento, de ser necesario.

Operaciones con reacción química.

* Identificación de las variables fisicoquímicas y de las leyes de equilibrio que intervienen en las reacciones químicas y electroquímicas.

* Realización de reacciones químicas y electrólisis, e interpretación de los resultados.

* Realización de balances de materia y energía en las operaciones de transformación química.

* Selección de los elementos constitutivos de una instalación de transformación de materia en función de las características de las materias primas, de los productos de reacción y del flujo.

* Verificación del funcionamiento de los elementos constitutivos de una instalación de proceso químico y corrección de defectos en los elementos individuales.

Sistemas de regulación y control.

* Selección de los elementos de un sistema de instrumentación y control en función de las características del proceso químico, operación mecánica y/o difusional, equipos auxiliares y variables a controlar.

* Verificación del funcionamiento de los elementos de un lazo de control y del control distribuido en las instalaciones anteriores.

* Aplicación de los sistemas informáticos al control distribuido.

* Puesta a punto de los sistemas de control.

* Realización de la secuencia y del sincronismo de las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos y de las instalaciones.

* Comprobación del funcionamiento correcto de toda la instalación y detección de averías.

* Determinación de la secuencia y de la prioridad de trabajos de mantenimiento en situaciones ordinarias e imprevistas.

* Identificación de las variables fisicoquímicas, las magnitudes y las unidades que intervienen en una medida industrial.

* Cálculos de cambios de unidades entre varios sistemas de unidades.

* Calibrado de instrumentos de medida.

* Montaje y desmontaje de aparatos de medida.

* Obtención de datos de las operaciones de medida y control.

* Selección del soporte y del sistema de representación, y registro de los datos.

Contenidos conceptuales Proceso de producción o depuración química industrial.

Operaciones unitarias.

* Balances de materia y energía.

* Operaciones de transporte, disgregación y tratamiento de sólidos.

* Operaciones de separación mecánica.

* Operaciones de separación difusional.

* Operaciones de mezcla y transformación.

* Técnicas, equipos e instrumentos, principio físico y relación con las características de la materia a procesar en cada operación.

Operaciones con reacción química.

* Reacciones químicas: tipos. Cinética: factores que influyen en la velocidad de la reacción.

* Reactores: tipos y características. Control de las variables de la reacción en el reactor.

* Electroquímica: celdas electrolíticas.

Sistemas de regulación y control.

* Métodos de control manual y automatizado.

* Elementos de estructura de un sistema automatizado.

-Instrumentación. Medidas industriales.

-Elementos de regulación.

-Elementos de transmisión.

-Elementos comparadores y actuadores.

* Parámetros de regulación de un proceso.

* Control avanzado. Sistema de control distribuido.

Aplicación de la informática al control de procesos.

Programas de simulación a través de ordenador.

Contenidos actitudinales * Hábito de participación y cooperación en el trabajo en equipo.

* Rigor y precisión en las medidas de las variables del proceso, en los cálculos numéricos asociados a ellas y en la valoración de los resultados.

* Interés por la mejora profesional, los avances tecnológicos y la asimilación de nuevos métodos de trabajo.

* Orden, método, pulcritud y diligencia en el trabajo para evitar riesgos y reducir residuos.

* Interés por desarrollar la iniciativa personal, con mentalidad emprendedora y manteniendo buenas relaciones con el resto del equipo.

* Respeto por el uso de medidas y normas de seguridad para la protección ambiental y de la salud.

3.2.4. Módulo profesional 4: control de calidad en la industria química.

Asociado a la unidad de competencia 4: garantizar la calidad de productos en proceso químico.

3.2.4.1. Capacidades terminales elementales.

* Identificar los elementos que componen el sistema de calidad en la empresa.

* Reconocer las intervenciones de las que se componen las fases de un proceso de control de calidad.

* Describir la función de gestión de calidad de manera que se identifiquen sus elementos y su relación con los objetivos de la empresa y de la productividad.

* Describir las funciones y las relaciones organizativas de una industria química a partir de diagramas y organigramas.

* Identificar la metodología, las técnicas y el personal asociados al control de calidad en la industria química.

* Reconocer los documentos utilizados en el sistema de control de calidad tales como normas, procedimientos, protocolos o gráficos de control.

* Establecer el diagrama de los procedimientos y las operaciones de control y mantenimiento que intervienen en un proceso químico industrial, a partir de la información de que se disponga.

* Establecer los balances de materia sobre líneas de fabricación y los cálculos de rendimiento y economía sobre el proceso químico industrial.

* Identificar los sistemas de comprobación de la calidad de las materias primas utilizadas en el proceso químico, así como eliminar y sustituir aquéllas que no cumplan las condiciones requeridas.

* Clasificar los productos químicos atendiendo a sus propiedades físicas, químicas y reactivas en condiciones de seguridad y calidad, y realizar fichas de las especificaciones de calidad de los productos.

* Distinguir los métodos manuales, automáticos y de campo, para determinar los parámetros de calidad de la materia en proceso.

* Describir la importancia de los sistemas de dosificación, envase y marcado en productos acabados, como factores de calidad.

* Determinar los puntos, los momentos y la frecuencia necesaria para realizar los ensayos y los análisis de control de calidad.

* Describir las medidas de las variables fisicoquímicas y los análisis necesarios para el control de la calidad.

* Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual y/o automático de una sustancia en un proceso químico industrial.

* Identificar los equipos y los instrumentos para la toma de muestras, según el estado y las condiciones físicas de la materia.

* Realizar el procedimiento de toma de muestra y su marcado, recogerla en el envase adecuado y conservarla en las condiciones requeridas según su naturaleza.

* Establecer la frecuencia y las condiciones que se tienen que cumplir en un procedimiento de toma de muestras, siguiendo normas de calidad.

* Comprobar el seguimiento y la realización adecuada del plan de toma de muestras de la producción y su envío al laboratorio donde se hagan los ensayos normalizados.

* Elegir entre las técnicas de análisis y los instrumentos disponibles que midan la misma variable, y aplicar los que mejor correspondan al tipo de materia que se ensaye y a la precisión requerida.

* Ordenar las toma de muestra extraordinarias cuando concurran circunstancias anormales en el proceso, sobre todo en los momentos de la puesta en marcha y parada de procesos químicos en continuo.

