§1014575
El Decreto 593/2005 establece el currículo de grado superior correspondiente al Título de técnico superior en procesos de confección industrial. Asimismo determina los contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como en el de valoración funcional y técnica.
El Decreto Autonómico incluye el módulo de formación en centros de trabajo (FCT) que posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios-contenidos, del centro de trabajo.
EL Decreto 593/2005 establece que los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
DECRETO 593/2005, DE 29 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL.
De acuerdo con la competencia plena que figura en el artículo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, que determina los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.
El Real decreto 737/1994, de 22 de abril, establece el título de técnico superior en procesos de confección industrial y sus correspondientes enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.
El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe al profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición final primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas para dictar, en el ámbito de sus competencias, las normas que sean necesarias para la aplicación y el desarrollo de este real decreto.
El Real decreto 334/2004, de 27 de febrero, aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes que imparten las enseñanzas escolares del sistema educativo.
La Orden ECI/2527/2005, de 4 de julio, actualiza y amplía lo dispuesto en el anexo X del Real decreto 777/1998, de 30 de abril, sobre el acceso directo a estudios universitarios desde la formación profesional, para adecuarlo a las titulaciones actualmente existentes.
El Decreto 296/1999, de 21 de octubre, en su artículo undécimo, establece los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición de los ciclos formativos de formación profesional específica.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y a su entorno sociocultural.
Ello requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.
Estas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, el saber y el comprender que se requieren del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como en el de valoración funcional y técnica.
Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido; su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.
El proyecto integrado, que se incluye en este ciclo formativo, permite comprender globalmente los aspectos sobresalientes de la competencia profesional característica del título que fueron abordados en otros módulos profesionales. Además, integra ordenadamente conocimientos sobre organización, características, condiciones, tipología, técnicas y procesos que se desarrollen en las actividades productivas del sector al que corresponda el título y, al mismo tiempo, permite adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorecen el desarrollo de aquellas capacidades relacionadas con la profesión que, siendo demandadas por el entorno productivo en que radica el centro, no hayan podido ser recogidas en el resto de los módulos profesionales.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios-contenidos, del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.
Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
Por todo ello, a propuesta de la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, y previa deliberación del Consejo de la Xunta de Galicia en su reunión del día veintinueve de diciembre de dos mil cinco, DISPONGO:
I. Título, perfil y currículo
Artículo 1º.-Identificación del título.
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico superior en procesos de confección industrial, regulado por el Real decreto 737/1994, de 22 de abril, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. La denominación, la duración y el nivel de formación profesional del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.
Artículo 2º.-Perfil profesional.
La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.
Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.
El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.
II. Ordenación académica e impartición Artículo 4º.-Admisión de alumnado.
Los criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo en centros sostenidos con fondos públicos son los que se expresan en el apartado 4.1 del anexo de este decreto.
Artículo 5º.-Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.2.1 del anexo de este decreto.
2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.2.2 del anexo de este decreto.
3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.2.3 del anexo de este decreto.
Artículo 6º.-Espacios e instalaciones.
Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 7º.-Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.
1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.4.1 y 4.4.2 del anexo de este decreto.
2. Sin prejuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia, y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
3. Las personas que cursen este ciclo formativo podrán, una vez que lo superen, acceder a los estudios universitarios que se indican en el apartado 4.4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 8º.-Distribución horaria.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.5 del anexo de este decreto.
2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características del alumnado, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.
Disposición adicional La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adaptar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Disposiciones finales Primera.-Se autoriza a la conselleira de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones sean necesarias, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y el desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.
Segunda.-Este decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
ANEXO.
1. Identificación del título.
-Denominación: procesos de confección industrial.
-Nivel: formación profesional de grado superior.
-Duración: 1.400 horas.
2. Perfil profesional.
2.1. Competencia general.
Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos de fabricación industrial de prendas, calzado y artículos textiles y de piel, a fin de garantizar el cumplimiento de las condiciones y de los planes de producción establecidos.
