TÉCNICO SUPERIOR EN MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

§1016070

De acuerdo con la competencia plena que figura en el artículo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, que determina los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.

El Real decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, establece el título de técnico superior en mantenimiento de equipo industrial y sus correspondientes enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.

El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe al profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.

El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición final primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas para dictar, en el ámbito de sus competencias, las normas que sean necesarias para la aplicación y el desarrollo de este real decreto.

El Real decreto 334/2004, de 27 de febrero, aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes que imparten las enseñanzas escolares del sistema educativo.

La Orden ECI/2527/2005, de 4 de julio, actualiza y amplía lo dispuesto en el anexo X del Real decreto 777/1998, de 30 de abril, sobre el acceso directo a estudios universitarios desde la formación profesional, para adecuarlo a las titulaciones actualmente existentes.

El Decreto 296/1999, de 21 de octubre, en su artículo decimoprimero, establece los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición de los ciclos formativos de formación profesional específica.

Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y a su entorno sociocultural.

Ello requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.

Estas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, el saber y el comprender que se requieren del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.

Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como en el de valoración funcional y técnica.

Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido; su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.

El proyecto integrado, que se incluye en este ciclo formativo, permite comprender globalmente los aspectos sobresalientes de la competencia profesional característica del título que fueron abordados en otros módulos profesionales. Además, integra ordenadamente conocimientos sobre organización, características, condiciones, tipología, técnicas y procesos que se desarrollen en las actividades productivas del sector al que corresponda el título y, al mismo tiempo, permite adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorecen el desarrollo de aquellas capacidades relacionadas con la profesión que, siendo demandadas por el entorno productivo en que radica el centro, no hayan podido ser recogidas en el resto de los módulos profesionales.

La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos- del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.

Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.

Por todo ello, a propuesta de la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión del día dieciséis de febrero de dos mil seis, DISPONGO:

I. Título, perfil y currículo.

Artículo 1º.-Identificación del título.

1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico superior en mantenimiento de equipo industrial, regulado por el Real decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.

2. La denominación, la duración y el nivel de formación profesional del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.

Artículo 2º.-Perfil profesional.

La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.

Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.

El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.

II. Ordenación académica e impartición.

Artículo 4º.- Admisión de alumnado.

Los criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo en centros sostenidos con fondos públicos son los que se expresan en el apartado 4.1 del anexo de este decreto.

Artículo 5º.-Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.2.1. del anexo de este decreto.

2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.2.2. del anexo de este decreto.

3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.2.3. del anexo de este decreto.

Artículo 6º.-Espacios e instalaciones.

Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.3 del anexo de este decreto.

Artículo 7º.-Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.4.1. y 4.4.2. del anexo de este decreto.

2. Sin prejuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia, y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.

3. Las personas que cursen este ciclo formativo podrán, una vez que lo superen, acceder a los estudios universitarios que se indican en el apartado 4.4.3.

del anexo de este decreto.

Artículo 8º.-Distribución horaria.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.5.

del anexo de este decreto.

2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características del alumnado, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.

Disposición adicional La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adaptar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.

Disposiciones finales Primera.-Se autoriza a la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones sean necesarias, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y el desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.

Segunda.-Este decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

ANEXO 1. Identificación del título.

* Denominación: mantenimiento de equipo industrial.

* Nivel: formación profesional de grado superior.

* Duración: 2.000 horas.

2. Perfil profesional.

2.1. Competencia general.

Los requisitos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:

* Programar y organizar la realización de los planes de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, partiendo de la documentación técnica.

* Coordinar y supervisar la ejecución de los procesos de mantenimiento, así como realizar la instalación en planta y la puesta a punto de la maquinaria y del equipo industrial, optimizando los recursos humanos y los medios disponibles, dándoles el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior y consiguiendo el nivel de calidad y las condiciones de seguridad establecidas, así como el nivel de normalización vigente.

* Desarrollar proyectos de modificación o de mejora de la maquinaria a partir del anteproyecto, de acuerdo con las normas establecidas y garantizando la viabilidad de la fabricación.

Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de arquitectos, ingenieros, licenciados, arquitectos técnicos, ingenieros técnicos o diplomados.

2.2. Capacidades profesionales.

2.2.1. Capacidades técnicas.

* Interpretar correctamente las instrucciones, los manuales de montaje, las especificaciones técnicas, los planos, etc., que permitan la realización de los procesos de instalación y montaje en planta de la maquinaria y del equipo industrial, así como su puesta a punto.

* Analizar especificaciones, documentación técnica y, en general, toda la información asociada a la maquinaria y al equipo industrial, interpretando adecuadamente las variables, los parámetros, los requisitos etc., que incidan directamente en el buen funcionamiento del conjunto, a fin de identificar el envejecimiento y el desgaste de piezas, de elementos o de partes de ellos, para definir y planificar el mantenimiento preventivo y correctivo, así como el control de la ejecución.

* Poseer el conocimiento y el dominio precisos de las tecnologías y de los elementos de automatismos existentes en el campo de la implantación, el ensamblado, la regulación, el control y la puesta a punto de la maquinaria y del equipo industrial, así como de las técnicas y de los medios utilizados para las medidas de sus parámetros característicos.

* Analizar e identificar los problemas de funcionamiento de la maquinaria y del equipo industrial, interpretando la información técnica para obtener un diagnóstico, a fin de elaborar la orden de trabajo correspondiente.

* Poseer una visión global e integradora de los procesos de mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial en sus aspectos técnicos, organizativos y económicos, que permita organizarlos y adecuar convenientemente su aplicación.

2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias.

* Realizar el diagnóstico de averías de la maquinaria y del equipo industrial con la fiabilidad y la precisión necesarias, seleccionando los medios y los equipos precisos y operando con ellos, siguiendo un orden lógico en las operaciones y con aplicación de las normas de uso y de seguridad adecuadas.

* Actuar en condiciones de posible emergencia dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas.

* Definir y elaborar los procesos y los métodos de mantenimiento y reparación (gamas de intervención), así como las fichas de mantenimiento.

* Organizar los programas de mantenimiento de la maquinaria y del equipo electromecánico y su automatismo, red eléctrica y de comunicación industrial.

* Gestionar el aprovisionamiento de suministros industriales, elementos de sistemas y materiales, elaborando un programa de compras de acuerdo con las necesidades y estableciendo las especificaciones de suministro requeridas para asegurar el nivel de calidad establecido.

* Distribuir, coordinar y supervisar el trabajo de un grupo de técnicos de nivel inferior, comprobar que se cumplan los criterios de seguridad, calidad y económicos establecidos, y resolver las contingencias que surjan en su desarrollo.

* Realizar el seguimiento de la planificación del mantenimiento, reuniendo la información adecuada, así como elaborar los informes necesarios sobre posibles desviaciones y proponer las vías y los medios que permitan corregirlos.

* Dar el apoyo, la formación y el asesoramiento técnico requerido a los técnicos que dependan orgánicamente de este técnico superior.

* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que se esté integrado:

-Responsabilizarse de la consecución de los objetivos asignados al grupo.

-Respetar el trabajo de los demás.

-Organizar y dirigir, en su caso, áreas colectivas.

-Cooperar en la superación de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

* Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo con la estructura funcional de su entorno, con los miembros del equipo en el que está integrado y con otras áreas de la empresa que exijan coordinación de actividades:

-Interpretar órdenes e información.

-Generar instrucciones claras con rapidez.

-Transmitir información a quien proceda.

-Solicitar ayuda o información a la persona o a la entidad adecuada cuando se produzcan contingencias en el trabajo.

2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio.

* Analizar el comportamiento de las máquinas, de los equipos y de los sistemas, y relacionarlos con el funcionamiento y con el mantenimiento requeridos, de modo que permitan introducir mejoras de método, proceso, producción y ejecución, siguiendo en todo momento criterios de mejora de la calidad y de la productividad.

* Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos por las técnicas, la organización laboral y los aspectos económicos relacionados con su actividad profesional, y con el sistema de producción de la empresa.

2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo.

A este técnico, en el marco de las funciones y de los objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en las ocupaciones y en los campos concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:

* Aportaciones, mejoras y adaptación al diseño de nuevos productos, mediante propuestas de especificaciones técnicas y soluciones constructivas.

* Realización de planos y documentos técnicos necesarios para la modificación, la implantación y la instalación de maquinaria y de equipo industrial, a partir de un anteproyecto y de informaciones generales, mediante la utilización de herramientas informáticas de diseño asistido.

* Modificar los programas de control para los equipos basados en PLC o dispositivos microprogramables, mediante la utilización de lenguajes y herramientas de programación, para la introducción de mejoras en el proceso.

* Realización de cálculos técnicos para el dimensionado de los elementos normalizados.

* Realización y adaptación de esquemas eléctricos, neumáticos, hidráulicos y de automatismo para los procesos en los que están involucrados.

* Utilización de sistemas informáticos y manuales técnicos.

* Recogida de datos y emisión de informes asociados al desarrollo del mantenimiento, el montaje y la instalación en planta.

* Archivo y mantenimiento de la documentación relativa al montaje, a la instalación y al mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial.

* Aplicación de las técnicas de diagnóstico y reparación de maquinaria y de equipo industrial mediante la operación diestra con los instrumentos de medida y las herramientas adecuadas.

* Propuesta de procedimientos y útiles específicos para la mejora de los procesos y de los procedimientos de trabajo.

* Distribución y organización de las cargas de trabajo para la obtención de los objetivos predeterminados.

* Organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo, incluyendo la emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operación y el control del proceso.

* Gestión de la documentación y de los aprovisionamientos de materiales empleados en el mantenimiento y en la reparación, así como de los requeridos para pruebas, ensayos y puesta a punto de los equipos.

* Relaciones y coordinaciones técnicas necesarias para el desarrollo de su trabajo con los talleres auxiliares, proveedores y clientes.

* Determinación de desarrollos de métodos, procesos, procedimientos de trabajo y tiempos para el mantenimiento.

* Elaboración de modificaciones del proceso de mantenimiento y reparación.

* Coordinación, a su nivel, de las funciones de mantenimiento, control de la calidad, innovación y mejoras.

* Elaboración de estadísticas de mantenimiento u obtención de conclusiones para la mejora de los procedimientos de reparación y la optimización de los procesos.

2.4. Unidades de competencia.

* 1. Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación, y organizar su ejecución.

* 2. Gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

* 3. Desarrollar proyectos de mejora y modificación del equipo industrial.

2.5. Realizaciones y dominios profesionales.

2.5.1. Unidad de competencia 1: desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación, y organizar su ejecución.

Realizaciones y criterios de realización.

* 1.1. Elaborar procesos operacionales de intervención para el mantenimiento, la reparación y la inspección de máquinas, a partir de la documentación técnica y del historial de las máquinas, asegurando la factibilidad y la optimización de la intervención, así como los niveles de calidad y seguridad requeridos.

-Se establecen correctamente los procedimientos y los métodos de desmontaje y montaje de elementos de la máquina para acceder a la parte que interesa, el orden que se debe seguir, el utillaje, la herramienta y los materiales que se deben emplear, las acciones y las comprobaciones para el restablecimiento del funcionamiento y el desglose de tiempos por operación.

-Se establece la pauta de inspección de elementos de máquinas y de sus automatismos para la predicción y la evaluación de su estado, especificando la magnitud que haya que medir, el valor que se deba comprobar y los procedimientos que se deban utilizar.

-Se determinan los puntos y los parámetros que se deban comprobar en la maquinaria, así como los equipos y los procedimientos de medida para utilizar en sistemas de detección automática y/o de gestión informática del mantenimiento predictivo, además de establecerse las acciones que haya que realizar a partir del protocolo causa-efecto.

-Se determinan para cada operación las condiciones de estado en el que se deba encontrar la máquina y los procedimientos que se deban seguir para garantizar las condiciones de seguridad requeridas para las personas y los bienes.

* 1.2. Desarrollar los procesos de fabricación para la reconstrucción de elementos mecánicos, definiendo la secuencia de operaciones, las máquinas que se deban utilizar y las especificaciones de calidad requeridas.

-El proceso operacional se desarrolla de modo que comprenda todas las fases, así como el orden correlativo en la fabricación.

-Las fases del proceso determinan correctamente:

-Máquinas y herramientas necesarias.

-Especificaciones técnicas.

-Operaciones de fabricación y su secuencia.

-Tratamientos superficiales y térmicos.

-Tiempos de fabricación.

-Pautas de control de calidad.

-Utillaje.

-Cualificación de los operarios.

-Los procesos desarrollados permiten realizar la fabricación en las condiciones de calidad, seguridad y coste establecidas.

* 1.3. Realizar el informe de repuestos de máquina y determinar y actualizar los niveles de piezas de repuesto (PDR) necesarios, a partir de la información técnica del fabricante, del historial de la máquina y de las experiencias adquiridas.

-Se determina la dotación para el consumo normal, realizando el estudio de repuesto a partir del listado del fabricante de maquinaria, del historial de averías y del historial de mantenimiento preventivo o predictivo.

-Se determina la criticidad del repuesto conjugando adecuadamente el tipo de fallo (accidental o desgaste), la disponibilidad de la máquina, el peso económico y los plazos de entrega del proveedor.

-Se elige el repuesto alternativo teniendo en cuenta las garantías de intercambiabilidad, fiabilidad, mantenibilidad y suministro, así como los costes.

-Se identifican las piezas y los elementos de repuesto de acuerdo con el sistema de codificación establecido y con el procedimiento de control de existencias.

-Se especifican las condiciones de almacenamiento del repuesto.

-Se tienen en cuenta las garantías ofrecidas por los proveedores.

* 1.4. Realizar la programación a largo y a medio plazo del mantenimiento preventivo (sistemático y predictivo) de las máquinas y de las instalaciones, a partir del plan de producción y del plan de mantenimiento.

-El programa de mantenimiento y reparación de la maquinaria y del equipo industrial determina correctamente las etapas, los listados de actividades y tiempos, y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución, y los objetivos responden en plazo y coste a las especificaciones del plan general.

-Se establece el programa de mantenimiento de máquina a partir del seguimiento de los puntos críticos de la máquina que impliquen riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de productividad, de manera que responda a los objetivos que haya que conseguir sobre cotas de producción, calidad y costes de mantenimiento.

-Los programas establecidos reducen hasta los niveles deseados las actuaciones del mantenimiento correctivo.

-Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo y compatibilizan el cumplimento del plan de mantenimiento y del plan de producción.

-Se actualizan los programas de mantenimiento con la frecuencia requerida en función de los cambios en los ciclos productivos, de la capacidad productiva, de la calidad de la producción y de la optimización de la fiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad del equipo.

-Se incluye en la planificación la programación relativa a los movimientos de máquinas, transformaciones y nuevas implantaciones de máquinas.

-Se coordinan las actuaciones de planificación y control de la aplicación de las técnicas de mantenimiento integrado con la producción en las líneas de fabricación.

-Los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios (PERT y GANTT) establecen los caminos críticos para la consecución de los plazos y los costes establecidos, y cumplen con los requisitos de practicabilidad requeridos por la planificación general.

-Se elaboran las planificaciones de trabajos de mantenimiento para los períodos de actuación, y éstos determinan el orden de las actividades en función de la importancia o del riesgo de parada de máquina.

* 1.5. Determinar la fiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad (FMD) de equipos y de los sistemas de líneas de producción aplicando métodos y procedimientos de seguimiento y de simulación establecidos.

-Se obtienen los estados de las máquinas en tiempo real interpretando la información del banco de datos y el historial de las líneas de producción.

-Se establecen los puntos críticos para la capacidad productiva del sistema aplicando métodos de simulación, y se elaboran las propuestas de mejora de la FMD.

-Se determinan los valores requeridos de FMD para el nuevo equipo y se establece el procedimiento de recepción, seguimiento y comprobación de la aptitud.

* 1.6. Realizar el seguimiento y controlar la ejecución y los costes del mantenimiento a partir de los objetivos y de las situaciones de contingencia, en condiciones de máxima eficiencia.

-Se establecen los procedimientos para la obtención de información, para la elaboración de indicadores de seguimiento, la evaluación del mantenimiento, la determinación de los costes y la actualización del informe de la máquina o de la instalación.

-La documentación recibida y la generada, tanto la técnica como la administrativa, permiten realizar y supervisar el mantenimiento y la reparación del equipo industrial, así como conocer su evolución y sus incidencias.

-Se realiza el seguimiento y la evaluación del estado de máquina o de la instalación a partir de la información generada por los procedimientos de gestión establecidos (comunicaciones escritas, mantenimiento asistido por ordenador, etc.) y con la frecuencia adecuada.

-Se determinan las actuaciones correctoras de las desviaciones observadas en la máquina o en la instalación, y se dan las instrucciones oportunas o se elabora un informe para el superior.

-Las especificaciones de control de los planes de mantenimiento y reparación y de aprovisionamiento determinan los momentos y los procedimientos para el seguimiento y la detección anticipada de posibles interferencias y retrasos en la ejecución.

-Se establece la coordinación de los talleres especializados de apoyo logístico y los procedimientos para el control de cargos por tareas de reparación, reconstrucción y modificación de maquinaria.

-Se establecen procedimientos para auditar los planes y las tareas de reparación y mantenimiento.

-Se introducen las órdenes en los módulos informáticos para la optimización del programa MAO según las necesidades requeridas, así como los datos para programar y analizar la gestión del mantenimiento.

* 1.7. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción y mantenimiento, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

-Se difunden los procedimientos de la organización entre los miembros que la constituyen para que estén informados de su situación y de su marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y de productividad.

-En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral.

-Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organización en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

-El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, y genera actitudes positivas entre las personas y entre éstas y su actividad o su trabajo.

-Se potencia que los objetivos de la organización sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

-Se genera, se respeta y se potencia un plan de formación continuada para conseguir la formación adecuada del personal.

-Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

-Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando información adecuadamente antes de tomar una decisión y consultando, de ser preciso, al inmediato superior.

-Se informa a los trabajadores de sus derechos y de sus deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.

Dominio profesional Medios de producción.

* Puesto informático conectado a la red y programas informáticos específicos. Programas informáticos de gestión y monitorización de sistemas. Calculadora científica.

* Fabricación mecánica: máquinas de mecanizado, estampado, forja, fundición y líneas automatizadas de producción. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes gráficas: preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados. Maquinaria para la manipulación de alimentos y envases. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria química. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes.

Ensayos de materiales destructivos y no destructivos.

Ensayos de fiabilidad de equipos.

Principales resultados del trabajo.

* Documentación técnica de los procesos de mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial.

Programas de gestión del mantenimiento. Sistemas de organización del mantenimiento.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Sistemas de obtención de productos. Técnicas de mecanizado y montaje. Programación de autómatas y robots industriales. Gestión del mantenimiento y procesos industriales por ordenador. Técnicas de análisis de fallos y defectos en los sistemas y en los procesos de fabricación. Cálculo del tiempo básico o estándar. Métodos de medición de tiempos de fabricación.

Información utilizada.

* Normas, fórmulas y datos de tiempos para la implantación, la aplicación y el mantenimiento de nuevos procedimientos y nuevas técnicas de tiempos.

Documentación técnica referente a los productos fabricados.

AMFEC de proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones, etc. Normas técnicas de utillaje y maquinaria. Documentación técnica del producto, prescripciones y estudios presentados por las técnicas de producción. Estudios de factibilidad. Información para fabricación (carga de máquinas).

2.5.2. Unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

Realizaciones y criterios de realización.

* 2.1. Organizar y controlar las intervenciones para la instalación y el mantenimiento de equipos industriales, en función de los objetivos programados y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles y con la menor incidencia en la producción.

-Se coordinan las acciones del mantenimiento con la gestión de la producción y se recurre en lo posible a la utilización de sus tiempos enmascarados para realizar las intervenciones.

-Se coordina y se entrena al operador de fabricación en la aplicación de las técnicas del mantenimiento total integrado en la producción.

-Se transmite a los trabajadores de manera eficaz e interactiva la información necesaria para realizar y supervisar el mantenimiento y la reparación del equipo industrial, lo que permite conocer la evolución y sus incidencias.

-Se asignan tareas y responsabilidades conjugando la jerarquía del mantenimiento, la prioridad de las actuaciones y los medios, y recursos humanos propios y externos disponibles.

-La supervisión permite conocer las órdenes de trabajo pendientes y las desviaciones del estado actual del programa respecto a la planificación, así como proceder a la reasignación de tareas o ajustes de programación.

* 2.2. Supervisar los procesos de mantenimiento y reparación del equipo industrial (electromecánico, eléctrico y de automatización), y resolver las contingencias de carácter técnico.