* Comprobar que las operaciones de relleno, envase y acondicionamiento de los productos se hayan hecho de acuerdo con las especificaciones técnicas y oficiales requeridas.

* Tomar las medidas necesarias exigidas por el manual de calidad, a fin de que los productos finales queden correctamente etiquetados y dispuestos para su almacenamiento y su expedición.

* Tratar los datos experimentales obtenidos y registrados en el soporte establecido en el manual de control de calidad, para obtener resultados, aplicando las técnicas estadísticas necesarias.

* Realizar y elaborar los informes técnicos sobre producción y control químico a fin de controlar la calidad del producto.

3.2.4.2. Contenidos (duración: 160 horas).

Contenidos procedimentales Gestión y control de calidad.

* Identificación de los elementos de un sistema de calidad existente en una empresa.

* Identificación de los controles que conforman las fases de un proceso de control de calidad.

* Identificación de los productos para fabricar en el proceso.

* Identificación de las operaciones de recepción de las materias primas y expedición del producto final.

* Identificación de los errores posibles que surjan en el proceso de producción, para poder corregirlos y evitar su repetición.

* Cálculo de la duración de las operaciones a realizar dentro del proceso de producción.

* Manejo de los planos y de los sistemas de almacenamiento de los productos, según sus necesidades, la naturaleza y las condiciones de seguridad.

* Asignación de los recursos humanos y de los medios necesarios para el desarrollo de una buena producción.

Medida de variables fisicoquímicas.

* Identificación de los parámetros de control de las variables (presión, temperatura y humedad), a fin de mantener la calidad y la seguridad de los productos y de su entorno.

* Identificación y registro de los productos mediante el etiquetado y el marcado, para conocer las existencias y su disponibilidad.

* Manejar las técnicas de toma de muestra según normas de calidad, en función de la materia prima utilizada y de los ensayos que se le hagan.

* Identificación de la muestra y envío al control de calidad según procedimientos homologados.

* Realización de toma de muestras extraordinarias del producto final, de producirse una anomalía en el sistema de producción.

* Identificación del instrumental y de los métodos de determinación de las variables fisicoquímicas que se utilicen en los ensayos de calidad.

* Identificación de las guías de producción.

* Identificación de las operaciones de llenado, envase y etiquetado de los productos según las características requeridas para ellos.

* Identificación de los productos para su almacenamiento y la posterior expedición, según procedimientos de calidad.

Técnicas de análisis aplicadas al control de calidad de productos en el proceso o productos finales.

* Realización de análisis volumétricos de diversos tipos, según PNT, aplicados a los productos que lo requieran.

* Realización de análisis gravimétricos, cumpliendo los PNT.

* Aplicación de técnicas instrumentales electrométricas para el control de calidad del producto obtenido en la industria química.

* Aplicación de métodos ópticos de análisis químico usados en la industria química para el control de calidad de los productos.

* Aplicación de métodos espectrofotométricos de llama y de excitación electrotérmica usados en el control de la materia prima y del producto final obtenido en el proceso.

* Aplicación de métodos de separación cromatográficos que cumplan las BPL, necesarios para el control del producto final en la industria química.

* Aplicación de métodos estadísticos y gráficos a los valores obtenidos experimentalmente en los controles.

* Interpretación de los resultados obtenidos en relación con los valores de control de calidad.

* Recopilación de datos de calidad requeridos en el proceso y en el laboratorio, y elaboración de informes sobre la calidad de los productos.

Contenidos conceptuales Gestión y control de calidad.

* Concepto de calidad de un producto y su medida.

* Tipos de procesos y procesos tipo. Esquematización de procesos de fabricación.

* Calidad en el diseño del producto. Cambio en el proceso. Desarrollo de un producto.

* Análisis de diagramas de procesos. Simbología.

Productividad y rendimiento de procesos químicos.

* Técnicas de refino de petróleo. Química orgánica e inorgánica. Fabricación de fármacos y papel. Operaciones básicas y auxiliares en procesos de este tipo.

* Garantía de calidad en los suministros del proveedor.

* Técnicas de muestreo en las fases de producción.

* Calidad en la fabricación. Análisis del proceso.

* Variaciones en los procesos y su medida. Recogida de datos y presentación. Representación gráfica y estadística.

* Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

* Interpretación de gráficos de control por variables y atributos.

* Normas de correcta fabricación en relación con la calidad.

* Norma española en vigor del sistema de calidad.

* Gestión económica de la calidad. Costes de la calidad. Mejora de la calidad.

* Calidad de entrega y servicio.

* Incidencia de la automatización sobre la calidad.

Medida de variables fisicoquímicas.

* Métodos de trabajo y mejora de métodos.

* Planificación y control de la producción continua y discontinua.

* Instrumentos y métodos de determinación de variables fisicoquímicas aplicadas al control de calidad.

* Determinación práctica de variables fisicoquímicas usadas en el control de calidad.

* Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente de una serie de medidas de una variable, y su interpretación en relación con el control de calidad en la industria química.

Técnicas de análisis aplicadas al control de calidad de productos en el proceso o productos finales.

* Análisis químico: métodos de determinación volumétricos y gravimétricos más significativos, y su aplicación en el control de calidad del producto en la industria química.

* Técnicas instrumentales de análisis más utilizadas en la industria química. Métodos electrométricos, ópticos y de separación cromatográfica.

* Determinación práctica de la identidad y de la cantidad de materia o concentración de diversas sustancias por aplicación de métodos analíticos establecidos en el manual de calidad.

* Aplicaciones informáticas de tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente, e interpretación de los resultados en relación con el control de calidad.

Contenidos actitudinales * Rigor en la aplicación de los métodos de control de calidad y de las normas oficiales necesarias para obtener el producto final según los requisitos del mercado.

* Interés por participar y cooperar en el trabajo en equipo.

* Respeto por el cumplimento de las normas establecidas en BPL y en los PMQ.

* Orden, método, pulcritud y diligencia en el trabajo para evitar riesgos y reducir residuos.

* Interés por la mejora profesional, los avances tecnológicos y la asimilación de nuevos métodos de trabajo.

* Interés por desarrollar iniciativa personal, con mentalidad emprendedora y manteniendo buenas relaciones con el resto del equipo.

3.2.5. Módulo profesional 5: seguridad y ambiente químico.

Asociado a la unidad de competencia 5: cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricación, de seguridad y ambientales de proceso químico.