2.2. Capacidades profesionales.
2.2.1. Capacidades técnicas.
* Organizar los trabajos de producción de prendas, calzado y artículos textiles y de piel a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales.
* Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control, así como de los recursos necesarios para realizar la puesta en marcha de la fabricación.
* Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos de piel, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y de productividad establecidas.
* Gestionar la información del proceso de fabricación para garantizar y facilitar el desarrollo y el control de los procesos de producción.
* Poseer una visión global e integrada de los procesos de fabricación y de los productos resultantes, con una adecuada valoración de los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos.
2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias.
* Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.
* Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación para contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas.
* Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad, con unos costes óptimos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que se está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y en el desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y de los subordinados.
2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio.
* Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que incidan en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.
* Comunicarse y actuar de modo coordinado con las secciones y con los departamentos que incidan en el proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjunta y sincronizada.
2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo.
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de nivel superior al suyo. Se le requieren las capacidades de autonomía en:
* Elaboración de la información de proceso de la línea de productos de su competencia.
* Programación de la producción de los artículos.
* Supervisión técnica de los procesos de fabricación.
* Resolución de contingencias en relación a la cantidad, a la calidad y a los plazos que se puedan producir durante el proceso de fabricación.
* Puesta a punto de nuevos procesos, por cambio de máquinas o de producto.
2.4. Unidades de competencia.
1. Organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
2. Contribuir al desarrollo del producto.
3. Supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
2.5. Realizaciones y dominios profesionales.
2.5.1. Unidad de competencia 1: organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
Realizaciones y criterios de realización:
1.1. Interpretar las especificaciones de producto para organizar y programar la producción de los procesos de confección.
La interpretación permite identificar las especificaciones del producto que se va a fabricar.
El análisis de las especificaciones del producto permite identificar los materiales necesarios para su fabricación, los procedimientos generales y los recursos humanos.
1.2. Desarrollar los procesos de fabricación de prendas, de calzado y de otros artículos, asegurando la factibilidad de la fabricación, con un óptimo aprovechamiento de los recursos y con la calidad y la seguridad establecidas.
Se realiza la selección de los procedimientos según:
-Diseño, patrones y especificaciones de producto final.
-Cantidad y variedad de producto, y plazos de realización.
-Proceso de elaboración del prototipo.
-Rentabilidad del proceso.
La determinación del procedimiento especifica:
-Totalidad de las operaciones y su secuenciación.
-Máquinas, equipos, útiles e instrumentos.
-Distribución de las máquinas en planta según secuencia y carga de trabajo.
-Productos y materiales auxiliares que haya que utilizar.
-Tiempos parciales y totales.
-Controles de calidad en línea durante el proceso y al final.
-Procedimientos y dispositivos de control.
-Se realiza la validación de los procedimientos a partir de la primera serie.
-La secuencia de operaciones mejora el tiempo de fabricación; las líneas están equilibradas y se solucionan adecuadamente los atascos.
-El proceso definido consigue el óptimo rendimiento de las máquinas y de los equipos disponibles para la fabricación y la instalación con la calidad requerida.
-La distribución en planta de los medios reduce o elimina el trabajo improductivo.
-El proceso definido garantiza la seguridad de las operaciones.
-La tolerancia de los parámetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad, avance, temperatura, etc.) asegura la calidad del producto y reduce el tiempo.
-Las herramientas y los útiles seleccionados aseguran la realización de las operaciones con la calidad establecida.
-El proceso define las características (a partir de las especificaciones del proyecto) necesarias para asegurar la fabricación y la viabilidad del aprovisionamiento.
-Las fases y los dispositivos de control distribuyen y caracterizan los autocontroles y los controles, aseguran el nivel de calidad y reducen los costes de calidad.
-El cálculo del tiempo de fabricación es correcto, mediante el uso de las técnicas establecidas y con previsión de los tiempos de puesta a punto y de operación.
-Se determinan los procedimientos, los aparatos y los dispositivos del proceso de control que aseguren la calidad del proceso.
-El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones están ajustados a las normas de representación establecidas, de modo que les permiten una fácil interpretación a los responsables de producción y a los operarios.