-Se comprueba durante el proceso de instalación que los materiales, los equipos y los accesorios instalados sean los prescritos, y que se transporten y se manipulen según procedimientos establecidos, con la calidad y las condiciones de seguridad adecuadas.

-Se contrastan con la práctica las propuestas de modificación de gamas de mantenimiento, que mejoran los procesos y los métodos, y garantizan la calidad establecida.

-La supervisión evita anomalías y desviaciones de los procesos y permite conseguir la calidad del mantenimiento y la reparación.

-Se resuelven con eficacia y prontitud las contingencias en el mantenimiento y en la reparación, y las modificaciones efectuadas se recogen en la información técnica y se le comunican a la persona adecuada.

-Se realizan las intervenciones en los procesos de mantenimiento y reparación que por la singularidad de las actividades se requieran.

* 2.3. Realizar y/o supervisar los procesos de instalación y ensamblado de equipo industrial (maquinaria, equipo electromecánico, eléctrico y de automatización) a partir del proyecto y de instrucciones técnicas, así como resolver las contingencias de carácter técnico y organizativo, en condiciones de calidad y seguridad requeridas.

-La documentación recibida y la generada, tanto la técnica como la administrativa, permiten realizar y supervisar la instalación y el ensamblado de maquinaria, equipo electromecánico y redes de comunicación industrial, así como conocer su evolución y sus incidencias.

-Se transmite eficazmente a los trabajadores la información necesaria para realizar y supervisar la instalación y el ensamblado de maquinaria, equipo electromecánico y redes de comunicación industrial, lo que permite conocer la evolución y sus incidencias.

-Se realiza la instalación en planta del equipo industrial de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto, aplicando procedimientos establecidos y garantizando la calidad adecuada, con la seguridad requerida.

-Se comprueba durante el proceso de montaje que los materiales, los equipos y los accesorios instalados sean los prescritos, y que se transporten y se manipulen según procedimientos establecidos, con la calidad y las condiciones de seguridad adecuadas.

-La supervisión evita desviaciones de los procesos de instalación y ensamblado, así como futuras anomalías, y permite conseguir la calidad del mantenimiento y de la reparación.

-Las contingencias en la instalación y en el ensamblado de maquinaria, equipo electromecánico y redes de comunicación industrial se resuelven con eficacia y prontitud, y las modificaciones efectuadas quedan recogidas en la información técnica y se le comunican al superior.

* 2.4. Realizar la programación de manipuladores y sistemas de fabricación o instalaciones automáticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.

-Se verifica el tiempo del proceso establecido y se adapta a las necesidades de producción.

-Se establecen los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentración, densidades, etc.) en función de las operaciones que se vayan a realizar.

-Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecución.

-Los programas permiten correcciones puntuales posteriores para garantizar la mejora del proceso.

-Se comprueba, mediante simulación, que las trayectorias de las herramientas o de las piezas no ocasionen movimientos inesperados y estén ajustadas al perfil establecido.

-La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones garantizan la seguridad para los operarios y para las máquinas.

* 2.5. Realizar o supervisar el diagnóstico de fallo o avería de máquinas, equipos o sistemas aplicando técnicas de análisis, a partir de los síntomas detectados, de los datos tomados para la valoración, de la información técnica de explotación y de su historial.

-El análisis de la documentación técnica y de otras fuentes de información disponibles (historiales, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o detección de averías, etc.) permite determinar el alcance de los fallos o de la avería y elaborar un plan de actuación, a partir del acopio de datos e informaciones existente sobre ella (partes de averías e incidencias, lectura de los indicadores, etc.).

-Las pruebas funcionales realizadas permiten verificar los síntomas recogidos y precisar el tipo de la disfunción, posibilitando la identificación de la zona donde se produzca el fallo o la avería en el conjunto, en los sistemas, en los equipos y en las partes implicadas y, en su caso, se establecen las posibles interacciones existentes entre los sistemas.

-Se eligen las herramientas y los instrumentos de medida de acuerdo con el síntoma presentado y con el sistema o el equipo que haya que verificar, y se utilizan aplicando los procedimientos correspondientes (preparación, conexiones, manejo de equipos, secuencia lógica de operaciones, seguridad, etc.) y en el tiempo establecido.

-Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas mecánicos, según un proceso de causa- efecto, comprobando y relacionando las variables precisas potencialmente generadoras del fallo (estado y presión del lubricante, consumos, temperatura y estado del refrigerante, deslizamientos, ruidos y vibraciones anormales, pérdida de fluidos, sincronización de movimientos, holguras, oscilaciones, estados de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.).

-Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas eléctricos, según un proceso de causa- efecto, comprobando y relacionando las variables generadoras del fallo (continuidad de los conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y entre masas metálicas, estado de los sensores, detectores y aparamenta eléctrica, sintomatología presentada por los circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.).

-El plan de actuación elaborado para diagnosticar los sistemas automáticos y de comunicación industrial del entorno de la máquina permiten localizar con precisión el tipo (físico o lógico) y el bloque funcional o módulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, etc.) donde se encuentra la avería.

-Se identifican con exactitud las desviaciones de las características de los componentes o sistemas, y se comparan con las referencias patrón de los parámetros conocidos, para identificar su estado y las causas que lo produzcan.

-Se emite el informe técnico relativo al diagnóstico realizado con la precisión requerida, y con los datos suficientes y necesarios para identificar inequívocamente los sistemas y los elementos averiados, y las acciones que haya que realizar para la restitución del funcionamiento del equipo y para evaluar el coste de la intervención.

* 2.6. Realizar las pruebas de seguridad y de funcionamiento del equipo industrial a partir de la documentación técnica, asegurando las condiciones de fiabilidad y de seguridad requeridas.

-El plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la maquinaria determina las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento que haya que realizar, los procedimientos que se deban seguir y su secuencia.

-Se comprueba que los aparatos de medida y de protección de la instalación cumplan las prescripciones reglamentarias.

-Se realiza la prueba de estanquidad en los tramos del circuito auxiliar y de la maquinaria con el fluido (aire, gas inerte, agua o precarga de fluido), la presión, la temperatura y el tiempo adecuados.

-Se utilizan procedimientos para la detección de fugas en todo su trazado.

-Se cumplen los reglamentos aplicables para cada tipo de instalación.

-Se purga al finalizar la prueba.

-Se realizan las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medida de la resistencia de tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección, etc.) asegurando que los valores obtenidos se ajusten a los exigidos por el REBT.

-Se realizan las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas a los equipos de la instalación, se regulan y se ajustan a los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida.

-Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad responden a sus especificaciones funcionales y técnicas.

-Los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad responden a las especificaciones técnicas y funcionales establecidas.

-Los sistemas de emergencias y de alarmas responden a las situaciones de contingencia establecidas y en las condiciones de eficacia adecuadas.

* 2.7. Realizar la puesta a punto del equipo industrial después de la instalación o reparación, para conseguir los objetivos del proceso de producción, efectuando las pruebas, las modificaciones y los ajustes necesarios para obtener la primera pieza, a partir de la documentación técnica y asegurando la fiabilidad del sistema.

-Se realizan las pruebas y los ajustes de los sistemas siguiendo los procedimientos establecidos en su documentación.

-En la realización en vacío del ciclo, se comprueba la inexistencia de colisiones o de los movimientos descontrolados.

-Los parámetros de control de los sistemas están ajustados a lo especificado en su documentación y de acuerdo con los requisitos del proceso.

-La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las máquinas y de los equipos para el lanzamiento de la producción.

-La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparación de los equipos y las operaciones sean los correctos.

-Se recogen con precisión y de modo normalizado en su documentación las modificaciones realizadas en el sistema.

-Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada y recogen las mejoras y los cambios realizados.

-El informe de puesta en servicio del sistema recoge la información prescrita con la precisión requerida y en el formato normalizado, así como la aceptación del sistema por parte del responsable.

* 2.8. Determinar la estrategia que se deba seguir frente a un equipo que se debe reparar, evaluando las posibilidades del apoyo logístico interno y externo, y factores económicos.

- Se obtiene la información necesaria para establecer los índices de valoración de los factores que se vayan a considerar para determinar las actuaciones que se deban realizar (costes y plazos de los apoyos logísticos interno y externo, programa de producción, incidencias en el personal, etc.).

-Se reorganizan los recursos y la programación de las tareas de mantenimiento, realizándose las actuaciones necesarias para la consecución de las prioridades establecidas.

-Se controlan los resultados obtenidos al finalizar el proceso, se contrastan con la valoración de partida de los factores y se emite el informe correspondiente.

* 2.9. Participar en la mejora del proceso de producción, a fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las especificaciones técnicas y de calidad del producto.

-Las aportaciones propuestas para mejorar el proceso conjugan y justifican adecuadamente el incremento de la productividad, la calidad, la reducción de costes, la seguridad, la disminución de esfuerzos y la ergonomía.

-El nivel y la actualización de la información sobre el proceso son los adecuados y permiten la aportación de mejoras continuas al proceso.

-Se definen las máquinas, las instalaciones y el utillaje de nueva adquisición necesarios para la producción, teniendo en cuenta la disponibilidad de repuestos, la facilidad de mantenimiento y la flexibilidad en los trabajos.

* 2.10. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción y mantenimiento, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

-Se difunden los procedimientos de la organización entre los miembros que la constituyan para estar informados de su situación y de su marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

-En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral.

-Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organización, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

-Se potencia que los objetivos de la organización sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

-Se genera, se respeta y se potencia un plan de formación continuada para conseguir la formación adecuada del personal.

-Se identifican los conflictos que se originen en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

-Se resuelven problemas de relaciones personales, reuniendo información adecuadamente antes de tomar una decisión y consultando, de ser preciso, el inmediato superior.

-Se informa a los trabajadores sobre sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.

-Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible con el mínimo retraso.

* 2.11. Establecer y hacer cumplir las medidas de protección y de seguridad que se deban adoptar en cada caso, en lo referente a los equipos, a los medios y a las personas.

-Se mantienen las protecciones para seguridad de uso de los equipos y de las máquinas, y se añaden cuando se detecten otros riesgos en su aplicación.

-Se paraliza el trabajo cuando no se cumplan las medidas de seguridad establecidas o exista riesgo para las personas o los bienes.

-En caso de accidente laboral, se analizan las causas que lo hayan producido y se toman las medidas correctivas.

-Cuando se produzca un accidente laboral se ponen en conocimiento de todo el personal las causas que lo hayan motivado y el modo en que se podría haber evitado.

-La implantación de campañas de seguridad continuas permite que éstas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y fomenta su participación en el establecimiento de las normas de seguridad.

-La vigilancia de la realización de trabajos permite el cumplimento de las normas de seguridad establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro.

-La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas estén bien visibles, por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares estratégicos.

* 2.12. Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboración, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo.

-Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene, y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

-Se identifican los equipos y los medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso.

-Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

-Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa.

-En situaciones de emergencia:

-Se produce la evacuación de los edificios y de las instalaciones de acuerdo con los procedimientos establecidos.

-El personal correspondiente acomete las funciones establecidas.

-El uso de equipos y de los medios es el adecuado con arreglo a los requisitos y las especificaciones.

-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional Medios de producción.

* Puesto informático conectado a la red y programas informáticos específicos. Cinta métrica. Pie de rey.

Tornillo micrométrico. Goniómetro. Colimador o anteojos de puntería. Multímetro. Vatímetro. Pinza amperimétrica.

Telurómetro. Medidor de aislamiento eléctrico.

Tacómetro. Estroboscopio. Maleta de programación.

Ordenadores portátiles.

* Fabricación mecánica: máquinas de mecanizados, estampado, forja, fundición y líneas automatizadas de producción. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes gráficas: preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados. Maquinaria para la manipulación de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria química. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes.

Ensayos de materiales destructivos y no destructivos.

Ensayos de fiabilidad de equipos.

Principales resultados del trabajo.

* Coordinación, supervisión e instrucción de los recursos humanos de mantenimiento. Control de la ejecución del mantenimiento. Informe de verificación y puesta en servicio del equipo y de los sistemas automáticos para procesos. Instalación en planta de maquinaria en estado de correcto funcionamiento. Programas de manipuladores. Informes de diagnóstico de fallo o avería de la maquinaria y del equipo industrial.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Técnicas de organización y control de avance del montaje y del mantenimiento del equipo industrial.

Procedimientos de montaje, mantenimiento y reparación del equipo industrial. Técnicas de manipulación de masas pesadas y voluminosas. Técnicas de diagnóstico de fallos y averías del equipo industrial.

Técnicas de medida. Técnicas de programación para sistemas automatizados. Técnicas de los procesos de mecanizado, conformado y unión.

Información.

* Planos de implantación de masas, máquinas, cimentación, de conjunto y despieces de los sistemas mecánicos, eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos, de esquemas de principio y funcionales, y de redes de fluidos y energéticas. Listados de materiales, elementos normalizados, equipos mecánicos y elementos de automatización. Pautas de control. Informe técnico. Especificaciones técnicas. Documentación técnica de elementos normalizados. Normas y reglamentos (da empresa, de seguridad e higiene, de protección ambiental, etc.). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias. Catálogos comerciales (de materiales, productos, máquinas, componentes, etc.). AMFE del proceso. Procedimientos de fabricación y parámetros logísticos. Historiales del equipo industrial.

* Informes de estado de las máquinas y de los equipos.

Informes de procesos. Partes de incidencias.

Informes de materiales consumidos. Hojas de propuestas de mejora al proceso.

2.5.3. Unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de mejora y modificación del equipo industrial.

Realizaciones y criterios de realización.

* 3.1. Elaborar planos generales y de detalle de implantación de maquinaria y equipo industrial a partir de los requisitos del proyecto de producción e instrucciones técnicas de los equipos, consiguiendo los niveles de calidad establecidos.

-Se realizan los planos de la instalación aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

-Se realiza la disposición de las máquinas, los elementos de manutención y los armarios eléctricos, así como el trazado de las instalaciones de engrase y refrigeración, potencia hidráulica, neumática, eléctricas y de comunicación, teniendo en cuenta:

-Las fases del proceso en función de los caminos críticos, el flujo de materiales, entradas y salidas, cuellos de botella y desplazamientos aéreos.

-Las características de los edificios, la infraestructura y sus instalaciones, resolviéndose las interferencias y los encuentros.

-Los requisitos ergonómicos de las condiciones de operación, de mantenimiento y de emergencia en los puestos de trabajo y en los lugares de intervención en la línea de producción.

-Se incorporan al proyecto los planos y/o las especificaciones técnicas de los elementos estandarizados, optimizando el proceso de dibujo y utilizando adecuadamente los convencionalismos de representación y de consignación establecidos.

-Se establecen las especificaciones técnicas del montaje de la maquinaria, del equipo industrial y del utillaje, con arreglo a los requisitos del manual de diseño y las instrucciones de implantación precisas para asegurar la calidad de la instalación.

-Los circuitos de automatización, control y comunicación entre los elementos de la línea de producción dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido y a la simbología utilizada para su representación en los planos, de acuerdo con la normativa.

-Los listados de materiales incluyen el código y las especificaciones de los elementos del proyecto.

-Se define la fijación de los bastidores, los anclajes y las nivelaciones a la solera y cimentaciones de máquinas y cierres, atendiendo a las solicitaciones mecánicas y siguiendo las especificaciones del fabricante.

-La implantación definida cumple con la normativa vigente referente a la seguridad ambiental, de las personas, de los equipos y de las instalaciones.

* 3.2. Elaborar planos de conjunto y de detalle para la modificación, la mejora y la reparación de máquinas y de sus automatismos, cumpliendo los requisitos de seguridad, a partir del pliego de condiciones técnicas establecidas, de las instrucciones y de los historiales de la maquinaria, consiguiendo los niveles de calidad establecidos.

-Se realizan los planos de modificación de la maquinaria aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

-Se identifican, se cuantifican y se valoran los subconjuntos y las piezas que intervienen en la modificación o en la mejora de la máquina siguiendo los criterios establecidos por la empresa, y la información precisa se recoge claramente en los planos apropiados.

-Las soluciones constructivas de conjunto y despiece del sistema aseguran la factibilidad del montaje y la mantenibilidad de la máquina.

-Se realizan los planos de despiece teniendo en cuenta las condiciones de fabricación y de montaje (formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, etc.).

-Se utilizan elementos y formas constructivas normalizadas a fin de facilitar la fabricación y la intercambiabilidad.

- Los materiales determinados para cada órgano o elemento son los exigidos para la aplicación correspondiente, en función de las solicitaciones requeridas y del coste.

-Se establecen los ajustes y las tolerancias de acuerdo con la función que desempeñen las piezas y el tipo de fabricación previsto.

-La disposición gráfica adoptada para la representación de los elementos de los esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y de codificación permiten interpretar la cadena de relaciones establecidas entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalación.

-Se establecen los puntos y los tipos de lubricación, así como sus canales y los circuitos dentro del mecanismo, determinando sus dimensiones.

-Se mejora la fiabilidad y la disponibilidad de la máquina con las modificaciones introducidas, lo que garantiza la capacidad productiva de la instalación.

-Se actualizan los planos y la documentación técnica respondiendo a las modificaciones introducidas.

-Se realiza el proyecto de modificación de maquinaria observando en todo momento el reglamento de seguridad en las máquinas y las normas de seguridad de carácter general y específicas de la empresa.

* 3.3. Obtener la información de las características y especificaciones técnicas de los sistemas de la máquina necesaria para su modificación, mejora o reparación, a partir del propio equipo y/o de su documentación técnica.

-La información sobre los sistemas mecánicos contiene:

cadena cinemática y regímenes de funcionamiento; croquis de formas y dimensiones de las piezas y sus relaciones funcionales; materiales, calidades superficiales, acabados superficiales (cincado, cromado, pavonado, pintado, etc.) y posibles tratamientos térmicos; listado de elementos normalizados; propuestas al laboratorio para determinación de la estructura de los materiales, ensayos que haya que realizar y mediciones especiales metrológicas.

-La información sobre los sistemas eléctricos contiene:

esquemas de los circuitos; datos de los consumos en cada circuito; croquis de disposición de equipos y del embornado; identificación de los equipos y de las máquinas (marca, tipo, características nominales y conexionado) y de sus ajustes, con los órganos del equipo mecánico; cableados (tipo de cable, secciones, identificación y botones metálicos); canalizaciones eléctricas (tipo y formas de sujeción).

-La información sobre los sistemas neumáticos e hidráulicos contiene: esquemas de los circuitos y datos de las secuencias establecidas; croquis de disposición de equipos; identificación de máquinas y elementos, tipo y funciones, características y datos técnicos.

-La información sobre los sistemas de automatización contiene: diagramas de secuencia y listado de programa de autómatas; esquemas de los circuitos; diseño de disposición de elementos; características de los autómatas, de su estructura funcional y de las tarjetas específicas de control (comunicación, ubicación, expansiones de entradas y salidas, etc.); programas introducidos.

-La información de los procesos productivos contiene:

diagrama de operaciones del proceso; ciclos, secuencias, condiciones de operación caracterizadas y puntos de control.

-Se seleccionan los instrumentos de medida con el tipo y el rango adecuado a la variable que haya que comprobar, y se utilizan aplicando los procedimientos establecidos.

-Se adoptan las medidas necesarias sobre el equipo industrial para garantizar la seguridad de las personas durante las intervenciones.

* 3.4. Participar en la definición de las especificaciones de nuevas máquinas y de nuevos útiles requeridos para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

-Las nuevas máquinas, los utillajes y las instalaciones se ajustan a las dimensiones, a las formas y a las tolerancias de los productos que se pretenda fabricar.

-Se definen las características (potencia, tamaño, prestaciones, etc.) de las máquinas y de las instalaciones, en función de los objetivos de producción.

-La actualización de conocimientos tecnológicos permite definir las propuestas de adquisiciones óptimas, para conseguir la máxima rentabilidad en las inversiones.

-Los medios de producción tienen un nivel tecnológico competitivo y una versatilidad que permitan rentabilizar óptimamente la inversión y conseguir la calidad establecida.

* 3.5. Realizar la selección de elementos mecánicos y eléctricos, de componentes de automatismos comerciales y de suministros industriales, aplicando procedimientos y normas establecidas, para mejorar y/o modificar la maquinaria.

-Los elementos seleccionados responden a la tecnología estándar del sector y a las normas de homologación.

-Se realizan las operaciones de cálculos técnicos para determinar las características de los elementos, los equipos, los componentes y los materiales, a partir de datos previos que sirvan de soporte al proyecto, aplicando procedimientos establecidos y utilizando manuales, tablas y programas de cálculo informatizados.