3.2.5.1. Capacidades terminales elementales.

* Identificar la aplicación, el funcionamiento, las prestaciones, la simbología asociada al peligro y las medidas de seguridad de los productos químicos, con arreglo a la normativa relativa al embalaje, al etiquetado, al almacenamiento y al transporte.

* Identificar las medidas de prevención ante los riesgos propios de la actividad química industrial en aspectos mecánicos, eléctricos, de peligro químico, de explosiones y de fuego.

* Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicable al proceso por un conjunto de normas y parámetros de posible impacto ambiental.

* Identificar los riesgos propios de los equipos y de las líneas que trabajen a presión o en vacío, y justificar pruebas e inspecciones de seguridad previos a la puesta en marcha.

* Interpretar esquemas, anagramas, simbología y señalización de seguridad de la industria química, y relacionarlos con los factores de riesgo.

* Interpretar el funcionamiento de los sistemas de control de seguridad del proceso químico, y explicar el funcionamiento de los detectores, las alarmas y los activadores.

* Clasificar los contaminantes físicos, químicos y biológicos derivados del microclima de trabajo según su composición y naturaleza, y relacionarlos con los efectos que puedan producir sobre el organismo.

* Relacionar los activadores del sistema de control del proceso químico con las variables de seguridad establecidas que impliquen una situación de emergencia.

* Aplicar los dispositivos de medida (equipos móviles, redes, kits, etc.) para la detección de contaminantes, efluentes, residuos y emisiones a la atmósfera en situaciones normales y anormales de funcionamiento.

* Aplicar los dispositivos homologados de detección y medida de contaminantes físicos, químicos y biológicos de modo directo, y comprobar los resultados obtenidos con los valores de referencia.

* Aplicar las medidas de detección y protección individual y colectiva con los factores de riesgo propios de una actividad química industrial.

* Valorar la relación de los equipos y de los instrumentos en una instalación de fabricación o depuración industrial con el sistema de seguridad existente.

* Comprobar los trabajos de mantenimiento en áreas clasificadas de riesgo químico, según las normas de seguridad previamente establecidas y las instrucciones de orden y trabajo.

* Interpretar permisos de trabajo en áreas de riesgo para realizar trabajos de mantenimiento, consultando al departamento de seguridad de la empresa en trabajos no habituales.

* Decidir la evaluación inicial en situaciones de emergencia, la comunicación a los superiores y el cierre de equipos o instalaciones, de acuerdo con las instrucciones y las medidas previstas en los planes de emergencia.

Contenidos (duración: 80 horas).

Contenidos procedimentales Seguridad en el proceso y en el trabajo químico.

* Explicación de las medidas de seguridad relativas al envase, al etiquetado y al transporte de materias primas, en relación con las propiedades de la materia.

* Clasificación de los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, e identificación de la simbología de seguridad asociada al producto.

* Identificación de la normativa de seguridad aplicable al envase, al etiquetado y al transporte de materias primas.

Prevención del riesgo.

* Identificación y medida de los riesgos para la seguridad, para la higiene y de contaminación industrial y ambiental, y determinación de las formas de actuación ante ellos.

* Deducción de las consecuencias para la salud derivadas de los riesgos propios de una actividad química industrial.

* Determinación de los elementos de prevención y protección de los riesgos físicos, químicos, biológicos y de contaminación ambiental.

* Comprobación del cumplimento de la normativa de seguridad, y de salud industrial y ambiental.

* Determinación de los puntos y de los lugares de peligro laboral.

* Comprobación del cumplimento de la normativa general y de la específica de seguridad industrial.

* Verificación del cumplimento de las normas de seguridad e higiene en el trabajo establecidas.

* Determinación de la incidencia de los riesgos en la actividad de producción, transporte y almacenamiento de productos químicos.

* Determinación de las actuaciones que corresponden según los tipos de riesgos.

* Identificación de las instalaciones y de los equipos utilizados para la prevención de riesgos.

Medidas y medios de protección y respuesta a una emergencia.

* Selección de los equipos de protección individual según el riesgo.

* Comprobación sistemática del correcto funcionamiento de los equipos de protección seleccionados.

* Verificación y calibrado de los equipos portátiles de protección (explosímetros, detectores de gases peligrosos, etc.).

* Identificación de los tipos de fuego.

* Selección de equipos y de los métodos de extinción de incendios según los tipos de fuegos.

* Verificación y calibrado de los equipos.

* Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos.

* Recopilación de la información de los planes generales y específicos de emergencia.

* Identificación de los tipos de emergencias según la actividad de la empresa.

* Descripción de las actuaciones en situaciones de emergencia.

* Identificación de los recursos humanos y materiales de los que se disponga.

* Análisis del factor humano.

* Asignación de funciones ante un riesgo.

* Seguimiento de las partes de ejecución.

* Valoración de la eficacia y de la eficiencia de los recursos humanos y materiales.

Prevención y protección de las personas y del medio.

* Identificación y clasificación de residuos sólidos, líquidos y gaseosos.

* Determinación del tratamiento de los residuos contaminantes en función del estado físico.

* Recogida y tratamiento de los residuos.

* Almacenamiento de residuos y de productos tóxicos.

* Ejecución por eliminación y por reciclaje.

* Reducción de los residuos industriales.

* Identificación de las consecuencias del accidente.

* Identificación de las causas del accidente.

* Actuación sobre el agente causante.

* Valoración de la gravedad de las lesiones.

* Determinación de prioridades de actuación.

* Comunicación del accidente.

* Evacuación de los accidentados.

Contenidos conceptuales Seguridad en el proceso y en el trabajo químico.

* Concepto de seguridad y su relación con la industria química.

* Normas generales de seguridad.

* Técnicas de seguridad: evolución y formulación.

* Planificación de medidas preventivas de seguridad.

* Señalización de seguridad.

* Análisis de riesgos.

* Tipos de riesgos más comunes en la industria química.

-Eléctricos y mecánicos.

-Por manipulación de productos químicos.

-Fuego y explosiones.

-Por manipulación de equipos e instalaciones a presión y en vacío.

Prevención del riesgo.

* Prevención en los procesos químicos: sistemas de control, actuadores sobre el proceso, detectores de seguridad y alarmas.

* Actuadores de seguridad. Sistemas de prevención de fallos en el sistema de control.

* Prevención de riesgos por productos químicos.