-La configuración ergonómica de los puestos de trabajo es correcta y está adaptada a los diferentes tipos de personas.
-Se mantiene actualizada y organizada la documentación del proceso, con las pautas y los códigos adecuados.
1.3. Programar la producción a fin de realizarla en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos.
-La programación establece las necesidades de materias primas, productos auxiliares, útiles, máquinas y mano de obra para la fabricación en cada momento.
Se tiene en cuenta, para el óptimo aprovechamiento de la capacidad de carga de producción:
-Situación operativa de materiales, recursos humanos y medios de producción.
-Situación de carga existente en cada momento.
-Instrucciones de la empresa.
La programación determina los momentos de inicio y final de cada operación y establece la secuencia o la simultaneidad de las fases, así como el tiempo total de fabricación, teniendo en cuenta:
-Tiempos de máquina y proceso.
-Reducción de los tiempos de espera.
-Tiempos de suplemento por contingencias.
-La programación asigna los recursos humanos y materiales para cada operación con criterios de eficiencia, rentabilidad y seguridad.
-En la programación se tiene en cuenta la coordinación con otras secciones (control de calidad, aprovisionamiento, mantenimiento, etc.) y se permite el equilibrio con las necesidades de producción.
-En la programación se tiene en cuenta el absentismo y el rendimiento medio de los equipos de trabajo.
El lanzamiento consigue los siguientes objetivos de la producción:
-Cumplir las previsiones de la programación.
-Comprobar que todo esté a punto para ejecutar la fabricación.
-Se realiza el lanzamiento en el tiempo y en el modo establecidos.
1.4. Gestionar la información del proceso de fabricación para organizar, conducir y controlar los trabajos a su cargo y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.
-La información generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, el desarrollo y el control de la producción.
-La gestión garantiza la transmisión vertical y horizontal (control de calidad, mantenimiento, etc.) de la información de modo rápido, eficaz e interactivo.
-La correcta gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas y de las instalaciones, las fichas técnicas y de producción, las hojas de rendimientos, procedimientos y tiempos de fabricación, etc.
-Los canales de información permiten conocer y dar a conocer de manera constante la evolución de la producción y sus incidencias (cantidades, plazos, consumos, costes, etc.).
Dominio profesional -Medios de producción.
* Equipos informáticos. Máquinas de extendido manual, semiautomático y automático. Máquinas de corte (verticales, circulares y por cuño). Máquinas de preparación para el ensamblaje. Máquinas de ensamblar con y sin costura. Máquinas de embastar.
Equipos de transporte. Equipos informáticos de implantación y control de producción. Máquinas de centrar y montar calzado. Máquinas de unir corte a piso. Máquinas y equipos de planchado, conformado y prensado. Máquinas de acabado (lavado, vaporización, etc.) y de presentación. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánico, electromecánico, neumático, electrónico e informático.
-Principales resultados del trabajo.
Procedimientos específicos y tiempos. Programa de trabajo. Información de proceso.
-Parámetros a controlar.
Disponibilidad de los recursos materiales (materias primas, medios de producción, medios de transporte interno, etc.). Cumplimiento de los planes de producción (cantidad, calidad, plazos, posibles desviaciones, etc.). Costes de producción. Coordinación entre diferentes secciones.
-Información:
Utilizada: fichas técnicas; orden de fabricación; cargas de trabajo; manual de procedimiento y calidad; tiempos de realización; relación de personal (cualificación y disponibilidad); relación cualitativa y cuantitativa de máquinas (disponibilidad y manuales de instrucciones); relación de útiles (disponibilidad); situación de pedidos; lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas; plazos de entrega de productos semielaborados y finales; costes industriales del producto; movimiento de stock; programa de mantenimiento preventivo; directrices de la empresa; convenio del sector; ordenanza laboral; relación de personal, cualificación y disponibilidad; planes de formación.