-Se seleccionan elementos mecánicos teniendo en cuenta las características obtenidas en los cálculos, los rendimientos, las solicitaciones a las que están sometidas, las condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante.

-Las relaciones establecidas entre máquinas, elementos de transporte, paletización, apiladores, manipuladores, rampas, selectores de pieza, etc., responden a la función, las prestaciones y a la compatibilidad requeridas para asegurar la capacidad productiva de la instalación.

-Las condiciones de compatibilidad entre los elementos y los órganos de cada una de las máquinas aseguran su capacidad productiva.

-Los dispositivos establecidos para el ciclo alternativo en los puntos de aislamiento parcial de la línea de producción aseguran la capacidad productiva del proceso durante las operaciones de mantenimiento y de reparación.

-Los elementos de automatismo comerciales eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos cumplen con los requisitos del proyecto, y responden a las características del ciclo de trabajo y a las condiciones de utilización y de mantenibilidad.

-Se asegura la adecuada aplicación de los elementos y de los equipos en el proyecto consultando normas de utilización y de los fabricantes, y se analiza el historial de la maquinaria y de las instalaciones semejantes existentes.

-Se eligen los componentes teniendo en cuenta las garantías de intercambiabilidad, suministro y costes.

* 3.6. Establecer el pliego de condiciones técnicas y procedimientos de recepción de los repuestos de máquinas, materiales, útiles y herramientas, para determinar proveedores y homologar el suministro.

-La especificación de la calidad y de las características de los repuestos asegura la obtención de prestaciones y la fiabilidad requeridas.

-Se determinan los tipos de ensayo y sus especificaciones técnicas que certificarán los proveedores para la homologación del repuesto no estandarizado.

-La especificación técnica de los aceites, las grasas lubricantes y los fluidos de corte determina las características físicas y químicas, los procedimientos de ensayos de recepción y de comprobación de la estabilidad de las propiedades, y las aplicaciones y condiciones de uso en su entorno productivo.

-Los elementos, las piezas, los componentes, las herramientas y los útiles mecánicos están definidos por la especificación de los materiales que los componen, sus tratamientos, sus acabados superficiales y sus terminaciones, dimensiones y tolerancias, especificaciones de los ajustes, aplicaciones y condiciones de aptitud para su uso, y especificaciones de los ensayos de recepción.

-Los componentes eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos están determinados por su denominación inequívoca y sus especificaciones en lo referente a sus características, datos técnicos y aplicación, y se indican los ensayos de recepción.

-Se determinan las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deban ser cumplidas por el proveedor.

* 3.7. Mantener actualizada y organizada la documentación técnica requerida para la gestión del mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial.

-La documentación está ordenada y completa, y cumple las normas internas de la empresa en materia de presentación.

-Se establecen las pautas para la revisión y la actualización de la documentación técnica.

-Se mantienen actualizados los historiales de la maquinaria y del equipo industrial, registrando las actuaciones y las modificaciones realizadas en el tiempo sobre la maquinaria y el equipo industrial.

-La actualización y la organización de la documentación técnica permiten conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, etc.) e incorporan sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y a los documentos técnicos.

-La información y la documentación disponibles son adecuadas y suficientes para mantener informados los departamentos de la empresa involucrados, y permiten que las personas que deban utilizar la documentación conozcan su existencia y su disponibilidad.

* 3.8. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

-Se difunden los procedimientos de la organización entre los miembros que la constituyen, para estar informados de su situación y de su marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

-Se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral en la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos.

-Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organización en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

-El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales y genera actitudes positivas entre las personas, y entre éstas y su actividad o su trabajo.

-Se potencia que los objetivos de la organización sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

-Se genera, se respeta y se potencia un plan de formación continuada, para conseguir la formación adecuada del personal.

-Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito del trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

-Se resuelven problemas de relaciones personales, para lo que se reúne información adecuadamente antes de tomar una decisión y se consulta, de ser preciso, al inmediato superior.

-Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.

-Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible, con la mínima demora.

Dominio profesional Medios de producción.

* Equipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador (CAD), plotter de dibujo.

Impresoras. Tecnígrafos e instrumentos de dibujo. Programas informáticos de cálculo y de simulación de mecanismos. Equipo de reproducción de planos y de documentos. Cinta métrica. Pie de rey. Tornillo micrométrico.

Goniómetro. Colimador o anteojos de puntería. Multímetro. Pinza amperimétrica. Tacómetro.

Estroboscopio. Maleta de programación. Ordenadores portátiles.

* Fabricación mecánica: máquinas de mecanizado, estampado, forja, fundición y líneas automatizadas de producción. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes gráficas: preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados. Maquinaria para la manipulación de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria química. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes.

Ensayos de materiales destructivos y no destructivos.

Ensayos de fiabilidad de equipos.

Principales resultados del trabajo.

* Planos de implantación de masas, de máquinas, de cimentación y de conjunto, y despieces de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos y energéticas. Listados de materiales, elementos normalizados, equipos mecánicos y elementos de automatización. Pautas de control. Informe técnico. Libro de instrucciones. Informes de estudios.

Archivo de documentación técnica.

Procesos, métodos y procedimientos.

* Definición funcional y constructiva del producto.

Desarrollo del diseño y realización de planos. Sistemas de organización y archivo de documentación técnica.

Técnicas de expresión gráfica. Técnicas de diseño y dibujo por ordenador. Técnicas de análisis de fallos y efectos.

Información utilizada.

* Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas.

Documentación técnica de referencia (proyectos similares).

Manual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Normas de diseño, de codificación de documentación técnica, existentes en la empresa, de seguridad e higiene, y de protección ambiental. Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias originadas en la fabricación.

Catálogos comerciales de materiales, productos, máquinas, componentes, etc. AMFE del proceso.

Procedimientos de fabricación y parámetros logísticos.

Historiales del equipo industrial.

2.6. Evolución de la competencia profesional.

2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de este profesional.

* La modernización continua y paulatina de las estructuras industriales produce un incremento en las inversiones destinadas a la renovación de bienes de equipo, con una importante renovación de la maquinaria y la implantación de sistemas informatizados para la gestión del mantenimiento.

* La incorporación de nuevas tecnologías, principalmente en los sistemas de producción automatizados, implicará una sustitución o complementación de los equipos y de los sistemas, que mejoren y flexibilicen los cambios demandados por los procesos de producción.

* La mejora creciente de los índices de disponibilidad de las máquinas y de los equipos de producción lleva implícito el aumento de los niveles de tecnificación y de mantenibilidad, así como la incorporación de las nuevas tecnologías. Así, se van a desarrollar sistemas de diagnóstico de estado de las máquinas y de monitorización de los equipos y de las herramientas, el control a distancia de los procesos, etc.

* La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de específicos, implica la renovación de tecnologías que obliga a una inversión en los procesos productivos.

* El desarrollo de la normativa de seguridad y prevención obligará a una mayor exigencia en su aplicación.

* Las herramientas informáticas para la elaboración de documentación técnica y para la gestión de los procesos (cálculo, dibujo, planificación, control, etc.) se implantan cada vez con mayor profusión.

* La evolución en la organización de la producción hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere grandes esfuerzos de formación para la implantación de las nuevas estrategias.

2.6.2. Cambios en las actividades profesionales.

El aumento de la presencia de equipos programables determinará que parte de su actividad se centre en la programación y en la puesta en funcionamiento de estos equipos.

La expansión de sistemas de ingeniería asistida por ordenador será suficientemente flexible tanto en el diseño, en dos o en tres dimensiones, como en la fabricación.

El aumento y el control de los niveles de calidad determinarán una actividad basada en el conocimiento y en la aplicación del plan de calidad específico.

Algo similar va a ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicación y cuyo control sistemático deben constituir una actividad de importancia creciente.

Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos equipos, especialmente con la utilización, cada vez más generalizada, de medios informáticos en la organización y en el control de la producción, lo que obligará a manejar bases de datos y programas específicos.

El desarrollo de procedimientos y de métodos de intervención de mantenimiento preventivo sistemático y predictivo, así como de reparación de las máquinas y de los equipos, cobrará mayor importancia en las técnicas de mantenimiento integrado.

La experiencia adquirida en el mantenimiento de los equipos demandará su participación en el desarrollo del proyecto de nuevos equipos en aquellos aspectos que mejoran su mantenibilidad.

La evolución en la organización de la producción hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere dinamizar los programas de formación y la consecución de objetivos para la implantación de las nuevas estrategias.

2.6.3. Cambios en la formación.

Este técnico deberá tener una formación en informática que le permita utilizar programas de aplicación, así como la consulta y el control de bases de datos de materiales. En materia de planificación, sus conocimientos informáticos le deben permitir realizar y utilizar los gráficos y los diagramas de producción.

Del mismo modo, deberá conocer los sistemas de programación de máquinas y equipos.

Su formación en calidad se debe enfocar a conseguir una concepción global de ella y unos conocimientos en procesos, máquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.

Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a las fases del proceso productivo, que permitan ajustarse a las exigencias en cuanto a la capacidad de adaptación a nuevos productos.

Deberá adquirir la formación que le permita conjugar el diseño con la fabricación asistida por ordenador y la programación de sistemas auxiliares de fabricación, robots, autómatas, PLC, etc.

Deberá ampliar su formación en el conocimiento y en la preparación de equipos complejos de mecanizado, montaje y acabado, en los que intervienen sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos sofisticados, así como utensilios y herramientas de alta precisión.

La gestión y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto de la formación, lo que le permitirá coordinar tareas productivas.

Deberá conocer la utilidad y la instalación de los medios de protección y tener una visión global de la seguridad en fabricación y montaje, así como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentación específica, lo que le llevará a tener en cuenta este aspecto permanentemente en todas sus actuaciones.

La calidad adquiere una importancia primordial, fundamentalmente el concepto de calidad total, lo que implica la supervisión y el seguimiento del proceso de forma continua, por lo que se demanda un técnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto, lo que permitirá la relación con otros técnicos.

Otras necesidades de formación, que podrían ser deducidas de los cambios previsibles en el sector, son el conocimiento de nuevos materiales, el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones, y la utilización de nuevos equipos de fabricación y control.

Se trata de necesidades de posterior especialización que podrán ser completadas en el puesto de trabajo.

2.7. Posición en el proceso productivo.

2.7.1. Entorno profesional y de trabajo.

Este técnico se integrará en departamentos técnicos de mantenimiento y en las divisiones de instalación y montaje en planta de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos. En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo:

-Industrias extractivas.

-Metalurgia y fabricación de productos metálicos.

-Industria de la construcción de maquinaria y equipo mecánico.

-Construcción y montaje de vehículos automóviles.

-Industria textil.

-Edición y artes gráficas.

-Productos alimentarios y bebidas.

-Ingeniería y servicios de mantenimiento.

2.7.2. Entorno funcional y tecnológico.

Esta figura profesional se sitúa funcionalmente en las áreas de:

-Ingeniería, planificación, programación, compras, ejecución, y control de calidad y logística de mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial.

-Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipo industrial.

El entorno tecnológico de la figura profesional engloba los campos de:

-Ensamblado, instalación y puesta a punto del equipo industrial.

-Mantenimiento preventivo, sistemático, predictivo y correctivo, así como reparación del equipo industrial.

-Diagnóstico de averías.

-Diseño, planificación y programación del mantenimiento.

-Calidad, logística y auditoría del mantenimiento.

Los conocimientos se encuentran ligados a:

-Sistemas eléctricos, electrónicos, de comunicación industrial, mecánicos, neumáticos e hidráulicos.

-Regulación y control.

-Técnicas de mecanizado y unión.

-Técnicas y equipos de engrase y refrigeración de mecanizados.

-Normalización.

-Planos y esquemas.

-Interpretación de reglamentos.

-Materiales.

2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.

A título de ejemplo y con fines de orientación profesional se enumera a continuación, de modo genérico, un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional.

-Técnico en instalaciones y montajes de equipos industriales.

-Técnico en organización del mantenimiento.

3. Currículo.

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.

* Analizar e interpretar adecuadamente la documentación técnica correspondiente al mantenimiento y al montaje de maquinaria y de equipo industrial.

* Conocer y aplicar las técnicas más usuales de planificación, programación y gestión del mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial de producción, utilizando las herramientas informáticas adecuadas en cada caso.

* Conocer y aplicar las técnicas utilizadas en el montaje en planta, en el mantenimiento y en la reparación de maquinaria y equipo industrial, y de sus sistemas asociados.

* Realizar las comprobaciones, las medidas y los ajustes utilizados en el mantenimiento, en el montaje en planta y en la puesta a punto de la maquinaria y del equipo industrial.

* Determinar los procedimientos de actuación para el diagnóstico y la localización de las averías en los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, y de control y regulación automáticos de la maquinaria y del equipo industrial; determinar y proponer los útiles específicos más apropiados, y documentar dichos procedimientos con la precisión requerida, en el formato oportuno y en el soporte adecuado.

*Mantener o modificar los sistemas de mando, medida, control y regulación de máquinas y procesos industriales, con selección de los equipos y de los materiales más adecuados en cada caso.

* Elaborar documentación necesaria para la definición y el desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria y de equipo industrial, realizando los cálculos, los esquemas y los planos necesarios para su concreción, mediante la utilización de las herramientas informáticas adecuadas en cada caso.

* Elaborar y modificar los programas de control correspondientes a los equipos de automatización de máquinas y procesos, empleando en cada caso el lenguaje, los procedimientos y las estructuras más idóneas a fin de mejorar el funcionamiento y asegurar la fiabilidad y la seguridad del sistema.

* Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar las técnicas que la caracterizan en el desarrollo y en la ejecución del mantenimiento y de los proyectos de modificación de los sistemas de maquinaria y de equipo industrial.

* Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicaciones industriales de los sistemas de producción automáticos, con selección y aplicación de la normativa y de los procedimientos más adecuados en cada caso.

* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad de ejecución y mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial; identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales; adquirir la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalías que se puedan presentar en ellos.

* Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de información relacionadas con el ejercicio de la profesión, que permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje en el sector del mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial, y posibiliten la evolución y la adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

* Dominar estrategias que permitan la participación en cualquier proceso de comunicación con las demás áreas de la empresa, con los clientes y con los proveedores.

* Analizar, adaptar y, en su caso, generar la documentación técnica imprescindible en la formación y en el asesoramiento de los profesionales a su cargo.

3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

3.2.1. Módulo profesional 1: procesos y gestión de mantenimiento.

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación, y organizar su ejecución.

3.2.1.1. Capacidades terminales elementales.

* Identificar los componentes en el conjunto de planos de una máquina y relacionarlos con las especificaciones técnicas que se derivan del resto del informe.

* Identificar los componentes de las máquinas que se deban mantener.

* Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo que se deben realizar en la máquina para un período determinado.

* Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento de la máquina en el período de gestión.

* Seleccionar, de entre la gama de mantenimiento de una máquina, las intervenciones que requieran procedimientos escritos, y justificar la elección.

* Definir las especificaciones de las operaciones que haya que realizar para la aplicación del mantenimiento correctivo por sustitución de una pieza.

* Descomponer en fases cada una de las operaciones, estableciendo el orden o secuencia para la aplicación del mantenimiento correctivo por sustitución de una pieza.

* Desarrollar las técnicas que se deban utilizar en cada fase y establecer los materiales, los medios, las herramientas, los tiempos y los recursos humanos para la aplicación del mantenimiento correctivo por sustitución de una pieza.

* Determinar las verificaciones que haya que realizar durante el proceso y a su conclusión, así como los medios utilizados para la aplicación del mantenimiento correctivo por sustitución de una pieza.

* Determinar los tipos y los tiempos de intervención (de uso, según nivel, etc.) para la elaboración del mantenimiento aplicado a una máquina.

* Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realización del mantenimiento de una máquina.

* Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que se precisen para el mantenimiento de una máquina en un período determinado.

* Especificar las materias primas, la geometría y las dimensiones del material para la fabricación o la reconstrucción de una pieza.

* Descomponer el proceso de fabricación de una pieza en fases y operaciones.

* Especificar los equipos y la maquinaria que sean necesarios para la realización de la pieza.

* Especificar los útiles y las herramientas de medida para la fabricación de una pieza, en cada fase y operación.

* Determinar los parámetros fundamentales de mecanizado (velocidad de corte, avance y profundidad) en el proceso de fabricación de una pieza, elaborando los diagramas de proceso y detallando los tiempos de operación.

* Establecer los requisitos de aptitud de la pieza reconstruida y los controles de recepción.

* Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de una máquina basado en los datos del año anterior.

* Codificar todas las paradas de una máquina en un período determinado.

* Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, etc.).

* Calcular los índices de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de una máquina y su entorno de producción.

* Elaborar los criterios para la gestión de almacenamiento de mantenimiento.

* Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento.

* Explicar los criterios de optimización de la gestión de repuestos, con programas informáticos de gestión del mantenimiento.

* Identificar los contenidos de un plan de seguridad en el proceso de mantenimiento.

* Determinar los medios y los equipos de seguridad que haya que tener en cuenta para la realización de la reparación o de la sustitución de una máquina o instalación auxiliar.

* Generar la documentación técnica en las fases del proceso de reparación detallando las normas de seguridad que se deban considerar (medios, equipos, métodos, etc.) para la realización de la reparación o de la sustitución de una máquina o instalación auxiliar.

* Elaborar y comprobar las condiciones de seguridad de una máquina en condiciones de producción y en la ejecución propia del mantenimiento.

3.2.1.2. Contenidos (duración: 110 horas).

Contenidos procedimentales Estructura del mantenimiento.

* Comparación de las características básicas asociadas a cada tipo de mantenimiento.

* Identificación de los equipos y de los trabajos bajo la responsabilidad del departamento de mantenimiento.

* Determinación de los medios y de los recursos de los que deba disponer el departamento de mantenimiento de una empresa para la realización de sus cometidos.

* Identificación de la estructura de mantenimiento que deba existir en una empresa: puestos, funciones, recursos y organización.

* Determinación, a partir de las necesidades y de los objetivos productivos de una empresa, de las funciones y de los objetivos a los que debe dar respuesta el mantenimiento de la empresa.

* Proposición de la estructura organizativa del departamento de mantenimiento.

Organización del mantenimiento preventivo.

* Utilización de la documentación técnica de las instalaciones, así como de cuanta información auxiliar se disponga relativa a ellas o a sus componentes.

* Descomposición de una instalación, de un sistema y de una máquina en sus componentes, así como su identificación y la definición de sus parámetros de funcionamiento.

* Localización y diagnóstico de averías y de los elementos afectados por ellas; análisis de la causa del origen y propuesta de medidas preventivas a adoptar.

* Planificación de trabajos de mantenimiento sobre instalaciones, sistemas y máquinas, tanto correctivos como preventivos o similares.

* Determinación de los criterios de seguridad a contemplar durante la ejecución de una acción de mantenimiento.

* Confección de pedidos de repuestos de acuerdo con las necesidades derivadas de una intervención de mantenimiento.

* Comprobación de las condiciones de funcionamiento y de seguridad de una instalación, de un sistema y de una máquina.

* Confección de informes tras la realización de una intervención de mantenimiento.

Optimización de la gestión económica del mantenimiento.

* Elaboración del presupuesto anual de mantenimiento en una instalación; análisis de las partidas presupuestarias y propuesta de acciones de mejora y de reducción de costes.

* Evaluación de los índices de control para los equipos (FMD, etc.) y para el mantenimiento en general, y propuesta de acciones de mejora.

Almacén y material de mantenimiento.

* Planificación de las acciones de mantenimiento anuales para una instalación.

* Determinación de los repuestos y sus niveles de existencias para un equipo en base a la planificación de mantenimiento y al estudio de costes realizado.

Calidad en el mantenimiento.

* Definición de los equipos, las funciones y los trabajos bajo la responsabilidad del departamento de mantenimiento en una empresa.

* Definición de acciones de mantenimiento para realizar (preventivo, predictivo, sistemático, etc.) a partir de las propuestas recogidas en la documentación de los equipos, del estudio de históricos, de puntos críticos y de las exigencias legales.

* Selección de las acciones a implantar usando criterios de eficacia (análisis ABC, costes, etc.) y legislativos (normativa en vigor).

* Definición de recursos y procedimientos para las acciones de mantenimiento y elaboración de gamas.

* Redacción de procedimientos de actuación, procedimientos de apertura y cierre de OT. Circuito documental.

Contenidos conceptuales Estructura del mantenimiento.

* Mantenimiento: función, objetivos y tipos.

* Empresas de mantenimiento. Formas de organización.

Oferta de prestación de servicios.