Señalización de seguridad en el envase y en el etiquetado de productos químicos.

* Simbología empleada en la almacenamiento y en el transporte de productos químicos. Reglas de orden y limpieza.

* Prevención de riesgos industriales por manipulación de corriente eléctrica, por elementos mecánicos (estáticos y móviles) y por trabajos de mantenimiento de instalaciones y equipos a presión y en vacío.

* Prevención de fuegos. Teoría del fuego. Triángulo del fuego. Combustibles y comburentes. Medidas de prevención y detección de fuego.

Medidas y medios de protección y respuesta a una emergencia.

* Sistemas de protección colectiva. Extinción de incendios: hidrantes y extintores. Tipos y aplicaciones según la naturaleza del fuego. Lavaojos y duchas.

Señalización industrial de seguridad.

* Sistemas de protección individual. Ropa de seguridad:

antiácida e ignífuga. Elementos de protección individual: útiles, mascarillas y equipos de respiración autónoma. Explosímetros. Detectores de gases.

* Planes de emergencia. Emergencia parcial y total.

Tipos de planes de emergencia: frente al fuego, explosiones, intoxicaciones, fugas y derrame de productos químicos.

* Accidentes de trabajo. Tipos: intoxicaciones, descargas eléctricas, quemaduras, incendios, traumatismos, explosiones, etc.

* Análisis, notificación y registro de los índices de accidentes.

* Métodos de investigación de accidentes.

* Evacuación de los accidentados.

Prevención y protección de las personas y del medio.

* Concepto de higiene industrial. Relación entre las condiciones de trabajo, los contaminantes físicos, químicos y biológicos, y la higiene industrial.

* Prevención y protección del entorno físico del trabajo.

* Parámetros unidos a la higiene industrial: concentración, tiempos de exposición y TLV (valores límite de exposición).

* Análisis de mapas de riesgos higiénicos.

* Protección ambiental: contaminantes físicos, químicos y biológicos. Dispositivos de detección y medida.

* Tipos de contaminación: emisiones a la atmósfera, aguas residuales y residuos sólidos industriales.

* Técnicas de tratamiento y de medida de contaminación.

Normativa ambiental.

* Planes de emergencia ante una contaminación ambiental provocada por una actividad industrial.

* Utilización de tecnologías limpias para reducir los residuos.

Contenidos actitudinales * Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.

* Independencia en la ejecución del trabajo.

* Espíritu abierto ante la evolución del ámbito profesional.

* Facilidad de adaptación a nuevas situaciones.

* Valoración del óptimo aprovechamiento del trabajo.

* Orden y método de trabajo.

* Respeto por la salud y por la seguridad ambiental y laboral.

* Interés por la participación y la cooperación en el trabajo en equipo.

* Sistematicidad en la realización de procesos de resolución de problemas.

* Interés por la aplicación de los criterios de calidad y BPL en la realización del trabajo.

* Mentalidad emprendedora en las tareas.

* Capacidad para valorar los resultados.

3.3. Módulos profesionales transversales.

3.3.1. Módulo profesional de relaciones en el entorno de trabajo.

3.3.1.1. Capacidades terminales elementales.

* Describir las vías y los sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y emitir instrucciones e información, así como intercambiar ideas, asignar tareas y coordinar proyectos.

* Utilizar eficazmente los sistemas de información en el medio laboral.

* Analizar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo y darles respuesta mediante la negociación y la participación de todos los miembros del grupo.

* Aplicar el método adecuado para preparar una negociación identificando las estrategias idóneas para la resolución de conflictos en la empresa.

* Identificar los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones respetando y teniendo en cuenta las opiniones de los demás.

* Liderar un equipo de trabajo adoptando el estilo más apropiado a cada situación.

* Analizar comparativamente las funciones de dirección o mando y las de liderazgo teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce y la responsabilidad que entrañan las tareas y los compromisos asumidos.

* Conducir y moderar reuniones, así como participar en ellas colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.

* Describir las teorías y los principios que sustentan la dinámica de grupos, así como las ventajas del trabajo en grupo frente al trabajo individual.

* Impulsar el proceso de motivación en el entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.

* Dinamizar los factores que favorecen la motivación en el trabajo y, en especial, la política general de empresa sobre recursos humanos.

3.3.1.2. Contenidos (duración: 55 horas).

Contenidos procedimentales Comunicación en la empresa.

* Producción de documentos.

* Descripción de los modos de envío de información y de documentación.

* Identificación de las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido.

* Análisis de los procedimientos de control de entrada y salida de documentación y de información.

Conflictos.

* Identificación de la existencia de un conflicto.

* Análisis de las causas del conflicto.

* Selección de la alternativa adecuada para la resolución del conflicto.

* Elección de supuestos conflictivos de actualidad con el objeto de elaborar un método para la recogida de información del conflicto, la evaluación de los intereses puestos en juego y el procedimiento interno para su solución.

Negociación.

* Identificación de los principales aspectos de la negociación.

* Aplicación de las técnicas concretas de negociación.

* Cierre de la negociación.

Toma de decisiones.

* Identificación de los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones.

* Análisis de los factores que influyen en una decisión.

* Determinación de la alternativa más adecuada aplicando el método de búsqueda.

Liderazgo.

* Análisis comparativo de las funciones de dirección y de liderazgo, teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce.

* Investigación mediante entrevistas u observaciones sobre el estilo de mando que predomina en las empresas del sector.

* Delimitación del papel y de las competencias del mando intermedio.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Análisis de la incidencia de la dinámica de grupos en el mundo laboral.

* Selección de la técnica de trabajo en grupo más adecuada en función de las variables de grupo.

* Determinación de las habilidades sociales más elementales para conducir una reunión de trabajo.

* Identificación de las tipologías de participantes.

* Descripción de problemas que se pueden desencadenar en el desarrollo de una reunión, y propuesta de solución.

* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo en la que se deba tomar una decisión sobre un problema laboral.

Motivación en el entorno laboral.

* Análisis del proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.

* Identificación de los elementos del proceso de la motivación diferenciando el significado de cada uno de ellos.

* Contraste de las teorías de la motivación estableciendo relaciones entre ellas.

* Análisis de la actitud humana ante el trabajo.

* Selección de incentivos según las actitudes constatadas.

* Aplicación y efecto de los incentivos.

Contenidos conceptuales Comunicación en la empresa.