Generada: programa de trabajo; distribución en planta; órdenes de lanzamiento; hojas de ruta (seguimiento de la producción); situación del proceso, medios e instalaciones; aplicación de las normas y de los procedimientos de relaciones laborales; creación de relaciones de trabajo efectivas (motivación y satisfacción del personal asignado y medios de producción en condiciones idóneas para la producción).
2.5.2. Unidad de competencia 2: contribuir al desarrollo del producto.
Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Analizar diseños y modelos de artículos, y proponer modificaciones para mejorarlos y hacerlos más competitivos.
* Se identifican y se respetan las características esenciales en la definición del modelo ligadas a la moda, al tipo de consumidor y al uso del artículo.
* Se identifican y se calculan las materias primas y las fornituras necesarias, así como su coste.
* Se comprueba su posibilidad de aprovisionamiento.
* Se proponen materias primas y fornituras alternativas que se tengan en stock o que reduzcan costes.
* Se comprueba que los materiales cumplan las normas de calidad, composición y conservación exigidas.
* Se proponen simplificaciones al modelo sin desvirtuar su carácter.
* Se mantiene al día y se consulta la información sobre materias primas y fornituras disponibles en el mercado.
2.2. Analizar el prototipo, controlar su ejecución y proponer, en consecuencia, modificaciones en el patrón y en las especificaciones del artículo que hagan óptimo su proceso productivo.
* Se comprueban los tiempos de ejecución ligados a las distintas fases del proceso y a los componentes del artículo especificados.
* Se detectan los problemas que pueda causar el comportamiento de las materias primas utilizadas.
* Se comprueban los consumos de materias primas, fornituras, materiales de confección y productos de acabado.
* Se valora el prototipo en los siguientes aspectos:
-Imagen del producto: adecuación al diseño o modelo (línea, materiales y coste).
-Ajuste o desviaciones en las especificaciones técnicas de tallas o números.
-Puntos conflictivos o difíciles de lograr.
-Importancia de las desviaciones y de los defectos que determinan modificaciones (fallos de confección y defectos del artículo).
-Proba habitual (fiabilidad en ensayos acelerados).
* El análisis del resultado de la confección del prototipo y su adaptación estética y antropométrica contribuyen a validar o a modificar los parámetros del producto.
* Las modificaciones propuestas se representan mediante esbozos y esquemas, o se redactan en fichas técnicas utilizando los medios, la simbología y los términos apropiados.
* Se verifican y se concretan las tolerancias de los parámetros de proceso definidos.
* Se comprueba el funcionamiento y la adecuación de las herramientas.
2.3. Controlar la ejecución de la primera serie de tallas o números, analizar los artículos y proponer, en consecuencia, modificaciones en los patrones y en las especificaciones del artículo que mejoren su proceso productivo.
* Se comprueba la disponibilidad y la adecuación de los equipos para la producción del artículo en serie.
* Se comprueban los consumos de materias primas, fornituras, materiales de confección y productos de acabado, para la realización de la primera serie.
* Se valora la primera serie en los siguientes aspectos:
-Imagen del producto: adecuación al diseño o modelo (línea, materiales y coste).
-Ajuste o desviaciones en las especificaciones técnicas de tallas o números.
-Puntos conflictivos o difíciles de conseguir.
-Importancia de las desviaciones y de los defectos que determinan modificaciones (fallos de confección y defectos del artículo).
-Ajuste de los límites de tallas o números de los que se compone la serie.
* El análisis de los resultados de la confección de la primera serie y su adaptación estética y antropométrica contribuyen a validar o a modificar los parámetros del producto.
* Las modificaciones propuestas se representan mediante esbozos o esquemas, o se redactan en fichas técnicas, utilizando los medios, la simbología y los términos apropiados.
* Se verifican y se concretan las tolerancias de los parámetros de proceso definidos.
* Se comprueba el funcionamiento y la adecuación de las herramientas.
Dominio profesional -Medios de producción:
Equipos informáticos. Prototipos. Primeras series y muestrarios (materias primas y fornituras). Archivos de productos y procesos.
-Principales resultados del trabajo:
Validación o modificaciones de los parámetros técnicos y estéticos del producto y del proceso. Comportamiento habitual del artículo evaluado.