* Industrias con mantenimiento propio. Formas de organización. Recursos propios y ajenos.

* Preparación de los trabajos de mantenimiento.

-Banco de históricos (AMFE).

-Mantenimiento preventivo. Documentación de partida.

Gamas de mantenimiento, reparación y reconstrucción.

-Parámetros condicionales para el mantenimiento predictivo. Gamas de examen.

-Aprovisionamientos: recambios y consumibles.

* Planificación y programación.

-Planes de mantenimiento.

-Programación del mantenimiento sistemático.

-Programación del mantenimiento predictivo.

-Plan de seguridad en el mantenimiento.

-Técnicas de programación.

Organización del mantenimiento preventivo.

* Documentación técnica de instalaciones, sistemas, máquinas y elementos.

* Preparación del mantenimiento preventivo: recursos humanos y materiales.

* Averías: inspecciones y revisiones periódicas.

* Organización de las intervenciones.

* Planificación de lanzamiento.

* Propuestas de modificación.

* Programas informáticos de gestión.

Optimización de la gestión económica del mantenimiento.

* Coste del mantenimiento integral. Análisis de costes.

* Productividad del mantenimiento.

* Fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.

* Programas informáticos de gestión.

Almacén y material de mantenimiento.

* Suministros. Homologación de proveedores.

* Organización del almacén de mantenimiento.

* Gestión de almacenamiento. Catálogo de repuestos.

Control de existencias. Control de pedidos.

* Gestión de herramientas, utensilios y manutención.

* Programas informáticos de gestión.

Calidad del mantenimiento.

* Calidad.

* Tipología de las averías en las máquinas.

* Optimización del taller de mantenimiento.

* Método japonés de mantenimiento: TPM. Sistemas expertos.

Mantenimiento energético y ambiental.

* Procesos energéticos en la producción. Control de consumo.

* Mantenimiento ambiental.

* Aprovechamiento integral de una instalación.

Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

* Base de datos. Software de mantenimiento correctivo.

Software de mantenimiento preventivo.

* Gestión y almacenamiento de compras.

* Mantenimiento predictivo.

Contenidos actitudinales * Respeto por las normas y los procedimientos definidos, especialmente en lo referente a disposiciones de seguridad.

* Orden, rigor y limpieza en el trabajo.

* Interés por el conocimiento y por la propuesta de mejoras.

* Organización y método en el trabajo, y capacidad para analizar situaciones y extraer la información necesaria para formular acciones.

* Respeto por las normas y por los procedimientos, y rigor en su aplicación.

* Rigor en la aplicación de las medidas de seguridad personal y de la instalación.

* Interés por el trabajo en equipos interdepartamentales.

* Fomento de la iniciativa y del interés en el personal a su cargo.

3.2.2. Módulo profesional 2: montaje y mantenimiento del sistema mecánico.

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

3.2.2.1. Capacidades terminales elementales.

* Identificar los elementos mecánicos de un conjunto utilizando la documentación técnica (planos, etc.), así como los ajustes y las tolerancias de dichos elementos que forman un grupo mecánico.

* Analizar el funcionamiento de los útiles de verificación y control dimensional, y explicar las técnicas metrológicas.

* Comprobar y verificar las características de las piezas, los ajustes y los conjuntos mecánicos utilizando las herramientas más apropiadas.

* Realizar el montaje y el desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas según los procedimientos establecidos (desmontaje, limpieza, verificación de elementos, montaje y puesta a punto), con arreglo a las normas de seguridad establecidas y las precisiones requeridas.

* Realizar las pruebas funcionales y la puesta a punto de un conjunto mecánico cumpliendo las especificaciones técnicas.

* Interpretar la documentación técnica necesaria para el mantenimiento de un sistema mecánico, con identificación de los subconjuntos y de los elementos.

* Describir los procedimientos empleados para realizar un mantenimiento preventivo y correctivo, así como las herramientas y los útiles más adecuados a emplear (de limpieza, engrase, corrección de holguras, alineaciones, ajustes de elementos de unión, tensado de correas, ajuste de frenos, equilibrados, presiones, etc.).

* Elaborar el informe de intervenciones de reparación y anomalías con los datos necesarios para el historial de la máquina.

* Utilizar los equipos de diagnóstico de averías, identificar la naturaleza de las averías y relacionarlas con las causas que las originan.

* Elaborar un informe-memoria de actividades realizadas y resultados obtenidos.

* Diagnosticar el estado de los elementos de las máquinas.

-Identificar los desgastes anormales y las roturas, y compararlos con las piezas originales.

-Relacionar los desgastes y las roturas con las causas que los originan.

-Aportar soluciones adecuadas para evitar los desgastes y las roturas.

* Interpretar los resultados de los análisis de los aceites de un sistema mecánico para determinar el estado y el desgaste de los elementos en ese sistema.

3.2.2.2. Contenidos (duración: 185 horas).

Contenidos procedimentales Metrología.

* Manejo de instrumentos de medición, comparación y verificación.

* Verificación de piezas y elementos mecánicos.

Instalación y montaje en planta de maquinaria.

* Realización de movimiento de máquinas.

* Instalación de máquinas.

-Ejecución de alineaciones, nivelaciones, fijación y aislamiento de máquinas.

-Realización del ensamblado y el acople entre máquinas con diferentes técnicas.

* Manejo de máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de ensamblado y montaje de máquinas.

* Aplicación de la normativa de seguridad requerida en el montaje de maquinaria.

* Realización del control de la instalación de maquinaria.

Ejecución de pruebas funcionales.

Mantenimiento del sistema mecánico.

* Realización de operaciones de mantenimiento preventivo:

sistemático y predictivo.

* Ejecución de operaciones de mantenimiento correctivo. Averías: clasificación, causas y naturaleza.

* Realización del diagnóstico de averías y del estado de piezas y elementos.

* Manejo de máquinas, equipos, herramientas y útiles empleados en el mantenimiento.

* Manejo de equipos de medición y diagnóstico.

Contenidos conceptuales Metrología.

* Instrumentos de medición, comparación y verificación.

Procedimientos.

Instalación y montaje en planta de maquinaria.

* Procedimientos de replanteo.

* Cimentaciones y bancadas: tipos y características.

* Aislamientos antivibratorios de máquinas.

* Movimiento de máquinas: técnicas.

* Instalación de máquinas.

-Alineamiento, nivelación y fijación.

-Técnicas de ensamblado. Acople entre máquinas.

* Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de ensamblado y montaje de máquinas.

-Descripción y aplicación de los procesos.

-Técnicas de manejo.

* Normativa de seguridad.

* Ajustes de sistemas mecánicos.

* Verificación de piezas y elementos mecánicos.

* Montaje de órganos de máquinas.

* Montaje en bancadas y guías deslizantes.

* Montajes estancos.

* Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos.

* Medios, equipos y herramientas para operaciones de montaje y desmontaje.

* Pruebas funcionales.

Mantenimiento del sistema mecánico.

* Operaciones de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

* Operaciones de mantenimiento correctivo. Averías:

clasificación, causas y naturaleza.

* Diagnóstico de averías: procedimientos.

* Diagnóstico del estado de piezas y de elementos.

* Máquinas, equipos, herramientas y útiles empleados en el mantenimiento.

* Equipos de diagnóstico: aplicaciones.

Contenidos actitudinales Trabajo en grupo.

* Preocupación por ayudar a los compañeros en las tareas de aprendizaje.

* Tolerancia ante las actitudes y las opiniones discrepantes.

Realización estructurada del trabajo.

* Comportamiento activo para conseguir montajes de maquinaria en las mejores condiciones.

* Preocupación por el orden y la limpieza de los elementos de trabajo.

* Aprovechamiento racional de los materiales y de las herramientas que se utilizan en el montaje de maquinaria.

* Hábito de realización de los trabajos siguiendo las normas y las recomendaciones de seguridad e higiene.

Valoración de resultados.

* Valoración de los trabajos en función de los resultados obtenidos, el tiempo empleado, el método utilizado, así como las herramientas y los útiles usados en dichas tareas.

* Preocupación por la autoevaluación como herramienta para la mejora de las capacidades personales.

3.2.3. Módulo profesional 3: montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico y neumático.

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

3.2.3.1. Capacidades terminales elementales.

* Interpretar la documentación técnica (planos, diagramas y esquemas) relativa a sistemas automáticos secuenciales de tecnología neumático-hidráulica, identificando todos los elementos y los componentes relacionados con el proceso neumático e hidráulico de automatización.

* Explicar la secuencia de funcionamiento de cualquier sistema automático, especificar las respuestas del equipo a las situaciones de emergencia e identificar la variación que se produce en los parámetros característicos del sistema neumático e hidráulico.

* Calcular las magnitudes y los parámetros básicos de un sistema automatizado neumáticamente e hidráulicamente.

* Elaborar un informe de actividades y describir el proceso, los medios utilizados, los esquemas y planos, las medidas y los cálculos realizados en un sistema neumático e hidráulico.

* Utilizar óptimamente los sistemas automáticos (neumático-hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos) cumpliendo las condiciones de funcionamiento.

* Realizar los planos y los esquemas de acuerdo con la simbología, los parámetros y las especificaciones, seleccionando los elementos más idóneos para un sistema automático.

* Aplicar un sistema automático (neumático-hidráulico y electroneumático-hidráulico) en un panel de pruebas, montado, regulado y ajustado a las condiciones estipuladas.

* Aplicar las técnicas de mantenimiento correctivo y preventivo en los sistemas neumático-hidráulicos.

* Establecer los márgenes de seguridad (temperatura, presión, vibraciones, etc.) de acuerdo con las máquinas y las normas del fabricante.

* Cumplimentar la documentación necesaria para la realización del plan de mantenimiento donde aparezcan las herramientas a utilizar, las normas de operaciones de mantenimiento, los puntos de inspección, etc., así como un informe-memoria de las actividades de mantenimiento realizadas (libro de revisiones o mantenimiento).

* Diagnosticar averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos, identificar su naturaleza y relacionarlas con las causas que las provocan.

* Determinar los equipos y los utillajes necesarios para realizar un plan de intervención en el que se determinen las causas de las averías.

* Identificar los desgastes normales y anormales de los elementos de un sistema neumático-hidráulico, aplicando las técnicas de medida y comparación de los parámetros con los originales y sus tolerancias de fabricación.

* Relacionar las roturas y los desgastes con las causas que los provoquen (falta de engrase, temperatura, etc.).

* Realizar los ajustes mecánicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos utilizando los procedimientos más adecuados que cumplan con precisión y seguridad los requisitos de puesta a punto de los equipos.

3.2.3.2. Contenidos (duración: 130 horas).

Contenidos procedimentales Sistemas hidráulicos.

* Interpretación de la documentación técnica (planos, diagramas y esquemas) relativa a sistemas automáticos secuenciales de tecnología hidráulica.

* Identificación de todos los elementos y componentes relacionados con el proceso de automatización hidráulica.

* Realización de los cálculos de las magnitudes y de los parámetros básicos de un sistema automatizado hidráulicamente.

* Óptimo aprovechamiento de los sistemas automáticos hidráulicos cumpliendo las condiciones de funcionamiento.

* Elaboración de un informe de actividades, con descripción del proceso, los medios utilizados, esquemas y planos, medidas y cálculos realizados en un sistema hidráulico.

* Realización de los planos y de los esquemas de acuerdo con la simbología, los parámetros y las especificaciones, y selección de los elementos más idóneos para un sistema hidráulico.

* Simulación de un sistema hidráulico en un panel de pruebas, y puesta a punto del sistema.

* Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, así como del informe de las operaciones de mantenimiento y puntos de inspección.

Sistemas neumáticos.

* Interpretación de la documentación técnica (planos, diagramas y esquemas) relativa a sistemas automáticos secuenciales de tecnología neumática.

* Identificación de todos los elementos y componentes relacionados con el proceso de automatización neumática.

* Realización de los cálculos de las magnitudes y de los parámetros básicos de un sistema automatizado neumáticamente.

* Óptimo aprovechamiento de los sistemas automáticos neumáticos cumpliendo las condiciones de funcionamiento.

* Elaboración de un informe de actividades, con descripción del proceso, los medios utilizados, esquemas y planos, medidas y cálculos realizados en un sistema neumático.

* Realización de los planos y de los esquemas de acuerdo con la simbología, los parámetros y las especificaciones, y selección de los elementos más idóneos para un sistema neumático.

* Simulación de un sistema neumático en un panel de pruebas, y puesta a punto del sistema.

* Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, así como el informe de las operaciones de mantenimiento y puntos de inspección.

Equipos de diagnosis.

* Utilización de los equipos de diagnóstico de averías.

* Determinación de los equipos y de los útiles necesarios para realizar un plan de intervención en el que se determinen las causas de las averías.

* Identificación de los desgastes normales y anormales de las piezas de un sistema automático, en comparación con los repuestos originales y con sus tolerancias geométricas, utilizando la técnica de medida más adecuada.

* Determinación de las relaciones entre los desgastes y las causas que los provocan.

* Realización de los ajustes mecánicos en sistemas automáticos (neumático-hidráulicos) utilizando los procedimientos más adecuados en condiciones de seguridad.

Contenidos conceptuales Sistemas hidráulicos.

* Fundamentos de hidráulica. Bombas, motores y cilindros hidráulicos: aplicación, tipos y mantenimiento.

* Elementos hidráulicos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales, y de actuación.

- Válvulas distribuidoras, de simultaneidad, reguladoras de presión y selectoras de circuito.

-Temporizadores.

-Válvulas reguladoras de caudal.

-Válvulas de descarga.

* Diseño de sistemas hidráulicos.

* Puesta en marcha de equipos hidráulicos.

-Simulación de un sistema hidráulico.

-Montaje, regulación y puesta a punto de un sistema hidráulico.

* Localización y tipología de las averías.

Sistemas neumáticos.

* Generación y alimentación del aire comprimido.

-Compresores. Tipos y características.

-Acumuladores y tubos. Diseño de instalaciones.

-Tratamiento del aire comprimido. Filtrado, deshumidificación y lubricación.

* Elementos neumáticos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales, y de actuación.

-Válvulas distribuidoras, de simultaneidad, reguladoras de presión y selectoras de circuito.

-Temporizadores.

-Válvulas reguladoras de caudal.

* Diseño de sistemas neumáticos.

* Puesta en marcha de un sistema neumático.

-Simulación de un sistema neumático.

-Montaje, regulación y puesta a punto de un sistema neumático.

* Localización y tipología de las averías.

Equipos de diagnosis.

* Tipos y aplicaciones de equipos de diagnosis.

Contenidos actitudinales Trabajo en grupo.

* Preocupación por ayudar a los compañeros en las tareas de aprendizaje.

* Tolerancia ante las actitudes y las opiniones discrepantes.

Realización estructurada del trabajo.

* Comportamiento activo para conseguir acabados pulcros en los trabajos realizados.

* Preocupación por el orden y la limpieza de los elementos de trabajo.

* Interés por el aprovechamiento racional de los materiales teniendo en cuenta las técnicas de fabricación.

* Hábito de realizar los trabajos siguiendo las normas y las recomendaciones de seguridad e higiene.

* Preocupación por la autoevaluación como herramienta para la mejora de las capacidades personales.

3.2.4. Módulo profesional 4: montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico y electrónico.

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

3.2.4.1. Capacidades terminales elementales.

* Realizar una clasificación de los motores de corriente continua y corriente alterna, así como de los transformadores, en función de sus campos de aplicación más característicos.

* Explicar los parámetros característicos de los motores de corriente alterna (monofásicos y trifásicos) y de corriente continua, así como de los transformadores en servicio y en vacío.

* Explicar los sistemas de arranque y frenado, sus características y los parámetros fundamentales propios de las máquinas de corriente continua y de corriente alterna.

* Explicar los efectos producidos por las máquinas eléctricas en las instalaciones eléctricas industriales relativos a la variación del factor de potencia, y describir los procedimientos utilizados en su corrección.

* Clasificar los sistemas de control y regulación electrónica de velocidad de los motores de corriente continua y de corriente alterna, e indicar las magnitudes sobre las que se deba actuar en cada caso.

* Establecer las diferencias funcionales y de aplicación entre un arrancador progresivo y un variador de velocidad para un motor asíncrono trifásico.

* Clasificar y describir los elementos utilizados en la construcción del equipo de mando y maniobra (relés, contactores, temporizadores, etc.) de motores eléctricos.

* Clasificar y describir el funcionamiento, las características eléctricas y los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos (diodos, transistores y tiristores) utilizados en los equipos de potencia, e indicar las áreas de aplicación más habituales.

* Clasificar por su función los circuitos electrónicos que se emplean en aplicaciones de potencia (rectificadores, troceadores, convertidores, corriente continua/ corriente alterna, etc.), e indicar el tipo de transformación energética que producen y las características de cada uno.

* Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrónico de variación de la velocidad de un motor de corriente continua y de un motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla, indicando los elementos funcionales que lo constituyen, la función que desempeña cada uno de ellos y sus características específicas.

* Describir los procedimientos utilizados en el montaje, en el conexionado y en el mantenimiento de las instalaciones de alimentación y automatismo de los motores y elementos asociados que incorporen elementos electrotécnicos.

* Enumerar las herramientas básicas utilizadas en el montaje y en el mantenimiento de las instalaciones, clasificarlas por su tipología y su función, y describir sus características principales de utilización y conservación.

* Clasificar los instrumentos de medida más utilizados en la comprobación de las magnitudes características y reglamentarias de las instalaciones eléctricas de baja tensión, en función de las magnitudes que pueden medir y de su ámbito de aplicación.

* Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología, las clases y los procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados.

* Reconocer la simbología utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y su aplicación.

* Clasificar y explicar la tipología y las características de las averías de las instalaciones eléctricas y de los motores, de los transformadores, de los equipos y de los elementos de protección que dan servicio a las máquinas y a los equipos industriales.

* Clasificar y explicar la tipología y las características de las averías de los elementos de automatismo de tecnología electrotécnica presentes en las máquinas y en los equipos industriales.

* Describir las técnicas generales y los medios específicos utilizados para la localización de averías en las instalaciones de alimentación, potencia y mando, así como en las máquinas, en los equipos y en los elementos de asociados de tipo electrotécnico presentes en las máquinas y en los equipos industriales.

3.2.4.2. Contenidos (duración: 185 horas).

Contenidos procedimentales Instalaciones eléctricas industriales: tipología y características.

* Identificación de los tipos de automatismos secuenciales y continuos.

* Elaboración de esquemas de automatismos cableados y descripción de su funcionamiento. Cálculo de los parámetros y de las magnitudes fundamentales.

* Utilización de catálogos y manuales técnicos.

* Interpretación de circuitos e instalaciones eléctricas en diversas condiciones de funcionamiento.

* Identificación de las partes activas (que están bajo tensión) y las de función de los elementos de protección y de maniobra sobre elementos reales.

* Selección de los elementos y de los materiales de las instalaciones (cables, protecciones eléctricas, tubos y canalizaciones, mecanismos, etc.), de acuerdo con las necesidades del mantenimiento.

Máquinas eléctricas: maniobra y puesta en servicio.

* Identificación de las partes internas y externas más importantes de los motores en la documentación técnica, relacionando la parte real con el dibujo que la representa.

* Interpretación de la documentación de máquinas eléctricas.

* Regulación y control de la velocidad en máquinas eléctricas.

* Descripción del funcionamiento y cálculo de los parámetros asociados.

* Conexión del equipo de máquinas eléctricas: control, verificación y señalización.

*Medida de las magnitudes eléctricas de los motores en reposo y en funcionamiento, utilizando los esquemas de conexión y los instrumentos de medida adecuados.

* Cálculo de las magnitudes más importantes de los motores de corriente continua y de corriente alterna monofásicos y trifásicos que se utilicen.

* Aplicación de las normas de seguridad eléctricas y específicas de mantenimiento de los equipos.

* Realización de operaciones de conexión y puesta en marcha de las máquinas eléctricas.

Control y regulación electrónica de máquinas eléctricas.

* Interpretación de la documentación técnica en función de las características del automatismo propuesto.

* Representación de esquemas para la regulación de la velocidad, el frenado y la inversión de los motores de corriente continua y de corriente alterna.

* Localización y diagnóstico de averías.

* Elaboración de estudios-proyecto de automatización con intervención de diferentes tecnologías en su realización.

* Reparación, verificación y puesta en servicio de automatismos eléctricos.

* Puesta en marcha de los equipos de regulación y comprobación del funcionamiento, con actuación sobre las señales de control y con ajuste de los parámetros del regulador.

* Elección del regulador de velocidad para diversas aplicaciones de motores.