* Tipos de comunicación.

* Etapas de un proceso de comunicación.

* Canales y redes de comunicación.

* Dificultades y barreras en la comunicación.

* Recursos para manipular los datos de la percepción.

* Comunicación en la empresa.

* Control de la información.

Conflictos.

* Clases.

* Causas.

* Formas de exteriorización.

* Solución de conflictos.

Negociación.

* Condiciones.

* Estilos de negociación.

* Fases en una negociación.

Toma de decisiones.

* Factores que influyen en la toma de decisiones.

* Fases del proceso decisorio.

* Tipos de decisiones.

Liderazgo.

* Características.

* Teorías del liderazgo.

* Estilos de dirección.

* Supervisión del trabajo.

* Delegación eficaz.

* Políticas de empresa.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Características de los grupos.

* Funcionamiento de los grupos.

* Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

* Tipos de reuniones.

* Preparación de reuniones.

* Desarrollo.

* Problemas que presentan las reuniones.

Motivación en el entorno laboral.

* Concepto.

* Principales teorías de motivación.

* Factores de motivación.

* Sistemas de motivación en el entorno laboral: programas de formación y política salarial.

Contenidos actitudinales Comunicación en la empresa.

* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.

* Creatividad ante las barreras comunicativas.

* Aceptación de la necesidad de integrar los propios comunicados en un sistema de información empresarial planificado.

* Hábito y capacidad para el manejo de grandes bloques de información sintetizando su contenido en función de los objetivos y los destinatarios.

Conflictos.

* Cordialidad a la hora de establecer relaciones con los demás.

* Respeto ante opiniones, conductas o ideas no coincidentes con las propias, demostrando una actitud tolerante con ellas.

* Comportamiento hábil para manipular situaciones de confrontación entre individuos.

* Comportamiento responsable y coherente para resolver un conflicto.

Negociación.

* Sensibilización para captar los matices de una negociación, valorando sus implicaciones.

* Imparcialidad a la hora de escuchar a cada una de las partes.

* Apreciación del poder de influencia.

* Destreza para elegir la alternativa de resolución más adecuada.

Toma de decisiones.

* Toma de conciencia de la importancia que implica el proceso de toma de decisiones para la vida personal, social y laboral.

* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.

* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considere como la más adecuada.

* Responsabilidad en la integración de las decisiones adoptadas en el ámbito laboral.

Liderazgo.

* Valoración de la entrega y de la responsabilidad que implican las funciones de dirección.

* Cuidado en el modo de organizar y dirigir las tareas de los subordinados.

* Interés por la aplicación de los recursos necesarios para realizar una delegación eficaz.

* Interés y curiosidad por descubrir las posibilidades y los tipos de liderazgo en uno mismo y en los miembros de los grupos a los que se pertenece.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Fomento de iniciativas dirigidas al trabajo en grupo.

* Toma de conciencia de que la participación y la colaboración son necesarias para el logro de los objetivos de la empresa.

* Valoración del papel y de las competencias del mando intermedio en una organización.

* Respeto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.

Motivación en el entorno laboral.

* Valoración de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.

* Responsabilidad ante los perjuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.

* Fomento de los sistemas de motivación de carácter responsable, creativo y que potencien el desarrollo personal.

3.3.2. Módulo profesional de proyecto integrado.

Duración: 80 horas.

Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia.

* 1. Analizar un proceso productivo químico industrial e identificar las etapas de organización, programación y control.

-Se elige la industria química para el proyecto.

-Se selecciona el proceso productivo objetivo del proyecto.

-Se identifican las características del producto.

-Se elabora el diagrama del proceso.

-Se programan los tiempos de proceso, los suplementos para contingencias y los momentos para el mantenimiento.

-Se crean los diagramas y los organigramas de las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción.

-Se idean los diagramas y los organigramas de las relaciones funcionales externas del área de producción.

-Se interpreta el programa de producción: materiales, protocolos de producción, parámetros de operación y control, plan de toma de muestras, normas de seguridad, instrucciones de trabajo, fichas de trabajo, etc.

-Se identifica el plan de control de calidad: metodología, técnicas, normas, protocolos, plan de toma de muestras, etc.

* 2. Determinar las características técnicas del proceso productivo y los métodos que aseguren la calidad.

-Se definen las características de las materias primas.

-Se identifican los esquemas de aparatos y de equipos.

-Se diseña el esquema de la instalación.

-Se describen las principales técnicas utilizadas.

-Se diseñan los diagramas de las operaciones del proceso productivo.

-Se identifican los parámetros característicos de cada etapa.

-Se identifican las características de calidad de los materiales.

-Se identifican los métodos (manuales, automáticos o de campo) utilizados en la determinación de los parámetros de calidad de los materiales del proceso.

-Se identifican los métodos utilizados en la toma y en la preparación de la muestra en el proceso químico industrial.

-Se identifican los equipos y los instrumentos para la toma de muestras.

-Se diseñan los procesos de envase, etiquetado y conservación de la muestra.

-Se organizan las medidas de los parámetros fisicoquímicos para el control del producto y del proceso, según el plan de control de calidad.

-Se controla que los registros de datos estén recogidos correctamente en el correspondiente soporte informático.

-Se elaboran informes técnicos de producción y control químico.

* 3. Organizar los métodos de trabajo y planes de producción del proceso químico industrial.

-Se diseña el esquema justificado de distribución en planta del proceso químico industrial.

-Se diseña el organigrama del personal necesario en planta.

-Se distribuyen los espacios a partir de las necesidades previstas.

-Se planifica el proceso productivo, según los criterios de calidad establecidos.

-Se diseña el método de trabajo más adecuado para mejorar el rendimiento del proceso productivo.

-Se evalúa la gestión de aprovisionamiento: selección de proveedores, selección de las ofertas según criterios comerciales de la empresa, plan de negociación de la compra, etc.

-Se calcula el rendimiento económico del proceso a partir de los datos de sus operaciones.

-Se programa la producción teniendo en cuenta las existencias, las características del aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos.

-Se planifica el procedimiento de atención técnica al cliente.

-Se evalúa el comportamiento de los productos en el mercado.

* 4. Aplicar las medidas correctoras adecuadas al proceso productivo ante anomalías, incidencias o desviaciones simuladas.

-Se aplican las normas de correcta fabricación en el trabajo de organización y programación.