-Parámetros a controlar:
Medios de análisis (línea, materiales y coste del producto). Ajuste de tallas o números. Adecuación de las materias primas y de las fornituras al proceso de fabricación específica en la información de proceso.
-Información:
* Utilizada: diseño o modelo, patrones y marcadas; fichas técnicas; manual de procedimiento y calidad; información de proceso; muestrarios de materias primas y de fornituras (características y disponibilidad); movimiento de stock; tablas de medidas; directrices de la empresa; convenio del sector; ordenanza laboral; relación de personal, cualificación y disponibilidad; planes de formación.
* Generada: prototipos; consumo de materias primas; situación de calidad del producto y del proceso.
Instrucciones de corrección y ajuste del producto y del proceso; aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales; creación de relaciones de trabajo efectivas (motivación y satisfacción del personal asignado y medios de producción en condiciones idóneas para la producción).
2.5.3. Unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Realizar y verificar la preparación de máquinas y equipos complejos de corte, ensamblaje, montado y acabado, a fin de disponerlos para la producción:
-Se realiza la programación de las máquinas y de los equipos complejos de producción según la ficha técnica, la marcada y el material, implicando:
-Determinación de la secuencia de operaciones del programa de la máquina.
-Asignación de los valores de los parámetros de máquina.
-La realización de la primera prueba permite ajustar el programa de máquina.
-Se realiza el procedimiento de programación ordenadamente y de modo riguroso.
3.2. Verificar el estudio del corte para asegurar su mejora.
-El estudio del corte es acorde a las especificaciones técnicas del modelo y aumenta el rendimiento del material.
-Se establecen criterios alternativos para obtener la mejor distribución posible de patrones.
3.3. Supervisar los procesos de fabricación, con la finalidad de obtener la producción en las condiciones de calidad y de productividad establecidas.
Se evalúa en todo momento la evolución global de la producción, en los aspectos de:
* Flujo de materiales (aprovisionamientos, consumos y suministros) en tiempo, lugar y condiciones.
* Nivel de producción en cantidad y plazos.
* Distribución en planta de las máquinas.
* Nivel de calidad del corte, el ensamblaje, el montado y el acabado: valoración de defectos, tolerancias del ensamblaje, aspecto del producto, propiedades conferidas por los acabados, características de las uniones, adecuación técnica y estética del artículo, etc.
* Situación operativa y rendimiento de los medios de producción y de los operarios.
* Revisión y agrupamiento de componentes.
* Condiciones de funcionamiento de las máquinas, de seguridad personal y de las instalaciones.
* La supervisión permite conocer, controlar y corregir las actuaciones, garantizar que se apliquen las instrucciones establecidas y obtener la producción con la calidad requerida.
* Se adoptan las medidas necesarias de coordinación en el momento oportuno:
-Se evitan disfunciones con el almacén.
-Se realiza el control de calidad.
-Se verifica el mantenimiento.
-Se combinan las fases productivas internas o externas.
* Se adoptan las medidas necesarias de corrección en el momento oportuno:
-Se reestablecen las condiciones óptimas de producción (productividad, calidad y seguridad).
-Se reasignan las tareas y las cargas de máquina.
-Se realizan las acciones de mantenimiento correctivo de máquinas.
* Se adoptan las medidas necesarias de información en el momento oportuno:
-Se comunican las contingencias críticas en cantidad, calidad y plazos de producción.
3.4. Supervisar los procesos de inspección y presentación de productos acabados, a fin de garantizar la calidad establecida.
* El seguimiento consigue reducir al mínimo el número de devoluciones.
* La adecuada valoración en los casos de desviación tiene en cuenta los márgenes de tolerancia, la viabilidad del retoque y la pérdida del producto.
* La información respeto a las desviaciones es precisa y completa, y se canaliza de modo rápido a quien corresponda.
* El seguimiento permite disponer de la totalidad de componentes de los artículos agrupados y etiquetados en condiciones técnicas y en tiempos previstos.