* Realización de automatismos cableados.

Contenidos conceptuales Instalaciones eléctricas industriales: tipología y características.

* Instalaciones de baja tensión en ambiente industrial.

Aparatos de protección, maniobra y conexión.

Elementos y materiales empleados según la tipología de ambientes y necesidades industriales. Tomas de tierra.

* Reglamentación y normativa electrotécnica de aplicación.

* Simbología y representación de esquemas.

* Configuración, cálculo y diseños básicos de instalaciones de interior industriales. Conductores, canalizaciones, etc.

* Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montaje de instalaciones industriales.

* Procedimientos de montaje: medios.

* Medidas eléctricas en el entorno del equipo industrial:

procedimientos y equipos.

* Localización de averías: procedimientos, equipos y medios.

* Operaciones de mantenimiento: procedimientos, equipos y medios.

Máquinas eléctricas: maniobra y puesta en servicio.

* Tipos de máquinas eléctricas estáticas y rotativas en función de sus aplicaciones industriales.

* Características eléctricas y mecánicas, y conexionado de las máquinas eléctricas de corriente continua y de corriente alterna monofásicas y trifásicas.

* Puesta en servicio y sistemas de arranque y frenado de los motores.

* Normas para el cálculo y el diseño de los equipos y de las instalaciones de las máquinas.

* Equipos y cuadros de control de las máquinas eléctricas de corriente continua y de corriente alterna.

Elementos de mando, medida, maniobra y control en las instalaciones industriales. Procedimientos de montaje.

* Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.

* Simbología para la representación de esquemas.

Control y regulación electrónica de máquinas eléctricas.

* Estructura general de los sistemas de regulación de máquinas eléctricas.

* Dispositivos y circuitos electrónicos de potencia utilizados en los equipos de puesta en marcha, automatismo y regulación de máquinas eléctricas.

* Regulación electrónica de velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y de corriente alterna.

Configuración de los sistemas.

* Procedimientos, medios y equipos específicos para la localización y el diagnóstico de averías.

* Elementos de control.

Contenidos actitudinales * Rigor en la interpretación de la documentación.

* Atención en la conexión de equipos y en la interpretación de parámetros y mediciones.

* Respeto por las normas de utilización y conservación de los útiles y de las herramientas de trabajo.

* Rigor en la aplicación de las medidas de seguridad personal y de la instalación.

3.2.5. Módulo profesional 5: montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción.

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo industrial, y realizar su puesta a punto.

3.2.5.1. Capacidades terminales elementales.

* Clasificar los tipos de regulación usados en la industria, especialmente en el campo de los procesos continuos.

* Relacionar las características y las variables de un proceso continuo con sus lazos de regulación.

* Clasificar los equipos, los elementos y los dispositivos de tecnología electrotécnica (autómatas, reguladores de temperatura, de nivel, de velocidad, etc.) empleados en los sistemas automáticos de regulación de procesos, atendiendo a su función, a su tipología y a sus características.

* Clasificar los equipos, los elementos y los dispositivos de tecnología fluídica (sensores de presión, válvulas proporcionales, amplificador proporcional, elementos de medida, etc.) empleados en los sistemas automáticos de regulación de procesos, atendiendo a su función, a su tipología y a sus características.

* Describir la relación que existe entre los parámetros de un regulador PID y la respuesta de las variables de salida de un proceso automatizado de producción.

* Explicar lo que es el proceso de sintonía de parámetros de un regulador.

* Seleccionar marca y modelo alternativos de los elementos que constituyen el sistema automático de producción (detectores, acondicionadores, controladores, actuadores, amplificadores, generadores de consigna, redes de comunicación, etc.).

* Realizar el esquema del sistema automático empleando símbolos adecuados a los componentes de carácter electrotécnico, neumático e hidráulico.

* Realizar sobre maquetas y paneles adecuados el montaje, la conexión y las operaciones habituales de mantenimiento de un sistema automático de producción simulado.

* Realizar la puesta a punto, el ajuste y la regulación de los componentes de un sistema automático de producción que comprenda uno o más lazos de regulación, empleando las herramientas y los aparatos de medida adecuados.

* Distinguir los robots y los manipuladores que se usan en los procesos automáticos de producción en función de su tipología, los grados de libertad, la tecnología y los ámbitos de aplicación más característicos.

* Desarrollar la programación de manipuladores y robots partiendo de un proceso secuencial establecido y teniendo en cuenta los parámetros de las variables que intervienen en el proceso.

* Comprobar mediante simulación que las trayectorias de las partes móviles de los robots y de los manipuladores sean acordes con el perfil inicialmente establecido.

* Verificar que las trayectorias de los movimientos de los robots y manipuladores garanticen la seguridad de los operarios, de los equipos y de las máquinas.

* Poner a punto los robots o manipuladores en un sistema automático de producción simulado.

* Apreciar las diferencias existentes entre los automatismos cableados y los programados.

* Realizar el montaje de un sistema automático controlado por autómata programable sobre maquetas o paneles adecuados, que simulen un sistema automático de producción tipo.

* Realizar las operaciones de control y de manejo del programa de un autómata programable, realizar las operaciones de transferencia de los programas, y fijar los parámetros de referencia y los valores de consigna.

* Comprobar y seleccionar marca y modelo alternativos de los elementos que constituyen un sistema automático de producción con autómata programable basándose en las características requeridas por el proceso.

* Identificar, sobre esquemas de funcionamiento de un proceso de producción automatizado, los sistemas automáticos tipo que requerirá el sistema.

* Describir los procedimientos utilizados en el montaje, en el conexionado y en el mantenimiento de un sistema automático de producción.

* Documentar el procedimiento que se deberá de seguir en el montaje, en la conexión y en el mantenimiento de la instalación, utilizando para ello los medios necesarios y en el formato apropiado (planos, esquemas, prueba de ajustes, listados de materiales, etc.).

* Realizar el montaje usando el formato, las herramientas y los medios adecuados.

* Enumerar las herramientas básicas usadas en el montaje de sistemas automáticos de producción, y describir sus características principales de utilización y de conservación.

* Realizar las pruebas y las medidas necesarias usando los aparatos y los sistemas de medida adecuados, y los procedimientos establecidos.

* Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados conseguidos.

3.2.5.2. Contenidos (duración: 165 horas).

Contenidos procedimentales Sistemas de regulación y control.

* Identificación del tipo de sistema de regulación y control usado en un sistema de producción industrial automatizado.

* Localización de los componentes de un sistema de control con lazo de regulación.

* Deducción del esquema de bloques de un sistema con un lazo de regulación o con varios a partir de un montaje sobre paneles de entrenamiento de un proceso de producción automatizado tipo.

* Localización de los parámetros que se pueden regular en un sistema de control con lazo de regulación.

* Interpretación de la relación existente entre los parámetros variables de un regulador y la respuesta del sistema.

* Percepción de las situaciones de emergencia que en un proceso de producción automatizado se pueden presentar, así como las respuestas que el sistema puede proporcionar ante ellas.

Equipo y elementos de control y medidas (eléctrico, neumático e hidráulico).

* Descripción de los elementos (entradas, salidas, mando, fuerza, protecciones, controladores, etc.) que, utilizando tecnología eléctrica, neumática o hidráulica, conformen un sistema automático de producción.

* Manipulación de sensores, controladores, acondicionadores y actuadores de modo que se ajusten a los parámetros previamente establecidos.

* Realización de las pruebas y de medidas adecuadas para ajustar los parámetros de los elementos del sistema automatizado a las condiciones establecidas.

* Manipulación de instrumentos de medida necesarios para ajustar los parámetros de un regulador.

* Selección de los elementos que configuran el sistema automático, con especificación de marca y modelo, usando catálogos técnicos y comerciales y los cálculos necesarios.

Manipuladores y robots.

* Identificación de los dispositivos y de los componentes que configuran un sistema automático manipulado o robotizado, relacionando los símbolos presentes en la documentación con los elementos reales del sistema.

* Descripción de la secuencia de funcionamiento de un sistema de producción automatizado con un robot o un manipulador.

* Identificación de la estructura, los tipos de control y las prestaciones de los robots y de los manipuladores.

* Manejo de los controles manuales y automáticos de manipuladores y robots.

* Realización de la puesta a punto de robots y manipuladores.

* Realización de las operaciones de mantenimiento habituales en los manipuladores y en los robots.

* Construcción de pequeños programas de procesos de producción simulados para robots y manipuladores.

Autómatas programables.

* Deducción de las ventajas de los sistemas automáticos programados frente a los cableados.

* Identificación de las partes, los elementos y las principales características de un autómata programable.

* Montaje de sistemas automáticos que simulen un proceso de producción, gobernados por un autómata programable y que utilicen dispositivos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

* Realización de programas para autómatas programables en diversos lenguajes utilizando diversas herramientas (consolas, ordenadores, etc.).

* Transmisión del programa elaborado en el ordenador o en la consola de programación al autómata que gobierne el sistema automático de producción.

.

* Realización de montajes de sistemas de producción controlados por autómatas programables, en paneles adecuados de entrenamiento.

Procesos de producción automatizados.

* Representación gráfica de diversos procesos de producción automatizados tipo (fabricación mecánica, fabricación de equipos, artes gráficas, elaboración de productos alimentarios, etc.).

* Identificación de la función y de los elementos constituyentes de cada bloque integrante del sistema de producción automatizado.

Procedimientos en los sistemas de control automático.

* Manipulación de aparatos de medida para el montaje, la conexión y el mantenimiento de sistemas de producción automatizados de distintos tipos que usen elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

* Elaboración de la documentación que acompaña los procedimientos usados en el montaje, en la conexión y en el mantenimiento de diversos sistemas de producción automatizados.

* Realización de pruebas y medidas adecuadas en elementos integrantes de un sistema automático, a fin de localizar averías y disfunciones en dicho sistema de control.

* Localización de las situaciones de emergencia que se pueden presentar en los sistemas de producción automatizados, y explicación de la respuesta que ofrezca el sistema de control.

* Identificación de los síntomas de la avería en base a los efectos producidos por el sistema o por las medidas realizadas, y localización de los elementos causantes del mal funcionamiento.

Contenidos conceptuales Sistemas de regulación y control.

* Principio del sistema de regulación automática.

Tipología: sistemas de control en lazo abierto y sistemas de control realimentados.

* Componentes del sistema de control: sensores, actuadores, reguladores, generadores de consigna, etc.

* Tipos de control: reguladores P, PD, PI y PID.

* Función de transferencia. Estabilidad.

Equipo y elementos de control y medidas (eléctrico, neumático e hidráulico).

* Elementos sensores y transductores de señal (eléctricos, neumáticos e hidráulicos) usados en sistemas automáticos de producción.

* Elementos captadores o medidores de señal.

* Elementos acondicionadores de señal (eléctricos, neumáticos e hidráulicos) usados en sistemas automáticos de producción.

* Generadores de consigna.

* Elementos actuadores eléctricos, neumáticos e hidráulicos utilizados en sistemas de producción automatizados.

* Instrumentos y equipos de medida usados en los sistemas automáticos de producción.

Manipuladores y robots.

* Robots y manipuladores como dispositivos de actuación en los procesos automáticos secuenciales:

-Aplicaciones de los robots y de los manipuladores en equipos de producción industriales.

-Tipología, estructura y características de los manipuladores y de los robots.

-Tipos de control utilizados en manipuladores y robots.

* Sensores, actuadores y sistemas de control utilizados para robots y manipuladores.

Autómatas programables.

* Sistemas automáticos cableados y programables.

* Autómata programable como elemento de control en procesos automáticos.

* Estructura y funcionamiento de un autómata programable.

* Características funcionales de los autómatas programables.

* Entradas y salidas: analógicas, digitales y especiales.

* Lenguajes de programación usados en los autómatas programables: lenguajes de instrucciones, de contactos y GRAFCET.

* Sistemas de carga, almacenamiento y utilización de los programas.

* Esquemas de sistemas automáticos con autómatas programables.

Procesos de producción automatizados.

* Procesos de producción automatizados tipo.

* Representaciones gráficas para los procesos de producción (bloques, de flujo, de fases, etc.).

* Planos de sistemas automatizados de producción:

interpretación de la simbología.

Sistemas de control automático.

* Instrumentos de medida utilizados en los sistemas de control automático.

* Métodos de configuración de sistemas de control automático.

* Disfunciones y diagnóstico de averías en los sistemas automáticos.

* Averías en sistemas automáticos utilizados en procesos de producción industrial.

* Normas para el mantenimiento de equipos e instalaciones industriales.

Contenidos actitudinales * Valoración de la importancia de los sistemas de control automático en los procesos de producción.

* Valoración de la importancia de disponer de una adecuada documentación técnica de los elementos que intervienen en un sistema de control automatizado de producción.

* Orden y limpieza en el manejo de la documentación.

* Valoración de la disposición de una documentación correcta y actualizada.

* Respeto por las normas de representación gráfica.

* Rigor en el seguimiento y en la interpretación de la normativa vigente sobre las operaciones de mantenimiento en líneas de producción automatizadas y sus instalaciones auxiliares.

* Responsabilidad en la realización de actividades de mantenimiento de máquinas y equipos presentes en líneas de producción automatizadas.

* Valoración del alcance de la calidad prevista en las actividades de mantenimiento realizadas.

* Atención a la selección del instrumento de medida adecuado.

* Valoración de la importancia de disponer de programas adecuados a las prestaciones requeridas.

* Atención a la importancia de realizar copias de seguridad de los programas de control existentes, en los soportes informáticos más adecuados.

* Hábito de verificar que las características técnicas de operadores, máquinas, equipos y parámetros que intervengan sean las adecuadas.

* Rigor en la conexión de equipos y en las medidas efectuadas con aparatos de medida y comprobación.

* Respeto por la aplicación de las normas de seguridad personal, de los equipos y de las instalaciones.

* Valoración de la emisión del correcto diagnóstico en la localización de averías.

* Atención extrema en el manejo de equipos y de instrumentos en la localización de averías.

* Valoración de la importancia del trabajo en equipo a la hora de realizar las hipótesis durante la localización de averías.

3.2.6. Módulo profesional 6: proyectos de modificación del equipo industrial.

Asociado a la unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de modificación y mejora del equipo industrial.

3.2.6.1. Capacidades terminales elementales.

* Enumerar las principales normas de aplicación en construcción de maquinaria.

* Describir la documentación que interviene en un proyecto de implantación de un proceso productivo de fabricación, definiendo sus características y determinando los tipos de planos que componen la documentación gráfica.

* Seleccionar la normativa que afecte a las instalaciones de un proyecto de implantación de maquinaria para un proceso de producción.

* Elaborar, con todos los datos obtenidos, un informe referente a los requisitos exigidos para la implantación del equipo industrial de un proyecto de implantación de maquinaria para un proceso de producción.

* Determinar el tiempo de realización y los recursos necesarios para el desarrollo de un proyecto de implantación de maquinaria para un proceso de producción.

* Elaborar informes, a partir de un proyecto de modificación de una máquina o de un equipo industrial, sobre los requisitos exigidos relativos a: especificaciones técnicas, características de los materiales, funcionalidad de los subconjuntos de la construcción, condiciones de mantenimiento, normativa y reglamentación, seguridad exigible y equivalencias de materiales, y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.

* Determinar el tiempo de realización y los recursos necesarios para el desarrollo de un proyecto de modificación de una máquina o de un equipo industrial.

* Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la máquina que son afectados por una modificación.

* Configurar los sistemas de la máquina a modificar, satisfaciendo los requisitos funcionales.

* Identificar los elementos de una máquina a modificar que, por sus características o solicitaciones, requieran determinar sus dimensiones o sus formas.

* Identificar la normativa pertinente en cada caso de modificación de máquinas o elementos.

* Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva en las modificaciones de máquinas y de equipo industrial.

* Representar gráficamente la solución elegida en las modificaciones de máquinas o equipo industrial.

* Relacionar la solución constructiva con los materiales que haya que utilizar, con la forma de su ejecución en el taller y en la obra, y con el coste previsible.

* Elegir el sistema de representación gráfica más adecuado para cada parte de la máquina y tipo de plano.

* Seleccionar la normativa a utilizar en la representación de planos.

* Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando y la escala que se deba utilizar.

* Ordenar las vistas y la información necesaria que aparezcan en un mismo plano.

* Representar, de acuerdo con la normativa y con la buena práctica, los alzados, las plantas, las secciones y los detalles que forman parte de la información gráfica que contengan los planos.

* Seleccionar los útiles, los soportes y los formatos más adecuados para la realización del plano.

* Identificar y denominar cada uno de los planos del proyecto.

* Acotar los planos de manera clara y concisa.

* Realizar el manual de funcionamiento del producto en el que se incluyan las instrucciones de instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.

* Componer y montar ordenadamente los documentos del proyecto (informe técnico), con una adecuada presentación.

3.2.6.2. Contenidos (duración: 165 horas).

Contenidos procedimentales Desarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial.

* Justificación técnica de la necesidad y de los motivos técnicos y económicos de modificación de un proyecto.

* Determinación de los alzados, las plantas, las secciones y los detalles que haya que dar para la mejor definición del dibujo.

* Elaboración de alternativas técnicas razonadas tendentes a la satisfacción de la necesidad presentada.

* Elaboración de soluciones técnicas constructivas correspondientes al montaje de máquinas.

* Identificación del diseño, la construcción, el montaje, las pruebas, la puesta en marcha y la recepción de las máquinas, los aparatos y las instalaciones correspondientes al proyecto de modificación, ampliación o mejora en marcha con lo prescrito en los códigos, en las normas y en los reglamentos.

* Realización de los diagramas de proceso y de flujo de materiales correspondientes a la ejecución del montaje de una instalación o de un equipo industrial.

* Elaboración de listados de equipos, materiales y actividades para la ejecución del proyecto.

Desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria.

* Confección de los presupuestos necesarios para la realización del proyecto de modificación.

* Elaboración del anteproyecto de la solución técnica seleccionada, de entre las alternativas presupuestadas.

* Justificación económica de la inversión necesaria para llevar a efecto el proyecto de modificación.

* Elaboración del pliego de condiciones técnicas para la realización o ejecución, puesta en marcha y entrega de un proyecto de modificación de máquinas o de equipo industrial.

* Realización de la documentación para la legalización de la ejecución del proyecto de modificación de las instalaciones o de las máquinas.

Contenidos conceptuales Proyectos en implantación de maquinaria y equipo industrial.

* Fuentes de información y consulta.

* Valoración de alternativas.

* Componentes de un proyecto.

-Datos que intervienen.

-Normas exigidas.

-Especificaciones requeridas.

-Memoria descriptiva y justificativa.

-Pliego de condiciones.

-Presupuestos.

-Planos y características que los identifican.

Desarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial.

* Organización en planta del equipo industrial.

* Planos y distribución del equipo industrial y de la maquinaria, así como diagramas de organización, recorridos y flujo de materiales, y puntos de inspección.

* Planos generales y de detalle de bancadas, cimentaciones y obra civil anexa (arquetas, canalizaciones y atarjeas de servicios).

* Planos de detalle de fijaciones y ensamblado del equipo industrial, y sus protecciones de seguridad de uso.

* Configuración y selección de equipos de las instalaciones auxiliares y de servicio del equipo industrial (aspiraciones de gases, ventilaciones de máquinas, instalaciones energéticas e instalaciones de fluidos refrigerantes).

* Planos generales y de detalle de las instalaciones auxiliares a la producción.

Desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria.

* Configuración de las partes afectadas de los sistemas mecánico, de animación, y de control y automatización.

* Cálculo y selección de los elementos constituyentes de cada sistema modificado de la máquina.

* Diagramas y esquemas de los circuitos modificados de potencia, control y automatización.

* Planos funcionales de conjunto y de piezas de la modificación del sistema mecánico.

* Planos de conjunto y de detalle del montaje de los equipos y de los circuitos de los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

* Instrucciones de uso y mantenimiento de la máquina adaptadas al nuevo estado.

* Diseño de la integración de un sistema de adquisición de datos de la maquinaria (vibraciones, temperatura y presiones).

Contenidos actitudinales * Valoración de la importancia de disponer de una correcta información y documentación.

* Rigor en el cálculo de parámetros y elementos.

* Atención a la normativa que regula las instalaciones.

* Rigor en la elección y en el cálculo de equipos y materiales.

* Atención a la importancia de la viabilidad del proyecto.

* Hábito de orden y método en los procedimientos.

* Responsabilidad en la participación en el trabajo en equipo.

* Valoración de la calidad y de la responsabilidad.