-Se elaboran las instrucciones para corregir las anomalías en el funcionamiento de los equipos según el plan de mantenimiento de la empresa.

-Se determinan las actuaciones a seguir en caso de emergencia simulada en el proceso productivo.

-Se elaboran respuestas ante situaciones de emergencia.

-Se identifican las operaciones de puesta en marcha de la caldera, hasta alcanzar las condiciones de funcionamiento establecidas.

-Se identifican las operaciones de acondicionamiento de aire y otros gases inertes para el proceso, en las condiciones requeridas.

-Se identifican las condiciones de presión, temperatura y humedad requeridas para el proceso.

-Se interpretan los procedimientos y las instrucciones de operaciones y control de proceso, continuo o discontinuo, para obtener los productos con la calidad y cantidad requeridas.

-Se programa para informar y formar de manera específica y continua al personal a cargo, de acuerdo con las necesidades de trabajo.

-Se elabora un plan para coordinar y organizar la actuación del personal a cargo y los trabajos que se realicen bajo la responsabilidad propia.

* 5. Interpretar el plan de calidad y controlar su cumplimento.

-Se identifican las fases, propias de distintas áreas, dentro del proceso de control de calidad: proveedores, recepción, proceso, productos, clientes, etc.

-Se programan las modificaciones o la eliminación de materias primas de entrada o salida que no cumplan la calidad prescrita.

-Se establece un orden de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento.

-Se elaboran las condiciones para la toma de muestras y se comprueba su correcta realización.

-Se evalúa si la producción mantiene los niveles de calidad especificados en el proceso.

-Se identifican las condiciones para que los productos estén acondicionados según la calidad prescrita, correctamente etiquetados y dispuestos para su almacenamiento y su expedición.

-Se identifican las normas de toma, registro y validación de los datos correspondientes a la recepción, el almacenamiento, el envasado, el muestreo y los ensayos, en los soportes y con los procedimientos y códigos establecidos.

* 6. Analizar las normas de higiene, de seguridad y ambientales, así como el buen funcionamiento del departamento de control de planta química.

-Se comprueba que las operaciones de los equipos, el proceso y los trabajos del área de la que se sea responsable se hagan cumpliendo las normas de seguridad y ambientales de trabajo.

-Se organiza la seguridad en el departamento de control de parámetros existente en una planta de producción.

-Se evalúan los equipos de protección individual existentes en la planta para utilizar en cada etapa.

-Se elaboran las respuestas ante situaciones de emergencia.

-Se selecciona la normativa legal que regula la seguridad en las plantas químicas.

-Se elaboran las medidas preventivas para evitar riesgos higiénicos laborales causados por agentes físicos, químicos o biológicos del proceso productivo.

-Se establecen las barreras protectoras necesarias, según el tipo de proceso.

-Se selecciona la normativa oficial vigente sobre higiene y seguridad en las plantas químicas de producción, para poder elaborar un protocolo con los pasos necesarios y las medidas de seguridad e higiene que haya que tomar para evitar riesgos.

-Se elaboran los procedimientos normalizados de operación y control de parámetros en una planta química, para evitar riesgos.

-Se selecciona la normativa de protección ambiental relacionadas con el control de calidad de la producción y del producto final obtenido.

-Se identifican los métodos para la reducción de los vertidos, para la reutilización de productos y de materiales, y para la eliminación de vertidos según la normativa legal.

3.4. Módulo de formación en centros de trabajo.

Duración: 440 horas.

Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia.

* 1. Elaborar un informe que contemple las instrucciones y los procedimientos relativos a las operaciones derivadas de una parte de un proceso químico, con la calidad establecida, con un óptimo uso de los medios y con establecimiento del programa de producción.

-Se recopila y se interpreta toda la información real de un proceso químico industrial relativo a una unidad de producción seleccionada.

-Se identifican las operaciones básicas de la unidad de producción del proceso químico industrial.

-Se identifican los reactivos, los productos y los subproductos que intervienen en el proceso químico industrial.

-Se identifican los parámetros de operación y control de la unidad de producción del proceso químico industrial.

-Se determinan los valores a mantener de las variables que intervienen en la unidad de producción del proceso químico.

-Se identifican los equipos utilizados en el proceso, sus características, sus prestaciones, así como su régimen y sus condiciones de trabajo.

-Se establece un esquema de la unidad de producción química industrial seleccionada en el que aparezcan aparatos, equipos y dispositivos de regulación y control de la calidad y de la seguridad.

-Se identifican los procedimientos normalizados de operación (SOP) de la unidad de producción química sobre recepción, manipulación, muestreo, almacenamiento, identificación, etc.

-Se identifican las instrucciones secuenciadas de las operaciones del plan y momento de las tomas de muestra y de datos de control de calidad en la unidad de producción del proceso químico, según normas de correcta fabricación.

-Se elaboran las instrucciones secuenciadas de las operaciones a realizar bajo responsabilidad propia correspondientes al plan de mantenimiento de equipos, aparatos, etc. de la unidad de producción.

-Se establecen los tiempos del proceso, el suplemento por contingencias, así como el tiempo y el momento del mantenimiento en el programa de producción de la unidad seleccionada.

-Se determina la secuencia, el sincronismo y la simultaneidad de las operaciones, y la vigilancia de los puntos clave en la unidad de producción seleccionada del proceso químico industrial.

-Se evalúa la situación operativa de los medios de producción y de los recursos humanos en la unidad de producción del proceso químico industrial.

-Se distribuyen y/o se asignan con eficiencia y rentabilidad los recursos de la unidad de producción seleccionada.

-Se controlan las existencias y se identifican las características del aprovisionamiento en la unidad de producción del proceso químico industrial.

-Se realiza la previsión de los plazos de entrega a la clientela de los productos elaborados en la unidad de producción.

-Se establece la utilización de los equipos de protección personal en la unidad de producción del proceso químico.

* 2. Manejar los equipos más comúnmente utilizados en los procesos químicos, con reconocimiento de las técnicas de verificación y de las inspecciones necesarias para su correcto estado y funcionamiento.

-Se identifican las características de los equipos y de los dispositivos móviles incorporados a la instalación y a los empleados para realizar ensayos o pruebas de vacío, presentes en la unidad de producción de la planta química.

-Se interpretan los manuales técnicos de los equipos más relevantes en la unidad de producción de la planta química industrial.