3.5. Supervisar el mantenimiento de las máquinas y de los equipos para garantizar la aplicación del plan de manera coordinada y la calidad de los trabajos efectuados.
* El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
* Las acciones de mantenimiento se realizan interfiriendo lo menos posible en la producción.
* La correcta supervisión asegura el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo establecido.
* Las acciones de mantenimiento se efectúan teniendo en cuenta las normas establecidas y el estado real de los elementos.
* La supervisión de pedidos y de suministros garantiza la disponibilidad de los repuestos necesarios.
* Con la supervisión se controla que los trabajos de mantenimiento se realicen cumpliendo las normas de seguridad personal y de las instalaciones.
* La definición de los trabajos de mantenimiento de primer nivel asegura las condiciones de funcionamiento adaptándose al nivel de los operarios o preparadores.
3.6. Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida.
* La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
-La correcta ejecución.
-La mejora de los modos de trabajo.
-Evitar riesgos de accidente y enfermedades profesionales.
-Un adecuado aprovechamiento de los materiales y de los tiempos.
-La calidad prevista.
-La motivación de los operarios.
* La instrucción le da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes al control de calidad.
* Se efectúa la instrucción de modo continuado y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos y tengan lugar cambios de puesto de trabajo o nuevos ingresos.
* La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser formado, en qué trabajos y en qué plazos.
3.7. Asignar y distribuir la carga de trabajo, aprovechando convenientemente los recursos humanos.
* Se realizan la distribución, la asignación, la coordinación y el control de tareas y de responsabilidades con criterios de eficiencia.
* La coordinación de un grupo de trabajo consigue alcanzar el plan de producción encomendado con el menor coste, en los plazos previstos, con la calidad fijada y en condiciones de seguridad.
* Las órdenes emitidas son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados, así como apoyadas por los superiores.
3.8. Coordinarse con los diferentes departamentos a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjunta y sincronizada.
* Se realiza la coordinación comunicando a tiempo y por los canales establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y a los trabajos de otras secciones.
* Se tienen en cuenta las contingencias habidas en otras secciones que afecten al proceso de producción, para reajustar las previsiones y los trabajos propios.
* La participación en reuniones de coordinación permite realizar aportaciones que eviten incidencias habituales y mejoren los trabajos de producción, de control y de mantenimiento.
3.9. Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones.
* Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones y el aumento de la seguridad.
* Las actuaciones de promoción y coordinación de propuestas de mejora consiguen una mayor identificación, corresponsabilidad y participación de los trabajadores.
* Se informa a los trabajadores de la política de innovación y mejora de la empresa, y se posibilita la recepción fluida de sus propuestas.
3.10. Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, y controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo.
* Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene, y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
* Se identifican los equipos y los medios de seguridad más adecuados para cada actuación, así como su uso.
* Se supervisan el mantenimiento y el cuidado de los equipos y de los medios de seguridad.
* Se determinan los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, así como las medidas preventivas más adecuadas para evitar accidentes.
* Se mantienen en condiciones de limpieza y orden las zonas de trabajo de su responsabilidad, y se toman las medidas de seguridad e higiene establecidas.
* Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.
* Se forma a los colaboradores con arreglo al plan de seguridad e higiene de la empresa.
* En casos de emergencia:
-Se produce la evacuación de los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos.
-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
3.11. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
* Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
* Se recopila información adecuadamente, antes de tomar una decisión, para resolver problemas técnicos o de relaciones personales y, de ser preciso, se consulta al inmediato superior.
* Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
* Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, los progresos y los resultados en el momento oportuno y de modo detallado, claro y preciso.
* Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y de los conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo o a las relaciones laborales.
* Se informa a los trabajadores de sus derechos y de sus deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.
* Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible con el mínimo retraso.
Dominio profesional -Medios de producción.
* Equipos informáticos. Máquinas de extendido manual, semiautomático y automático. Máquinas de corte (verticales, circulares y por cuño). Máquinas de preparación para ensamblaje. Máquinas de ensamblar con y sin costura. Máquinas de embastar. Equipos de transporte. Equipos informáticos de implantación y control de producción. Máquinas de centrar y montar calzado. Máquinas de unir corte a piso. Máquinas y equipos de planchado, conformado y prensado.