3.3. Módulos profesionales transversales.

3.3.1. Módulo profesional 7: técnicas de fabricación para el mantenimiento y el montaje.

3.3.1.1. Capacidades terminales elementales.

* Relacionar las máquinas herramienta convencionales (torno, fresadora, taladradora, etc.) con sus prestaciones, con sus características, con su funcionamiento y con sus trabajos característicos.

* Describir las instalaciones, los elementos y los órganos de máquinas, elementos de elevación y transporte, materiales constructivos y herramientas utilizadas.

* Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, soldeo, conformado, mecanizados especiales, montaje, fundición y procedimientos pulvimetalúrgicos, así como relacionar diferentes piezas con los procesos por los que se obtienen.

* Determinar la sucesión de máquinas y herramientas, así como el proceso de fabricación, a partir de una pieza o de un plano de fabricación que asegure su obtención de acuerdo con las especificaciones (material, forma, dimensiones, signos de mecanizado, tolerancias de fabricación, sucesión de operaciones, parámetros de fabricación, etc.).

* Seleccionar herramientas y maquinaria, y realizar el ajuste y la puesta a punto de las máquinas herramienta, así como de las operaciones de mecanizado, con arreglo a las normas de seguridad e higiene.

* Elegir el procedimiento de soldeo más adecuado (tipo de soldadura, preparación de bordes, consumibles, etc.), la puesta a punto de los equipos de soldeo y las operaciones de soldeo para la obtención de una pieza, aplicando las normas de seguridad.

3.3.1.2. Contenidos (duración: 160 horas).

Contenidos procedimentales Medios de producción.

* Descripción de los tipos de máquinas e instalaciones para mecanizado (tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, taladradoras, etc.), para conformado (curvadora, plegadora, rebordeadora, etc.), para soldadura (oxiacetilénica, por arco eléctrico con electrodo revestido, en atmósfera protegida, TIG, MIG y MAG), para fundición y para pulvimetalurgia.

* Descripción de los sistemas y de los elementos auxiliares empleados en el montaje.

* Descripción de los sistemas auxiliares y accesorios de fabricación.

Técnicas operatorias.

* Realización de los procedimientos y de las operaciones de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado, roscado, etc.), de conformado, de soldeo y de fundición.

* Procedimientos y operaciones de montaje.

* Manejo y control de las máquinas herramienta de mecanizado.

Procesos de fabricación.

* Realización del estudio de las fases necesarias para la fabricación del producto.

* Ordenación de las fases y de las operaciones de fabricación, así como asignación de máquinas y de medios necesarios.

Contenidos conceptuales Medios de producción.

* Tipos de máquinas e instalaciones para mecanizado.

Tipos y características de fresadoras, taladradoras, limadoras, rectificadoras, rebarbadoras y cizalladoras.

* Tipos de máquinas y de instalaciones para conformado.

Tipos y características de cilindros, plegadoras, curvadoras, rebordeadoras y prensas.

* Tipos de máquinas y de instalaciones para soldadura.

-Instalaciones de soldadura oxiacetilénica. Características.

Gases. Tipos de sopletes. Técnicas de soldeo.

-Instalaciones de soldadura por arco eléctrico con electrodo reversible. Tipos de electrodo. Tipos de máquinas de soldar (rectificadores, transformadores, convertidores, etc.).

-Instalaciones de soldadura por arco eléctrico en atmósfera protegida. TIG. MIG. MAG. Tipos de gases.

Tipos de máquinas.

-Instalaciones de corte térmico. Oxicorte y corte por plasma: características; utilización.

* Tipos de máquinas e instalaciones para fundición.

-Instalaciones de fundición. Tipos de fundición.

-Fabricación de modelos y moldes. Tratamientos de las arenas. Mezcla de arenas. Fabricación de machos.

-Máquinas utilizadas en la fabricación de modelos y moldes de fundición.

* Tipos de máquinas e instalaciones para pulvimetalurgia.

-Prensas utilizadas en la fabricación por pulvimetalurgia.

-Sinterizado de piezas: piezas de metal duro; bronces.

* Sistemas y elementos auxiliares empleados en el montaje.

-Herramientas utilizadas en el montaje.

-Gatos y grúas: tipos y características.

-Otros dispositivos.

* Sistemas auxiliares y accesorios de fabricación.

Sistemas de evacuación de viruta, de refrigeración de herramientas, de transporte de piezas, de sujeción, etc.

Técnicas operatorias.

* Procedimientos y operaciones de mecanizado.

-Torneado, fresado, taladrado, rectificado, limado, etc.

-Cilindrado, refrentado, escariado, roscado, torneado cónico, moleteado, fresado por generación, planeado, rectificado de superficies planas y cilíndricas, etc.

* Procedimientos y operaciones de conformado.

-Operaciones de plegado, curvado, embutido y corte de chapa.

-Operaciones de plegado o curvado y corte de tubos.

* Procedimientos y operaciones de soldeo con oxigás, con electrodo revestido y en atmósfera protegida.

Soldeo de diferentes materiales (aceros, aluminio, bronces, etc.) en horizontal, en vertical (ascendente y descendente), en cornisa, en techo, etc.

* Procedimientos y operaciones de fundición.

-Procedimientos de fabricación de moldes y modelos para fundición. Tratamientos de las arenas. Tipos de fundición y sus procedimientos.

* Procedimientos y operaciones de pulvimetalurgia.

-Procedimiento de obtención de piezas por sinterizado.

Sistemas de prensado y calentado de piezas obtenidas por pulvimetalurgia.

* Procedimientos y operaciones de montaje.

-Procedimientos de montaje. Sistemas y procedimientos de control del montaje. Orden de montaje.

Planos de montaje y desmontaje.

* Manejo y control de las máquinas herramienta de mecanizado.

-Normas de manejo y de utilización de las máquinas herramienta.

-Control dimensional de las piezas obtenidas en máquinas herramienta.

* Normas de uso y seguridad de las máquinas herramienta.

-Normas de seguridad y uso de máquinas herramienta.

-Sistemas de protección personal en el manejo de las máquinas herramienta.

-Planes de evacuación de las empresas.

Procesos de fabricación.

* Estudio de las fases necesarias para la fabricación del producto.

* Ordenación de las fases y de las operaciones.

* Asignación de las máquinas y de medios.

Contenidos actitudinales Trabajo en grupo.

* Preocupación por ayudar a los compañeros en las tareas de aprendizaje.

* Tolerancia ante las actitudes y las opiniones discrepantes.

Realización estructurada del trabajo.

* Comportamiento activo para conseguir acabados pulcros en los trabajos realizados.

* Preocupación por el orden y la limpieza de los elementos de trabajo.

* Aprovechamiento racional de los materiales teniendo en cuenta las técnicas de fabricación.

* Hábito de realizar los trabajos con arreglo a las normas y las recomendaciones de seguridad e higiene.

* Preocupación por la autoevaluación como herramienta para la mejora de las capacidades personales.

3.3.2. Módulo profesional 8: representación gráfica en maquinaria.

3.3.2.1. Capacidades terminales elementales.

* Identificar la simbología normalizada aplicable en maquinaria y representar, mediante esta simbología, uniones desmontables, órganos de transmisión de movimiento, tolerancias, acabados, materiales y tratamientos.

* Identificar y relacionar las representaciones que contienen los planos de conjunto y de detalle de los subconjuntos funcionales de una máquina.

* A partir de los planos de conjunto y de detalle de los subconjuntos funcionales de una máquina:

-Describir el funcionamiento de cada sistema y la relación entre sistemas.

-Enumerar los elementos que forman cada sistema y la relación que existe entre esos elementos.

* A partir de la información general que define un conjunto de elementos de fabricación mecánica:

-Seleccionar los útiles, los soportes y los formatos adecuados para la realización de los planos de elementos de máquinas.

-Seleccionar la escala para utilizar, analizando la naturaleza del dibujo.

-Determinar las vistas, los cortes y los detalles que se precisan para la mejor definición de los elementos y del conjunto.

-Representar, con arreglo a la normativa y en el soporte más adecuado, los alzados, las plantas, las secciones y los detalles que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.

-Acotar los dibujos en función de su funcionalidad y del proceso de fabricación.

* A partir de la información general que define los sistemas de la maquinaria:

-Elegir el sistema de representación gráfica adecuado.

-Seleccionar los útiles, los soportes y los formatos adecuados para la realización de los planos.

* Establecer y ordenar las agrupaciones de los tipos de circuitos y los sistemas de referencia para expresar las relaciones establecidas entre ellos.

* Representar los circuitos y los esquemas con la simbología y con la codificación adecuadas, con arreglo a la normativa de aplicación y en el soporte más adecuado.

3.3.2.2. Contenidos (duración: 110 horas).

Contenidos procedimentales Elementos de normalización para la representación.

* Realización, con arreglo a los convencionalismos de representación establecidos, de:

-Vistas, cortes y secciones para la determinación de piezas y elementos de máquinas.

-Planos acotados de piezas y elementos de máquinas.

-Planos de conjunto y de detalle de piezas y elementos de máquinas.

Sistemas de representación.

* Realización de planos de conjunto y de detalle de piezas y de elementos de máquinas, empleando sistemas de representación en perspectiva y aplicando los convencionalismos de representación establecidos.

Representación de elementos de máquinas.

* Realización de croquis acotados de piezas, elementos y equipos de maquinaria industrial.

* Realización de planos de conjunto y de detalle de máquinas y equipos de maquinaria industrial.

* Realización de planos generales del equipo electromecánico utilizados en las instalaciones de maquinaria industrial.

Especificaciones técnicas en los planos.

* Realización de planos de conjunto y de detalle de piezas y de elementos de maquinaria con indicación de materiales, tolerancias y estados superficiales, con arreglo a los convencionalismos de representación establecidos.

Planos de conjuntos y esquemas.

* Realización de planos de diagramas de principio de instalaciones de maquinaria industrial, e interpretación de su información técnica.

* Realización de planos de esquemas y de automatismos eléctricos en maquinaria industrial, a partir de la documentación de caracterización correspondiente.

* Realización de planos de esquemas de circuitos de automatización hidráulica y neumática en maquinaria industrial, a partir de la documentación de caracterización correspondiente.

* Realización de planos generales y de detalle para la implantación de instalaciones de maquinaria industrial, a partir de la información de diseño.

* Realización de planos generales y de detalle para la implantación de las instalaciones eléctricas y de automatismos, de regulación, control y automatización de las instalaciones industriales, a partir de la información de diseño.

* Preparación de listados de materiales para los sistemas de las instalaciones de maquinaria industrial, a partir de sus planos de proyecto.

Dibujo técnico de obra civil.

* Realización de planos generales y de detalle para la definición de elementos estructurales para los equipos y las redes de las instalaciones de maquinaria industrial.

* Realización de croquis acotados de elementos, equipos y estructuras de construcción soldada utilizados en las instalaciones de maquinaria industrial.

Diseño asistido por ordenador.

* Preparación del trabajo con herramientas CAD:

formulación básica del proyecto.

* Organización general del sistema de planos.

* Selección de librerías informáticas con simbología neumática, hidráulica, mecánica y eléctrica.

* Selección de ficheros informáticos con piezas y conjuntos de máquinas diseñadas.

* Digitalización de planos preexistentes.

* Preparación de los ficheros con la información gráfica existente que se utilizará.

* Realización de esquemas eléctricos, neumáticos, hidráulicos y mecánicos con soporte CAD.

-Configuración de parámetros del programa utilizado.

-Captura de componentes en las librerías del programa.

-Creación e incorporación de nuevos componentes a las librerías.

-Edición de atributos de los componentes del esquema a realizar.

-Interconexión de componentes.

-Obtención de listados de conexiones.

-Creación de los ficheros de listados de componentes y de conexiones.

-Obtención de copias impresas del esquema con impresora o plotter.

* Realización de planos de conjunto y de detalle con soporte CAD.

-Configuración de parámetros del programa utilizado.

-Creación y edición de elementos de planos.

-Incorporación de elementos de las librerías.

-Creación de los ficheros de los planos.

-Obtención de copias impresas del plano con impresora gráfica (plotter).

Contenidos conceptuales Elementos de normalización para la representación.

* Soportes físicos, instrumentos y productos para el dibujo técnico industrial.

* Sistematización de los procesos de definición y de acotación de la forma.

* Normativa de representación UNE, DIN, ISO y específicas sobre:

-Vistas, cortes y secciones para la determinación de piezas.

-Acotación de piezas, escalas, rotulación, líneas e indicaciones escritas.

-Calidad superficial y parámetros característicos de la rugosidad. Indicación de las tolerancias dimensionales y geométricas y del estado superficial de las piezas. Sistema ISO de tolerancias y ajustes.

Sistemas de representación.

* Sistemas de representación: croquizados y perspectivas.

* Perspectiva caballera o isométrica de elementos de máquinas.

* Sistema diédrico: herramientas para la representación.

Representación de elementos de máquinas.

* Representaciones normalizadas de órganos de máquinas: elementos de unión y sujeción. Muelles; árboles y ejes; engranajes; rodamientos; levas; acoples; frenos.

* Modos de mecanizado normalizados. Representación y designación en los dibujos.

* Representación de elementos de construcción soldada.

Especificaciones técnicas en los planos.

* Designación normalizada de los materiales en los planos.

* Indicación de las tolerancias dimensionales y geométricas.

Calidad de acabado superficial de las piezas.

Ajustes de piezas.

* Representación y designación de los elementos comerciales en los planos.

Planos de conjuntos y esquemas.

* Esquemas de funcionamiento de máquinas y de circuitos.

-Simbología normalizada y convencionalismos de representación.

-Diagramas de flujo y esquemas.

* Planos de conjunto de máquinas. Listados de despiece.

Ordenación y numeración de planos.

* Simbología mecánica, hidráulica, neumática y eléctrica.

* Normativa para la representación de esquemas y diagramas de las diferentes tecnologías.

Dibujo técnico de obra civil.

* Elementos constructivos de maquinaria industrial.

Interpretación y realización de planos de detalle.

* Documentación técnica de proyectos de maquinaria industrial (planos, memoria, especificaciones técnicas y mediciones).

Diseño asistido por ordenador.

* Equipos para CAD.

* Técnicas de CAD y campo de aplicación.

* Métodos de configuración y adaptación de los programas CAD a los usuarios.

* Librerías de componentes, elementos normalizados y bloques funcionales.

* Métodos y prestaciones de los programas CAD para el diseño y la representación de esquemas e instalaciones, así como para el dibujo técnico de obra civil.

* Introducción al programa CAD: órdenes de ayuda, de dibujo de entidades, y de edición y consulta; controles de pantalla; introducción al concepto de capa de dibujo; ayudas al dibujo; bloques; acotaciones; sombreados y rayados; órdenes especiales 3D; trazado en papel por impresora gráfica o plotter.

* Procedimientos del programa CAD: instalaciones, estrategia y uso de herramientas de trabajo; formulación básica de un proyecto, unidades, capas y bloques; digitalización de un plano preexistente; formulación del trabajo en 3D; obtención de la tercera dimensión.

Contenidos actitudinales * Valoración de la necesidad de toma de decisiones oportunas para la identificación de la información necesaria para la representación gráfica de sistemas mecánicos.

* Racionalidad y sistematicidad en la argumentación de las decisiones adoptadas.

* Sistematicidad en la corrección de los errores detectados en las representaciones gráficas realizadas.

* Interés por la ejecución de representaciones gráficas que incluyan toda la información necesaria, sin redundancias, según criterios de productividad, eficacia y eficiencia.

* Racionalidad en la distribución del trabajo según el tiempo disponible y criterios de eficiencia.

* Secuencia y ordenación de las fases del trabajo asociadas al proceso de representación gráfica.

* Orden, pulcritud, precisión y rapidez en el desarrollo de la representación gráfica.

* Preocupación por la conservación de los útiles de dibujo en las condiciones especificadas.

* Respeto por el uso de la normativa en la realización de documentación gráfica.

* Autosuficiencia en la identificación y en la especificación de los planos y de los sistemas de la representación que haya que emplear, ejecutando los dibujos necesarios y suficientes.

* Interés por los avances tecnológicos en el campo de la informática aplicada en la realización de documentación gráfica.

* Interés por la asimilación de nuevos métodos de trabajo derivados de la evolución de la informática.

3.3.3. Módulo profesional 9: calidad en el mantenimiento y en el montaje de equipos e instalaciones.

3.3.3.1. Capacidades terminales elementales.

* Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la empresa y de la productividad.

* Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y a la actividad productiva de una empresa del sector.

* Diferenciar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.

* Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad y describir la relación entre ellos y la estructura organizativa de la empresa.

* Describir los instrumentos y los dispositivos de control más utilizados para garantizar la correcta evaluación de la calidad de un producto o de un proceso productivo.

* Explicar las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional e indicar, cuando proceda, los cálculos aplicables.

* Explicar los errores de medida y las técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.

* Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que haya que verificar en una pieza, en un equipo o en un sistema, partiendo de las especificaciones técnicas.

* Determinar los instrumentos que se deben emplear para aplicarle las técnicas de control a una pieza, a un equipo o a un sistema.

* Realizar las técnicas metrológicas, registrar los resultados y compararlos con los especificados para una pieza, para un equipo o para un sistema.

* Describir los parámetros que miden la centralización y la dispersión de una distribución estadística normal.

* Describir las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.

* Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.

* Explicar los fundamentos y las técnicas de aplicación de los planes de muestreo.

* Explicar el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos por atributos.

* Especificar el sistema histórico de mantenimiento (SHM) de un montaje o del mantenimiento de los equipos y de las instalaciones.

* Aplicar las técnicas de mejora de la calidad que permitan la interpretación de la fiabilidad y de las características del equipo o de la instalación (control por variables, control por atributos, etc.).

* Descubrir las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad de un montaje o del mantenimiento de un equipo o de una instalación.

* Identificar los contenidos de un manual y de un plan de calidad, y relacionarlos con el producto o con el proceso, y con las normas de sistema de calidad.

* Describir los criterios de valoración de características de control.

* Relacionar los instrumentos y las técnicas de ensayos con las características que puedan controlar.

* Describir la estructura y los contenidos de las pautas y de los informes de control.

* Describir los aspectos que deba incluir una auditoría interna de calidad destinada a detectar el grado de cumplimento de los planes de calidad y sus anomalías.

3.3.3.2. Contenidos (duración: 90 horas).

Contenidos procedimentales Política industrial sobre calidad.

* Determinación de los fundamentos de la política de calidad de la empresa.

* Establecimiento de los temas generales:

-Nivel de clientela que constituye el mercado de la empresa.

-Venta por la empresa de productos normalizados.

-Realización de ensayos adecuados para la cualificación del producto.

* Determinación de las acciones a emprender por las divisiones de la empresa con respecto a la calidad.

* Identificación con precisión de lo que haya que controlar durante la fabricación para conseguir que el producto final cumpla los requisitos necesarios.

Gestión de la calidad.

* Determinación de los criterios de control de calidad que se deban adoptar respecto al producto, a las operaciones del proceso, al control del proceso y al mantenimiento de los instrumentos.

* Definición de las estructuras que se deban seguir para elegir las fases del control de calidad.

* Elaboración de los parámetros fundamentales que cualifican a los proveedores, por adecuación para la gestión general de la empresa, integridad, capacidad financiera, pronto pago, etc.

* Planificación de los costes de la calidad evitable e inevitable.

Fundamentos de metrología.

* Cobertura de los procedimientos de calibración a fin de mejorar la exactitud de las medidas, controlando los errores y las incertidumbres de los instrumentos.

* Comprobación de las tolerancias dimensionales y geométricas en los equipos y en los instrumentos empleados en las técnicas de medidas.

Técnicas estadísticas de la calidad.

* Caracterización de las distribuciones de probabilidad.

* Determinación de la capacidad del proceso:

-Medida de la reproductibilidad intrínseca del producto resultante de un proceso.

-Técnicas que determinan su cálculo.

-Índices que valoran estas capacidades.

-Variabilidad del proceso.

* Clasificación de los planes de muestreo mediante los métodos de inspección.

* Aplicación de la informática de control del proceso en los aspectos antes mencionados.

* Composición, forma y recopilación de los datos; presentación numérica y gráfica de los datos mediante los histogramas.

* Realización de los diagramas como principio rector de la elección de los proyectos y consecución del más alto nivel de mejora con el menor esfuerzo.

* Utilización del diagrama de Pareto para hallar los sectores con mayores posibilidades.

* Utilización de los diagramas Ishikawa y los clásicos de distribución de dispersión como análisis de los gráficos causa-efecto.

* Análisis mediante matrices de las prioridades, aplicando los criterios de análisis para la toma de decisiones relacionadas con la mejora de calidad.