-Se controlan las operaciones de puesta en marcha de los equipos, y se participa en ellas, de modo que se realicen en la secuencia establecida y en sincronía con el resto de los procesos que intervienen en la fabricación.

-Se controla que los equipos mantengan los niveles de los parámetros requeridos en el proceso (temperatura, presión, etc.) y se dan las instrucciones adecuadas para restablecer sus condiciones, cuando éstas varíen.

-Se supervisa la parada de los equipos y la secuencia de las operaciones establecidas en el proceso de producción.

-Se comprueba el buen funcionamiento y el buen estado de los equipos y de las instalaciones auxiliares del área de la planta química industrial de la que se sea responsable.

-Se mantiene el registro de datos sobre el estado de los equipos del área de la que se sea responsable en la planta química.

-Se registran las anomalías de funcionamiento de los equipos del área de la que se sea responsable en la planta química.

-Se verifican las informaciones de anomalías en el funcionamiento de los equipos existentes en las áreas de las que se sea responsable.

-Se elaboran instrucciones de trabajo necesarias para reparar el funcionamiento defectuoso de los equipos, especificando la prioridad de los trabajos que se realicen, según su repercusión en la producción.

-Se establecen las medidas de prevención y protección para que los trabajos de mantenimiento se realicen con seguridad.

-Se comprueba el buen funcionamiento del equipo, una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad cuando la comprobación sea positiva.

* 3. Controlar una unidad de proceso químico, en campo o desde el cuarto de control, garantizando la producción y la calidad del producto.

-Se interpretan las operaciones, su secuenciado y los criterios para la realización del proceso químico en la unidad de producción.

-Se interpretan y se aplican las instrucciones de operación a los planes de producción de la unidad de proceso químico.

-Se comprueba la comprensión de las instrucciones y se controla su puesta en práctica en la unidad de producción.

-Se comprueba, durante las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos, que los sistemas de control secuencial funcionen correctamente.

-Se comprueba que los puntos de consigna suministrados sean los correctos para el cumplimento de los planes de producción.

-Se controla que las medidas de las variables del proceso se realicen con los medios y con los programas establecidos en la unidad de producción.

-Se comprueba que las variables del proceso se mantengan en los rangos establecidos, y que se alcancen los objetivos de fabricación en cantidad y calidad.

-Se procura que las pérdidas en el proceso sean mínimas y, cuando ocurran, se adoptan las medidas correctoras adecuadas.

-Se controla la toma de datos del proceso químico establecido en la unidad de producción, de acuerdo con las rutinas.

-Se comprueba que el registro de datos del proceso químico realizado sea correcto, y se validan los datos obtenidos.

-Se integran los datos de toda la unidad de producción, realizando las elaboraciones, las relaciones y las seriaciones de datos de acuerdo con procedimientos establecidos, y se comunican los resultados a los superiores para su posterior evaluación.

-Se identifican todos los elementos del plan de calidad de la empresa.

-Se aplican los sistemas de comprobación de la calidad de las materias primas, en la unidad de producción del proceso químico.

-Se ordenan y se clasifican productos químicos obtenidos en el proceso químico, según las propiedades físicas, químicas y reactivas, en condiciones de seguridad y calidad.

-Se aplican los métodos manuales, automáticos o de campo a la determinación de los parámetros de la calidad de la materia en proceso.

-Se identifican los puntos, los momentos y la frecuencia en que realizar los ensayos o los análisis de control de calidad en la unidad de proceso químico.

-Se aplican los procedimientos de toma de muestra:

-Se obtiene la muestra en el envase adecuado.

-Se marca según la normativa.

-Se conserva en las condiciones requeridas según su naturaleza.

-Se efectúan las medidas de las variables fisicoquímicas necesarias para el control de calidad del producto y del proceso, según el plan de control de calidad de la empresa.

-Se aplica el tratamiento de datos mediante técnicas estadísticas y realizando gráficos, para elaborar informes técnicos de producción o control químico.

-Se maneja el panel de control de la cabina y se interpretan las instrucciones y las indicaciones suministradas por la pantalla y por los demás sistemas de información sobre el proceso.

* 4. Aplicar las normas y los procedimientos sobre seguridad, higiene y protección del medio.

-Se identifican los sistemas, los equipos y los dispositivos de seguridad utilizados para prevenir el riesgo derivado del proceso químico en la unidad de producción.

-Se relaciona el uso de cada sistema, equipo o dispositivo de seguridad con las situaciones de emergencia que se puedan presentar en la unidad de proceso químico.

-Se relacionan las prendas y los equipos de protección individual utilizados, con los factores de riesgo en la unidad de proceso químico.

-Se identifican los riesgos asociados a las instalaciones y a los equipos en la unidad de producción.

-Se identifican los parámetros de posible impacto ambiental en la unidad de proceso químico.

-Se justifica la disposición y la aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes, tales como redes de vigilancia, equipos móviles o kits de análisis en la unidad de proceso químico.

-Se aplica la normativa de seguridad, de higiene y de protección del medio establecida en el centro de trabajo.

-Se aplica la normativa ambiental al tratamiento de los residuos producidos en la unidad de proceso químico.

-Se actúa, en caso de emergencia, con arreglo al plan establecido en la planta química.

-Se coordinan las operaciones programadas que correspondan al nivel de responsabilidad en el caso de una situación de emergencia, usando los canales de información previstos.

* 5. Comportarse de modo responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

-Se interpretan y se ejecutan con diligencia las instrucciones recibidas, se asume la responsabilidad del trabajo desarrollado y se establece una comunicación eficaz con las personas adecuadas en cada momento.

-Se observan los procedimientos y las normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo.

-Se muestra en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

-Se analizan las repercusiones de la actividad propia en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la empresa.

-Se actúa con arreglo a lo establecido en las normas y en los procedimientos técnicos normalizados (información de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, etc.) participando en las mejoras de calidad y de productividad.

-Se demuestra un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y las tareas asignadas en orden de prioridad, con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

-Se aplican las normas de correcta fabricación en la realización del trabajo propio.

-Se utilizan los sistemas establecidos para recibir y para transmitir información.

-Se incorpora puntualmente al puesto de trabajo, se realiza la jornada laboral y no se abandona el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral.

3.5.1. Capacidades terminales elementales.

* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.

* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.

* Analizar las actuaciones a seguir en caso de accidentes de trabajo.

* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

* Analizar los modos y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.

* Analizar las propias capacidades y los intereses, así como los itinerarios profesionales más idóneos.

* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.

* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.

* Analizar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

* Describir el sistema de protección social.

* Interpretar los datos de la estructura socioeconómica de Galicia, identificando las variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.

* Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, e interpretar los parámetros económicos que la determinan.

* Analizar el tejido empresarial de Galicia y compararlo con el de otras comunidades autónomas.

* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en Galicia.

3.5.2. Contenidos (duración: 55 horas).

Contenidos procedimentales Salud laboral.

* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.

* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.

* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.

* Determinación de los modos de actuación ante los riesgos encontrados.

* Identificación de anomalías en las máquinas y en las herramientas del taller.

* Determinación de los equipos de protección individual.

Legislación y relaciones laborales.

* Identificación de las modalidades de contratación.

* Identificación de los derechos y de las obligaciones de los empresarios y de los trabajadores.

* Interpretación de un convenio colectivo en relación con las normas del Estatuto de los trabajadores.

* Elaboración de una hoja de salario.

* Aplicación de la normativa de Seguridad Social en cada caso concreto.

Orientación e inserción sociolaboral.

* Elaboración del curriculum vitae y sus actividades complementarias.

* Identificación y definición de actividades profesionales.

* Localización de instituciones formativas, así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.

Principios de economía.

* Lectura e interpretación de artículos de prensa y de textos técnicos sobre temas económicos.

* Manejo e interpretación de tablas económicas.

* Análisis de las causas y de las variables que pueden influir en la inversión, en el consumo y en el ahorro, tanto en las economías domésticas como en las de las empresas.

Economía y organización de la empresa.

* Análisis de las empresas de la localidad donde esté el instituto para estudiar las características generales, comerciales, financieras, etc.

* Confección de organigramas de empresas y estudio de las necesidades específicas de cada una.

El sector productivo en Galicia.

* Análisis de una empresa del sector.

* Comparación y clasificación de las empresas del sector.

* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.

Contenidos conceptuales Salud laboral.

* Condiciones de trabajo y de seguridad.

* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.

* Daños profesionales.

* Medidas de prevención y protección.

* Marco legal de prevención laboral.

* Notificación e investigación de accidentes.

* Estadística para la seguridad.

* Primeros auxilios.

Legislación y relaciones laborales.

* Derecho laboral autonómico, estatal y comunitario.

* Contrato de trabajo.

* Modalidades de contratación.

*Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

* Órganos de representación de los trabajadores.

* Convenios colectivos.

* Conflictos colectivos.

* Seguridad Social y otras prestaciones.

Orientación e inserción sociolaboral.

* Mercado de trabajo.

* Autoorientación profesional.

* Proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.

* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. Empresa social.

* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.

* Itinerarios formativos y profesionalizadores.

Principios de economía.

* Variables macroeconómicas e indicadores socioeconómicos.

* Relaciones socioeconómicas internacionales.

Economía y organización de la empresa * Empresa: tipos de modelos organizativos; áreas funcionales y organigramas.

* Funcionamiento económico de la empresa.

-Patrimonio de la empresa.

-Obtención de recursos: financiación propia y ajena.

-Interpretación de estados de cuentas anuales.

-Costes fijos y variables.

El sector productivo en Galicia.

* Tipología y funcionamiento de las empresas.

* Evolución socioeconómica del sector.

* Situación y tendencia del mercado de trabajo.

Contenidos actitudinales * Respeto por la salud personal y colectiva.

* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.

* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.

* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.

* Valoración y cumplimiento de la normativa laboral.

* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.

* Toma de conciencia de los valores personales.

* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.

* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.

* Valoración de la importancia de la utilización de los bienes de uso común y público, así como de los bienes libres de uso cotidiano como, por ejemplo, el agua.

* Valoración crítica de una economía de mercado.

* Valoración de la actuación del trabajo en equipo.

* Consciencia de que las cooperativas se están constituyendo con la finalidad fundamental de crear empleo.

4. Ordenación académica e impartición.

4.1. Criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo.

En la admisión de alumnado en centros sostenidos con fondos públicos a este ciclo formativo, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:

* Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:

-Ciencias de la naturaleza y de la salud.

-Tecnología.

* Expediente académico, en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado la siguiente materia de bachillerato:

-Química.

4.2. Profesorado.

4.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de industrias de proceso químico.

Tabla omitida.

4.2.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto.

Tabla omitida.

(1) Licenciatura en administración y dirección de empresas; licenciatura en ciencias empresariales; licenciatura en ciencias actuariales y financieras; licenciatura en economía; licenciatura en investigación y técnicas de mercado; diplomatura en ciencias empresariales; diplomatura en gestión y administración pública.

4.2.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia.

* A los efectos de docencia, las titulaciones declaradas equivalentes a las de licenciatura, ingeniería, arquitectura y doctorado, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.

Especialidad del profesorado Titulación declarada equivalente a efectos de docencia Análisis y química industrial Ingeniería técnica industrial, especialidad en química industrial Ingeniería técnica forestal, especialidad en industrias forestales Formación y orientación laboral Diplomatura en ciencias empresariales.

Diplomatura en relaciones laborales.

Diplomatura en trabajo social.

Diplomatura en educación social.

Diplomatura en gestión y administración pública.

4.3. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas.

De conformidad con lo establecido en el Decreto 296/1999, de 21 de octubre, el ciclo formativo de industrias de proceso químico, de formación profesional de grado superior, requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:

Tabla omitida.

* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27.1º del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.

* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

* No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

4.4. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

4.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional.

* Proceso químico.

* Control de calidad en la industria química.

4.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral.

* Proceso químico.

* Control de calidad en la industria química.

* Formación en centro de trabajo.

* Formación y orientación laboral.

4.4.3. Acceso a estudios universitarios.

* Diplomatura en enfermería.

* Diplomatura en fisioterapia.

* Diplomatura en logopedia.

* Diplomatura en podología.

* Diplomatura en terapia ocupacional.

* Ingeniería técnica aeronáutica (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica agrícola (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica forestal (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica industrial (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica de minas (todas las especialidades).

* Ingeniería química.

* Licenciatura en farmacia.

* Licenciatura en química.

4.5. Distribución horaria.

* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan del siguiente modo:

Tabla omitida.

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