* Aplicación de las técnicas de modos de fallos y efectos AMFE al estudio de los fallos, con posibilidad de objetivarlos en las tres variantes (ocurrencia, gravedad y detección), así como establecimiento de prioridades para su resolución.

* Descripción de los sistemas históricos de mantenimiento y su utilización como documento fundamental de gestión para controlar todas las incidencias sucedidas en los mantenimientos y tomar acciones de mejora de la calidad.

* Elaboración de modelos normalizados de informes de calidad para la dirección.

* Elaboración de informes sobre la oportunidad de la adopción de medidas de mejora.

* Gestión de funcionamiento de la organización para coordinar los cambios de diseño técnico.

Contenidos conceptuales Calidad y productividad.

* Conceptos fundamentales: calidad de diseño y de conformidad; fiabilidad; calidad de los proveedores; calidad del proceso de fabricación o montaje; calidad del producto; calidad en el cliente y en el servicio, sistema de calidad; planificación, organización y control del sistema de calidad.

* Sistemas de calidad.

Política industrial sobre calidad.

* Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.

* Normativa y manuales de calidad.

* Normativa y reglamentaciones específicas vigentes en el sector. Aspectos básicos de un manual de calidad.

* Aseguramento de calidad: calidad en los proveedores, normalización, certificación, ensayos, cualificación, inspección, calidad concertada y plan nacional de calidad vigente.

Gestión de la calidad.

* Calidad en la ejecución del mantenimiento y del montaje de equipos y de instalaciones.

* Planificación y organización. Criterios que se deben adoptar para garantizar la calidad en la ejecución del mantenimiento y del montaje de los equipos y de las instalaciones.

* Control de calidad: fases y procedimientos; recursos.

* Proceso de control de la calidad. Calidad de proveedores.

Recepción. Calidad del proceso. Calidad en el cliente y en el servicio.

* Aspectos económicos de la calidad.

-Costes de la calidad y de la no-calidad.

-Técnicas de valoración.

* Sistemas de aseguramiento de calidad. Manual de calidad: aspectos que lo componen. Normativa.

* Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad. Círculos de calidad.

* Fiabilidad y mantenibilidade: fundamentos y parámetros utilizados para su valoración.

* Auditorías internas del producto y proceso.

* Herramientas informáticas para la aplicación y el seguimiento de un plan de calidad.

Fundamentos de metrología.

* Concepto y proceso de medida. Patrones.

* Calibración y trazabilidad.

-Errores de medida.

-Incertidumbre de la medida.

-Plan de calibración.

-Documentación, normas y técnicas de calibración.

* Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y equipos. Técnicas y procedimientos.

Técnicas estadísticas del control de la calidad.

* Control por variables y por atributos. Gráficos de control por variables y por atributos.

* Capacidad de proceso y de máquina.

-Técnicas de cálculo.

-Índices que los valoran.

-Variabilidad de procesos.

* Planes de muestreo.

-Curvas características y tipos de muestreo.

-Control secuencial y control continuo.

* Análisis de regresión, correlación y de la varianza.

* Toma de datos, recopilación, ponderación, presentación numérica y gráfica de datos, e histogramas.

* Diagramas de evolución o gestión: de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlación, dispersión o distribución, etc.

* Matrices de prioridades, de criterios, de análisis, etc.

* Análisis de modos de fallo y efectos (AMFE).

* Sistema histórico de mantenimiento (SHM).

* Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.

* Informes y partes de control; normas a considerar en su elaboración y presentación.

* Organización, gestión y actualización de la documentación generada.

Contenidos actitudinales * Valoración de la importancia de la realización de las tareas según los requisitos establecidos en la normativa de calidad.

* Autoevaluación de los procesos seguidos y de su grado de ajuste a las normativas de calidad afectadas.

* Valoración de las áreas según el grado de cumplimento de la normativa de calidad.

* Sistematicidad en la concreción de conceptos genéricos de aseguramento de la calidad a la realidad de cada empresa.

* Sistematicidad en la secuencia y en la ordenación de las acciones que permitan separar los sistemas de calidad según el alcance indicado en la normativa.

* Prioridad de las acciones que afecten más a la calidad del producto o servicio.

* Hábito en el tratamiento metódico y preciso de la información.

* Hábito en el uso de las técnicas adecuadas para la resolución de los problemas de calidad.

* Autoevaluación relativa a los métodos de trabajo para mejorar la productividad.

* Interés por la anticipación de las consecuencias de pequeñas desviaciones de los procesos.

* Valoración de la importancia de la argumentación de opiniones que conduzcan a un proceso de óptimo aprovechamiento de los métodos de trabajo.

* Actitud crítica en el contraste de las ideas del equipo con la realidad concreta.

* Autosuficiencia en el análisis y en la resolución de problemas.

* Rigor en la aplicación de métodos y en la interpretación de datos.

* Seguridad en la realización de análisis y en la toma de decisiones.

* Interés por la búsqueda de acciones para disminuir las áreas de la no calidad.

3.3.4. Módulo profesional 10: planes de seguridad en el mantenimiento y en el montaje de equipos e instalaciones.

3.3.4.1. Capacidades terminales elementales.

* Analizar los planes de seguridad e higiene de empresas de montaje de equipos e instalaciones, así como identificar y describir los aspectos más relevantes.

* Analizar los planes de seguridad e higiene de empresas de varios sectores productivos, así como identificar y describir los factores y las situaciones de riesgo para la salud y para la seguridad contenidos en los planes.

* Identificar y describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

* Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

* Valorar los costes y los recursos necesarios para la aplicación de los planes de seguridad de una empresa del sector.

* Identificar las instrucciones técnicas de los reglamentos y de la normativa eléctrica y mecánica vigentes.

* Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y al orden del entorno de trabajo contenidas en un plan de seguridad e higiene en una industria del sector.

* Identificar y describir las normas contenidas en cada plan para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, de las máquinas y de las instalaciones.

* Relacionar y describir las normas contenidas en un plan de seguridad sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios, y equipos de curas y primeros auxilios.

* Relacionar las normas particulares de cada plan con la legislación vigente y describir el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan de seguridad de una industria del sector.

* Describir las propiedades y el uso de las ropas y de los equipos más comunes de protección personal empleados en el montaje y en el mantenimiento de equipos y de instalaciones.

* Enumerar los tipos de sistemas para la extinción de incendios, así como describir sus propiedades y su empleo.

* Describir las características y la finalidad de las alarmas y de las señales reglamentarias para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.

* Describir las características y usos de los equipos y de los medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

* Determinar las especificaciones de los medios y de los equipos de seguridad y de protección en diferentes entornos de trabajo.

* Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la localización de equipos de emergencia, las señales, las alarmas y los puntos de salida en caso de emergencia de la planta, con arreglo a la legislación vigente.

* Identificar y describir las causas de accidentes reales sucedidos en la realización de actividades de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

* Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que habrían evitado el accidente.

* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

* Identificar las causas por las que se pudiese poner en peligro la seguridad de los trabajadores, de los medios y de las instalaciones, como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad.

* Enumerar y describir las medidas que habrían evitado la situación de peligro o el accidente, como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad.

* Definir un plan de actuación para acometer la situación de peligro o de accidente creada.

* Determinar los equipos y los medios necesarios para solucionar la situación de peligro o de accidente creada.

* Describir mediante informes las desviaciones respecto a la normativa vigente o su incumplimiento.

* Valorar el coste de los daños producidos en caso de accidente.

* Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

* Relacionar los dispositivos fijos y móviles de detección de contaminantes con las medidas de prevención y de protección a utilizar.

* Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y de depuración en la industria.

* Explicar las técnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

* Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

* Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se deba manipular u obtener.

* Relacionar la normativa ambiental con los procesos productivos concretos en los que se deba aplicar.

3.3.4.2. Contenidos (duración: 55 horas).

Contenidos procedimentales Planes y normas de la seguridad e higiene.

* Identificación de los riesgos laborales, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales de origen laboral más comunes, así como de otras patologías de etiología común.

* Investigación de los accidentes de trabajo.

* Utilización y cobertura de los partes de accidente, tanto los internos de la empresa como el impreso oficial de accidente de baja.

* Realización de inspecciones de seguridad de las instalaciones y de los equipos de trabajo, de los métodos operativos para detectar riesgos y adoptar medidas preventivas que los eliminen y protejan, tanto durante las fases de montaje como en operación normal.

* Información y asesoramiento en nuevos proyectos de instalaciones de edificio y proceso sobre aspectos legales y técnicos relacionados con la seguridad en el montaje y en el posterior mantenimiento, que se deban incorporar a ellos desde la citada fase de proyecto.

* Definición y asesoramiento sobre aspectos de seguridad que se deban tener en cuenta en los métodos de trabajo tanto en las operaciones de montaje como en las de mantenimiento de las instalaciones de proceso y edificios.

* Diseño e implantación de protecciones y dispositivos de seguridad para la eliminación y la protección de los riesgos de las instalaciones, tanto en la fase de montaje como en la de mantenimiento.

* Determinación de las características de las señales y de los carteles adecuados a cada situación, como complemento a otras medidas adoptadas de carácter preventivo o de protección.

Factores y situaciones de riesgo.

* Análisis de los riesgos de los trabajos en altura (más de dos metros).

* Diseño y montaje de andamios seguros de acuerdo con las normas.

* Selección del sistema más adecuado para emplear (plataformas, andamios o escaleras de mano) en función del trabajo que se realice.

* Determinación de los riesgos que genera una mala utilización de las escaleras de mano.

* Análisis del estado de los sistemas empleados para trabajar en altura.

* Cálculo de la capacidad de carga de una carretilla mediante la utilización del diagrama de carga.

* Selección de una carretilla automotriz en función de las necesidades de la carga, elevación, requisitos ergonómicos, etc.

* Detección de los riesgos de las carretillas automotrices y proposición de los medios de protección.

* Revisión de las comprobaciones diarias en una carretilla, antes de comenzar la jornada laboral.

* Detección de las anomalías en ganchos que pueden generar accidentes.

* Determinación de las dimensiones y del tipo de las eslingas que se deban usar en función del peso, de la forma y de las características de la carga, presencia de ángulos vivos, temperatura elevada, fragilidad, etc.

* Inspección de eslingas y cables de acero.

* Determinación de la influencia del ángulo formado por los ramales de la eslinga.

* Determinación de las características de una eslinga para la identificación del esfuerzo al que es sometida por la carga.

* Evaluación de los riesgos para la persona en el manejo manual de cargas en los procesos de montaje y de mantenimiento.

* Determinación de métodos de manutención manual y de técnicas para el levantamiento, el sostenimiento y el transporte de cargas.

* Identificación de los riesgos de la soldadura eléctrica y oxiacetilénica en los trabajos de montaje y de mantenimiento.

* Aplicación de las normas de seguridad para la prevención de riesgos en los trabajos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.

* Determinación de la existencia de un “espacio confinado” y de sus riesgos.

* Realización de normas y procedimientos para el acceso a espacios y para realización de trabajos dentro de ellos.

* Análisis y aplicación de las normas de actuación para realizar trabajos en instalaciones de alta tensión sin tensión.

* Determinación de las medidas de protección contra contactos eléctricos directos.

* Determinación de los equipos de primeros auxilios para instalaciones eléctricas de alta tensión.

* Aplicación de la legislación existente respecto a la señalización en la industria.

* Definición y selección de color, formas y tamaños de las señales de seguridad en función de la aplicación, el riesgo que señalen, las distancias y otras condiciones del lugar.

* Determinación de las principales causas de riesgo de incendio en el montaje y en el mantenimiento de instalaciones.

* Determinación de los métodos de prevención de incendios más adecuados que se deban aplicar en cada caso.

* Determinación y selección de los sistemas de detección de un fuego en función de los materiales y de las instalaciones.

* Análisis y selección de los agentes extintores más adecuados para cada tipo de riesgo.

* Identificación de los productos inflamables más comunes y más usados en la industria.

* Determinación de las condiciones para el almacenamiento, la utilización y el desecho de productos inflamables.

Situaciones de emergencia.

* Elaboración de un plan de evacuación.

* Elaboración de un plan de autoprotección eficaz.

* Desarrollo de simulacros de evacuación.

* Aplicación de la legislación existente sobre protección contra incendios.

* Identificación de los tipos de contaminantes y de las medidas de protección que se deban adoptar.

* Identificación de las clases de residuos tóxicos y peligrosos, así como de los medios y de los sistemas para su eliminación.

* Ejecución de las acciones y de las decisiones adecuadas en caso de accidente, tanto al personal propio como al contratado o ajeno al trabajo, dentro de las instalaciones.

* Realización de los avisos de accidente de modo preciso y concreto, que asegure la correcta interpretación por el centro asistencial, la ambulancia, los bomberos y protección civil.

* Mantenimiento adecuado del material de primeros auxilios acorde con las necesidades que genere el montaje y el mantenimiento de las instalaciones.

Contenidos conceptuales Planes y normas de seguridad e higiene.

* Política de seguridad en las empresas. Plan de seguridad en la ejecución.

* Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

* Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

* Normas sobre simbología y localización física de señales.

* Planes de seguridad e higiene.

* Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

* Criterios que se deben adoptar para garantizar la seguridad en la ejecución.

* Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Fases y procedimientos. Recursos.

* Responsables de la seguridad y de la higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.

* Costes de la seguridad.

* Normas de precaución y seguridad en el manejo de materiales.

Factores y situaciones de riesgo.

* Riesgos más comunes en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. Agentes generadores de riesgo.

* Métodos de prevención.

* Protecciones en las máquinas y en las instalaciones.

* Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

* Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

* Condiciones de almacenamiento de productos peligrosos.

Medios, equipos y técnicas de seguridad.

* Ropas y equipos de protección personal.

* Señales y alarmas.

* Equipos contra incendios.

* Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.

* Proceso para la resolución de problemas.

Situaciones de emergencia.

* Técnicas de evacuación.

* Extinción de incendios.

* Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

* Traslado de accidentados.

* Valoración de daños.

* Factores del entorno de trabajo: físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, etc.) y químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, etc.).

* Factores sobre el medio: aguas residuales (industriales) y vertidos (residuos sólidos y líquidos).

* Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

* Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental.

* Normativa vigente sobre seguridad ambiental.

Contenidos actitudinales * Respeto por la salud, el medio y la seguridad laboral.

* Rigor en la aplicación de las normas de seguridad y de las medidas de prevención y protección que mejor preserven el medio, la salud propia y la de los demás.

* Decisión en las actuaciones a realizar en caso de incendios, explosiones, electrocuciones y accidentes de tipo mecánico donde la rapidez de actuación permita la limitación de los daños a personas o a instalaciones.

* Autosuficiencia en el desarrollo de las funciones asignadas, en caso de emergencia y primeros auxilios.

* Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.

* Cumplimento de las normas de seguridad personal y colectiva.

* Participación y cooperación en el trabajo en equipo, colaborando con los compañeros en caso de emergencia.

3.3.5. Módulo profesional 11: elementos de máquinas.

3.3.5.1. Capacidades terminales elementales.

* Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y la simulación en la utilización de programas informáticos, e interpretar los resultados.

* Relacionar los mecanismos con las aplicaciones tipo de cada programa informático.

* Aplicar las fórmulas y las unidades adecuadas en el cálculo de las relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en las máquinas.

* Clasificar los mecanismos en función de las transformaciones que produzcan.

* Relacionar las formas constructivas de los órganos de máquinas con los tipos de esfuerzos que deban soportar.

* Describir mecanismos de máquinas sometidos a diferentes tipos de esfuerzos, así como su comportamiento ante éstos (tracción, compresión, torsión, cizallado, etc.).

* Determinar la información necesaria para el cálculo y la simulación de programas informáticos, e interpretar los resultados.

* Explicar las características de grupos mecánicos de una máquina y sus relaciones funcionales, así como las de los elementos que los constituyen, interpretando su documentación técnica.

* Describir los efectos del engrase y de la lubricación en los componentes sometidos a desgaste.

* Explicar los sistemas de lubricación de órganos de máquinas, y describir los elementos que los componen.

* Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura aplicando las fórmulas, las normas, las tablas y los ábacos necesarios.

* Identificar las especificaciones técnicas que garanticen la construcción del producto (esfuerzo máximo que debe transmitir, potencia, velocidad máxima, etc.).

* Identificar la documentación y la información técnica necesarias (normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permitan determinar las características constructivas de los elementos.

* Representar en esquema los esfuerzos a los que están sometidos los elementos.

* Obtener el valor de los esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones requeridas.

* Identificar los grupos funcionales de una máquina y sus elementos, así como elaborar los listados de materiales, asignando nombres según la normativa mecánica y diferenciando los componentes comerciales y las piezas específicas diseñadas para la máquina, además de sus especificaciones técnicas.

* Identificar las partes y los puntos críticos de una máquina donde puedan aparecer desgastes, fatigas, necesidades de refrigeración, de engrase y de tratamientos térmicos, etc., donde por su singularidad haya que realizar algún tipo de mantenimiento.

* Elaborar documentación técnica estableciendo las condiciones óptimas de explotación: márgenes de los parámetros iniciales y referenciales y márgenes de funcionamiento (vibraciones, holguras, desviaciones de valores, tensión de las correas, etc.).

* Establecer la periodicidad de lubricación en una máquina, así como el cambio de los elementos sometidos a desgaste.

3.3.5.2. Contenidos (duración: 80 horas).

Contenidos procedimentales Materiales.

* Identificación de los materiales según sus propiedades y sus formas comerciales.

* Selección de los materiales más adecuados según sus propiedades y sus aplicaciones tipo.

Mecanismos.

* Cálculo de las relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en las máquinas.

* Utilización de programas informáticos para el cálculo cinemático y la simulación e interpretación de los resultados determinando los datos necesarios.

* Representación en esquema de los esfuerzos a los que están sometidos los elementos de una máquina o de un mecanismo.

* Obtención del valor de los esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que haya que transmitir.

* Análisis de los mecanismos de máquinas sometidos a diferentes tipos de esfuerzos, así como su comportamiento ante ellos (tracción, compresión, torsión, cizallado, etc.).

Máquinas.

* Cálculo de la potencia motriz en función de las prestaciones solicitadas a la máquina y las características del conjunto cinemático.

* Análisis de los grupos funcionales de una máquina y sus elementos.

* Elaboración de los listados de materiales de una máquina, asignando nombres según la normativa mecánica y diferenciando los componentes comerciales y las piezas específicas diseñadas para la máquina, así como sus especificaciones técnicas.

* Localización de las partes y de los puntos críticos donde puedan aparecer desgastes, fatigas, necesidades de refrigeración, de engrase, y de tratamientos térmicos, etc., donde por su singularidad haya que realizar algún tipo de mantenimiento.

* Elaboración de la documentación técnica estableciendo las condiciones óptimas de explotación:

márgenes de los parámetros iniciales y referenciales, márgenes de funcionamiento (vibraciones, holguras, desviaciones de valores, tensión de las correas, etc.).

* Aplicación de soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento en los conjuntos mecánicos.

* Cálculo de la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.

* Selección de los materiales y de los tratamientos que disminuyan el desgaste.

* Establecimiento de la periodicidad de lubricación, así como del cambio de los elementos sometidos a desgaste.

Contenidos conceptuales Materiales.

* Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas, tecnológicas, de deformación, de oxidación y de corrosión.

* Productos férricos. Aceros y aleaciones: clasificación, características y designación.

* Productos metálicos no férricos. Aleaciones: clasificación, características y designación.

* Plásticos: clasificación y propiedades; sistemas de transformación y aplicaciones.

* Materiales aglomerados y compuestos: clasificación, características y designación.

* Materiales cerámicos.

* Oxidación y corrosión de los materiales: procedimientos de protección.

* Pinturas y barnices: aplicaciones.

* Aceites y grasas: aplicaciones.

* Formas comerciales de los materiales. Nomenclatura y siglas de comercialización. Condiciones de los suministros.

Mecanismos.

* Elementos de unión.

* Elementos de transmisión: embragues y frenos.

* Reguladores.

* Levas y actuadores.

* Ajustes y tolerancias.

-Dimensionales y geométricas, de calidad, superficiales y de costes de calidad.

-Concepto de ajuste.

-Sistemas de ajustes y tolerancias.

-Diferencias admisibles para medidas sin indicación de tolerancias.

* Mecanismos. Cinemática y dinámica. Relaciones de transmisión, par y potencia y rendimientos.

Máquinas.

* Concepción orgánica: ajustes.

* Cadenas cinemáticas.

* Lubricación y engrase.

-Rozamientos. Desgastes.

-Lubricantes y refrigerantes.

-Sistemas de lubricación.

* Procedimientos de cálculo y criterios de selección de elementos y mecanismos.

* Programas informáticos de cálculo.

Contenidos actitudinales * Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.

* Respeto por las normas y por los procedimientos definidos, fundamentalmente en lo referente a la seguridad, y rigor en su aplicación.

* Disposición para tomar decisiones a su nivel y asumir la responsabilidad que se derive de ellas.

* Orden, rigor y limpieza en el trabajo.

* Interés por conocer y por proponer mejoras.

* Organización y método en el trabajo, y capacidad para analizar situaciones y extraer la información necesaria para formular acciones.

* Capacidad de trabajo en equipos interdepartamentales.

* Interés por la observación de otros modos de trabajo y por la extrapolación de mejoras para la empresa.

* Iniciativa en la búsqueda y en el tratamiento de la información.

* Objetividad en la evaluación del trabajo.

* Corrección y respeto en el trato y disposición a asumir críticas y a aceptar sugerencias.

* Fomento de la iniciativa y del interés en el personal a su cargo.

* Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

-Autosuficiencia en el análisis de situación (búsqueda y tratamiento de la información).

-Interés por la mejora continua y por otros métodos o sistemas.

-Rigor en los análisis realizados, criterios objetivos, etc.

* Asunción de responsabilidades derivadas de su trabajo y sus iniciativas.

* Compromiso con el trabajo en equipo.

-Interés por la constitución de equipos interdepartamentales para el análisis y seguimiento de acciones.

3.3.6. Módulo profesional 12: relaciones en el entorno de trabajo.

3.3.6.1. Capacidades terminales elementales.

* Describir las vías y los sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y emitir instrucciones e información, así como intercambiar ideas, asignar tareas y coordinar proyectos.

* Utilizar eficazmente los sistemas de información en el medio laboral.

* Analizar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo y darles respuesta mediante la negociación y la participación de todos los miembros del grupo.

* Aplicar el método adecuado para preparar una negociación identificando las estrategias idóneas para la resolución de conflictos en la empresa.

* Identificar los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones respetando y teniendo en cuenta las opiniones de los demás.

* Liderar un equipo de trabajo adoptando el estilo más apropiado a cada situación.

* Analizar comparativamente las funciones de dirección o mando y las de liderazgo teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce y la responsabilidad que entrañan las tareas y los compromisos asumidos.

* Conducir y moderar reuniones, así como participar en ellas colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.

* Describir las teorías y los principios que sustentan la dinámica de grupos, así como las ventajas del trabajo en grupo frente al trabajo individual.

* Impulsar el proceso de motivación en el entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.

* Dinamizar los factores que favorecen la motivación en el trabajo y, en especial, la política general de empresa sobre recursos humanos.

3.3.6.2. Contenidos (duración: 55 horas).

Contenidos procedimentales Comunicación en la empresa.

* Producción de documentos.

* Descripción de los modos de envío de información y de documentación.

* Identificación de las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido.

* Análisis de los procedimientos de control de entrada y salida de documentación y de información.

Conflictos.

* Identificación de la existencia de un conflicto.

* Análisis de las causas del conflicto.

* Selección de la alternativa adecuada para la resolución del conflicto.

* Elección de supuestos conflictivos de actualidad al objeto de elaborar un método para la recogida de información del conflicto, la evaluación de los intereses puestos en juego y el procedimiento interno para su solución.

Negociación.

* Identificación de los principales aspectos de la negociación.

* Aplicación de las técnicas concretas de negociación.

* Cierre de la negociación.

Toma de decisiones.

* Identificación de los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones.

* Análisis de los factores que influyen en una decisión.

* Determinación de la alternativa más adecuada aplicando el método de búsqueda.

Liderazgo.

* Análisis comparativo de las funciones de dirección y de liderazgo, teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce.

* Investigación mediante entrevistas u observaciones sobre el estilo de mando que predomina en las empresas del sector.

* Delimitación del papel y de las competencias del mando intermedio.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Análisis de la incidencia de la dinámica de grupos en el mundo laboral.

* Selección de la técnica de trabajo en grupo más adecuada en función de las variables de grupo.

* Determinación de las habilidades sociales más elementales para conducir una reunión de trabajo.

* Identificación de las tipologías de participantes.

* Descripción de problemas que se pueden desencadenar en el desarrollo de una reunión, y propuesta de solución.

* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo en la que se deba tomar una decisión sobre un problema laboral.

Motivación en el entorno laboral.

* Análisis del proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.

* Identificación de los elementos del proceso de la motivación diferenciando el significado de cada uno de ellos.

* Contraste de las teorías de la motivación estableciendo relaciones entre ellas.

* Análisis de la actitud humana ante el trabajo.

* Selección de incentivos según las actitudes constatadas.

* Aplicación y efectos de los incentivos.

Contenidos conceptuales Comunicación en la empresa.

* Tipos de comunicación.

* Etapas de un proceso de comunicación.

* Canales y redes de comunicación.

* Dificultades y barreras en la comunicación.

* Recursos para manipular los datos de la percepción.

* Comunicación en la empresa.

* Control de la información.

Conflictos.

* Clases.

* Causas.

* Formas de exteriorización.

* Solución de conflictos.

Negociación.

* Condiciones.

* Estilos de negociación.

* Fases en una negociación.

Toma de decisiones.

* Factores que influyen en la toma de decisiones.

* Fases del proceso decisorio.

* Tipos de decisiones.

Liderazgo.

* Características.

* Teorías del liderazgo.

* Estilos de dirección.

* Supervisión del trabajo.

* Delegación eficaz.

* Políticas de empresa.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Características de los grupos.

* Funcionamiento de los grupos.

* Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

* Tipos de reuniones.

* Preparación de reuniones.

* Desarrollo.

* Problemas que presentan las reuniones.

Motivación en el entorno laboral.

* Concepto.

* Principales teorías de motivación.

* Factores de motivación.

* Sistemas de motivación en el entorno laboral: programas de formación y política salarial.

Contenidos actitudinales Comunicación en la empresa.

* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.

* Creatividad ante las barreras comunicativas.

* Aceptación de la necesidad de integrar los propios comunicados en un sistema de información empresarial planificado.

* Hábito y capacidad para el manejo de grandes bloques de información sintetizando su contenido en función de los objetivos y los destinatarios.

Conflictos.

* Cordialidad a la hora de establecer relaciones con los demás.

* Respeto ante opiniones, conductas o ideas no coincidentes con las propias, demostrando una actitud tolerante con ellas.

* Comportamiento hábil para manipular situaciones de confrontación entre individuos.

* Comportamiento responsable y coherente para resolver un conflicto.

Negociación.

* Sensibilización para captar los matices de una negociación, valorando sus implicaciones.

* Imparcialidad a la hora de escuchar a cada una de las partes.

* Apreciación del poder de influencia.

* Destreza para elegir la alternativa de resolución más adecuada.

Toma de decisiones.

* Toma de conciencia de la importancia que implica el proceso de toma de decisiones para la vida personal, social y laboral.

* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.

* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considere como la más adecuada.

* Responsabilidad en la integración de las decisiones adoptadas en el ámbito laboral.

Liderazgo.

* Valoración de la entrega y de la responsabilidad que implican las funciones de dirección.

* Cuidado en el modo de organizar y dirigir las tareas de los subordinados.

* Interés por la aplicación de los recursos necesarios para realizar una delegación eficaz.

* Interés y curiosidad por descubrir las posibilidades y los tipos de liderazgo en uno mismo y en los miembros de los grupos a los que se pertenece.

Conducción y dirección de equipos de trabajo.

* Fomento de iniciativas dirigidas al trabajo en grupo.

* Toma de conciencia de que la participación y la colaboración son necesarias para el logro de los objetivos de la empresa.

* Valoración del papel y de las competencias del mando intermedio en una organización.

* Respeto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.

Motivación en el entorno laboral.

* Valoración de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.

* Responsabilidad ante los prejuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.

* Fomento de los sistemas de motivación de carácter responsable, creativo y que potencien el desarrollo personal.

3.4. Módulo profesional de formación en centros de trabajo.

Duración: 380 horas.

Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia.

1. Intervenir en el seguimiento y en el control de la planificación del mantenimiento, y contrastarlo con la situación del momento en el cumplimento de los objetivos de la empresa, analizando la compatibilidad del programa con la producción, con las cargas de trabajo y con los recursos y los medios movilizados.

-Se clasifican los trabajos de mantenimiento planificados y realizados, en función de las categorías establecidas.

-Se analizan los trabajos de mantenimiento realizados (los más significativos dentro del período analizado) y se contrastan los elementos de la planificación con las circunstancias de su realización en cada caso.

-Se elabora un informe con las conclusiones obtenidas y con la propuesta de modificaciones sobre los elementos de la planificación del mantenimiento, para su mejora.

2. Determinar los índices de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de una línea de producción y de sus máquinas, considerando todas sus variables, a partir de los históricos del último período de gestión.

-Se identifican los factores que intervienen en la determinación de los índices y se relacionan con las variables y con las circunstancias de la línea de producción.

-Se aplican los procedimientos de cálculo adecuados para la determinación de cada índice.

3. Establecer los niveles de cantidad, disponibilidad y costes de las piezas de repuesto (PDR) de una máquina para garantizar el cumplimento del programa de mantenimiento preventivo y de las operaciones de reparación, a partir de los históricos de mantenimiento y de la documentación técnica de la máquina.

-Se determina el mínimo de existencias, materiales y productos para una máquina, según los criterios establecidos por la empresa.

-Se analizan las variables de compra de piezas de repuesto (calidad, precios, documentos, plazos de entrega, etc.), y se elige o se aconseja la oferta más favorable para la empresa.

-Se localiza y se propone la situación más adecuada según las características de piezas o materiales, teniendo en cuenta las condiciones ambientales, la rotación de productos y las características de las piezas y de los elementos.

-Se comprueba que los albaranes coincidan en cantidad y en calidad con los productos recibidos y, en caso de anomalías, se hace constar la incidencia o la reclamación, si procede.

-Se lleva un control exhaustivo y puntual de las entradas y de las salidas del almacén, en cualquier soporte de información.

-Se realiza el inventario del almacén teniendo en cuenta las variables (entradas, salidas, porcentaje de piezas deterioradas, etc.) y se aconseja la realización de pedidos en el momento adecuado.

-Se genera y se actualiza un fichero de proveedores, con cualquier soporte de información.

4. Intervenir en la corrección de la disfunción o en la reparación de fallos y averías, realizando el diagnóstico correspondiente en la puesta a punto de una máquina, de un equipo o de un sistema, con los equipos adecuados y con la seguridad establecida.

-Se realizan las pruebas funcionales que verifiquen los síntomas recogidos en el parte de averías y se caracterizan dichos síntomas con precisión.

-Se realiza la hipótesis de partida de las causas de la avería y se determina, en cada caso, si su naturaleza es mecánica, eléctrica o de software.

-Se establece el plan de actuación, en el que se determinan las fases a seguir, los procedimientos a utilizar y las comprobaciones a efectuar y se selecciona la documentación técnica necesaria y los medios más indicados en cada caso.

-Se localiza la avería en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

-Se realiza el presupuesto de la intervención, donde se recoja con suficiente precisión la tipología y el coste de la reparación.

-Se supervisan las operaciones de desmontaje, montaje y sustitución de elementos, componentes y módulos defectuosos, procurando que se efectúen en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

-Se efectúan las pruebas funcionales y los ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.

-Se realizan las pruebas establecidas de fiabilidad del sistema.

-Se respetan las normas de seguridad personal, de los equipos y de los medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

-Se realiza el informe de reparación de la avería en el formato normalizado, en el que se recoge la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del histórico de averías de dicho sistema.

5. Intervenir en el proyecto de modificación de los sistemas de una línea de producción, o de alguno de ellos, participando en el diseño o en el montaje, elaborando, en su caso, los programas para el equipo programable y utilizando los medios disponibles, con la seguridad y la calidad establecidas.

-Se reúnen las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.

-En el diseño de una intervención:

-Se seleccionan las tecnologías más acordes con los requisitos del sistema.

-Se aportan ideas de configuración física de la estructura de los sistemas y se seleccionan los equipos, los dispositivos y los materiales que mejor se adapten a la relación establecida entre prestaciones y coste.

-Se realiza el estudio técnico y económico de la solución adoptada y se justifican los criterios adoptados en cada caso.

-Se elaboran esquemas y planos correspondientes a la solución adoptada, con empleo de las normas de representación estándar y utilizando los medios disponibles.

-Se elaboran, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios para el autómata o para el sistema programable correspondientes a la solución adoptada, asegurándose la funcionalidad y la fiabilidad del sistema.

-Se elabora el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas, donde se indiquen las contingencias, las modificaciones y demás información conveniente que facilite la actualización de la documentación del sistema.

-En el supuesto de intervención en el montaje:

-Se recaban las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.

-Se elaboran, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios para el autómata o para el sistema programable correspondientes a la solución adoptada, asegurándose la funcionalidad y la fiabilidad del sistema.

-Se elabora el proceso de ejecución correspondiente a las fases de implantación del sistema, especificando las etapas, los medios, los tiempos y demás información necesaria para la correcta ejecución del montaje.

-Se realizan los trabajos de montaje del sistema correspondiente y se aportan soluciones que mejoren el resultado final del proceso.

-Se cumple con los planes de calidad y seguridad establecidos, y se informa convenientemente de los incidentes y de las contingencias que surjan.

-Se realiza, a su nivel, la carga de los programas de control, las pruebas de los sistemas y la puesta a punto de la instalación, aplicando los procedimientos más adecuados en cada caso.

-Se elabora el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas, en el que se indiquen las contingencias, las modificaciones y demás información conveniente que facilite la actualización de la documentación del sistema.

6. Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal, de los medios y de los materiales utilizados en el desempeño de las actividades.

-Se identifican los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y del mantenimiento de sistemas, equipos, máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y las señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

-Se identifican los medios de protección y el comportamiento preventivo que se deba adoptar para cada trabajo y en caso de emergencia.

-Se tiene una actitud cauta y previsora, y se respetan fielmente las normas de seguridad y de higiene.

-Se emplean los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las operaciones.

-Se utilizan los medios y los útiles de protección de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral.

3.5.1. Capacidades terminales elementales.

* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.

* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.

* Analizar las actuaciones a seguir en caso de accidentes de trabajo.

* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

* Analizar los modos y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.

* Analizar las propias capacidades y los intereses, así como los itinerarios profesionales más idóneos.

* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.

* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.

* Analizar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

* Describir el sistema de protección social.

* Interpretar los datos de la estructura socioeconómica de Galicia, identificando las variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.

* Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, e interpretar los parámetros económicos que la determinan.

* Analizar el tejido empresarial de Galicia y compararlo con el de otras comunidades autónomas.

* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en Galicia.

3.5.2. Contenidos (duración: 55 horas).

Contenidos procedimentales Salud laboral.

* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.

* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.

* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.

* Determinación de los modos de actuación ante los riesgos encontrados.

* Identificación de anomalías en las máquinas y en las herramientas del taller.

* Determinación de los equipos de protección individual.

Legislación y relaciones laborales.

* Identificación de las modalidades de contratación.

* Identificación de los derechos y de las obligaciones de los empresarios y de los trabajadores.

* Interpretación de un convenio colectivo en relación con las normas del Estatuto de los trabajadores.

* Elaboración de una hoja de salario.

* Aplicación de la normativa de seguridad social en cada caso concreto.

Orientación e inserción sociolaboral.

* Elaboración del curriculum vitae y sus actividades complementarias.

* Identificación y definición de actividades profesionales.

* Localización de instituciones formativas, así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.

Principios de economía.

* Lectura e interpretación de artículos de prensa y de textos técnicos sobre temas económicos.

* Manejo e interpretación de tablas económicas.

* Análisis de las causas y de las variables que pueden influir en la inversión, en el consumo y en el ahorro, tanto en las economías domésticas como en las de las empresas.

Economía y organización de la empresa.

* Análisis de las empresas de la localidad donde esté el instituto para estudiar las características generales, comerciales, financieras, etc.

* Confección de organigramas de empresas y estudio de las necesidades específicas de cada una.

El sector productivo en Galicia.

* Análisis de una empresa del sector.

* Comparación y clasificación de las empresas del sector.

* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.

Contenidos conceptuales Salud laboral.

* Condiciones de trabajo y de seguridad.

* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.

* Daños profesionales.

* Medidas de prevención y protección.

* Marco legal de prevención laboral.

* Notificación e investigación de accidentes.

* Estadística para la seguridad.

* Primeros auxilios.

Legislación y relaciones laborales.

* Derecho laboral autonómico, estatal y comunitario.

* Contrato de trabajo.

* Modalidades de contratación.

*Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

* Órganos de representación de los trabajadores.

* Convenios colectivos.

* Conflictos colectivos.

* Seguridad social y otras prestaciones.

Orientación e inserción sociolaboral.

* Mercado de trabajo.

* Autoorientación profesional.

* Proceso de procura de empleo. Fuentes de información y empleo.

* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. Empresa social.

* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.

* Itinerarios formativos y profesionalizadores.

Principios de economía.

* Variables macroeconómicas e indicadores socioeconómicos.

* Relaciones socioeconómicas internacionales.

Economía y organización de la empresa.

* Empresa: tipos de modelos organizativos; áreas funcionales y organigramas.

* Funcionamiento económico de la empresa.

-Patrimonio de la empresa.

-Obtención de recursos: financiación propia y ajena.

-Interpretación de estados de cuentas anuales.

-Costes fijos y variables.

El sector productivo en Galicia.

* Tipología y funcionamiento de las empresas.

* Evolución socioeconómica del sector.

* Situación y tendencia del mercado de trabajo.

Contenidos actitudinales * Respeto por la salud personal y colectiva.

* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.

* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.

* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.

* Valoración y cumplimiento de la normativa laboral.

* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.

* Toma de conciencia de los valores personales.

* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.

* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.

* Valoración de la importancia de la utilización de los bienes de uso común y público, así como de los bienes libres de uso cotidiano como, por ejemplo, el agua.

* Valoración crítica de una economía de mercado.

* Valoración de la actuación del trabajo en equipo.

* Consciencia de que las cooperativas se están constituyendo con la finalidad fundamental de crear empleo.

4. Ordenación académica e impartición.

4.1. Criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo.

En la admisión de alumnado en centros sostenidos con fondos públicos a este ciclo formativo, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:

* Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:

-Ciencias de la naturaleza y de la salud.

-Tecnología.

* Expediente académico del alumno, en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado la siguiente materia de bachillerato:

-Tecnología industrial II.

4.2. Profesorado.

4.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de mantenimiento de equipo industrial.

Tabla omitida.

4.2.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto.

Tabla omitida.

4.2.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia.

* A efectos de docencia, las titulaciones declaradas equivalentes a las de licenciatura, ingeniería, arquitectura y doctorado, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla.

También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.

Tabla omitida.

* Asimismo, a efectos de docencia, las titulaciones declaradas equivalentes a las de diplomatura, ingeniería técnica y arquitectura técnica, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.

Tabla omitida.

4.3. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas.

De conformidad con lo establecido en el Decreto 296/1999, de 21 de octubre, el ciclo formativo de mantenimiento de equipo industrial, de formación profesional de grado superior, requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:

Tabla omitida.

* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27.1º del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.

* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

* No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

4.4. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

4.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional.

* Procesos y gestión del mantenimiento.

* Montaje y mantenimiento del sistema mecánico.

* Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico y neumático.

* Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico y electrónico.

* Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción.

* Proyectos de modificación del equipo industrial.

* Técnicas de fabricación para el mantenimiento y el montaje.

4.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral.

* Procesos y gestión del mantenimiento.

* Montaje y mantenimiento del sistema mecánico.

* Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico y neumático.

* Montaje y mantenimiento de los sistemas eléctrico y electrónico.

* Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción.

* Proyectos de modificación del equipo industrial.

* Técnicas de fabricación para el mantenimiento y el montaje.

* Formación en centros de trabajo.

* Formación y orientación laboral.

4.4.3. Acceso a estudios universitarios.

* Diplomatura en máquinas navales.

* Diplomatura en navegación marítima.

* Diplomatura en radioelectrónica naval.

* Ingeniería técnica aeronáutica (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica agrícola (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica en diseño industrial.

* Ingeniería técnica forestal (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica industrial (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica en informática (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica de minas (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica naval (todas las especialidades).

* Ingeniería técnica de obras públicas (todas las especialidades).

* Licenciatura en física.

4.5. Distribución horaria.

* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan del siguiente modo:

Tabla omitida.

* La horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 75, que se utilizarán en los tres primeros trimestres.

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