Máquinas de acabado (lavado, vaporización, etc.) y de presentación. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánico, electromecánico, neumático, electrónico e informático.
-Principales resultados del trabajo.
* Conseguir la fabricación de prendas, calzado o artículos textiles y de piel en cantidad, calidad, costes y plazos fijados.
-Parámetros a controlar.
* Materiales y productos semielaborados (disponibilidad, comportamiento, etc.). Transporte interno, flujo de materiales y producto en curso. Medios de producción (estado operativo, disponibilidad, situación, distribución, parámetros de máquinas, mantenimiento adecuado, etc.). Consumo y rendimiento de materias primas. Cumplimiento de plazos. Métodos y tiempos de realización. Incidencias. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. Calidad de proceso.
-Información.
* Utilizada: diseño, patrones y prototipo; fichas técnicas; orden de fabricación; fichas de seguimiento y control; hojas de producción; marcadas reproducidas; manual de procedimiento y calidad; programa de mantenimiento preventivo; normas de seguridad; manuales de instrucciones de máquinas; distribución en planta y diagrama de flujo; programas de equilibrio e implantación; directrices de la empresa; convenio del sector; ordenanza laboral; relación de personal (cualificación y disponibilidad); planes de formación.
* Generada: consumo de materias primas; partes de trabajo (tiempo, producción, incidencias, productividad, etc.); estado de instalaciones y de máquinas; situación de la calidad del producto y del proceso; instrucciones de corrección y ajuste de proceso, aplicación de las normas y de los procedimientos de relaciones laborales; creación de relaciones de trabajo efectivas (motivación y satisfacción del personal asignado y medios de producción en condiciones idóneas para la producción).
2.6. Evolución de la competencia profesional.
2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
* Las exigencias impuestas por el mercado, ocasionadas por los frecuentes cambios de moda, llevan al fabricante a flexibilizar la producción con objeto de tener mayor rapidez de respuesta.
* El incremento de la competencia procedente de otros países, particularmente de los que ofrecen productos estándar a bajo precio, está desplazando la producción hacia artículos de alta calidad. Ello comporta un cambio de mercado hacia sectores con mayores exigencias de calidad y diseño, y la necesidad de ofrecer una importante variedad de productos, en series cortas.
* El alto componente de mano de obra, la producción manufacturera del sector y las exigencias del mercado están obligando a incorporar nuevos modos de organizar y gestionar la producción y nuevos equipos y sistemas de fabricación que tiendan a proporcionar mayor productividad, rapidez de entrega, aumento de la calidad y reducción de costes.
* Los cambios tecnológicos se están orientando a la flexibilidad de los útiles de producción, en detrimento de la automatización de la fabricación de grandes series. Concretamente, se está incorporando la regulación electrónica de las máquinas de coser básicas, la semiautomatización de determinadas operaciones de preparación para el ensamblaje (rebajado, pegado, etc.), el aumento de la velocidad de las máquinas de coser y el control numérico en máquinas de coser adornos, fornituras, etc.
* Se están produciendo cambios significativos con la introducción de la informática en el patronaje, en la marcada y en el corte de materiales, así como en las operaciones de posfabricación, empaquetado, sistemas de manutención, transporte interior y montado de calzado.
* Se está también produciendo una tendencia a utilizar sistemas de producción unitaria que facilitan la reducción y el máximo control de los stocks de productos en curso de fabricación, obteniendo de este modo una rápida respuesta en las industrias de moda.
2.6.2. Cambios en las actividades profesionales.
Tendrán mayor relevancia las actividades de implantación, control y mejora de procesos, a fin de aumentar la productividad y dar respuesta rápida a los cambios del mercado.
La incorporación de la informática requerirá el uso de programas para la organización, la gestión y la mejora de procesos, así como el manejo de sistemas de programación en las máquinas de control numérico.
Se va a requerir una mayor participación en las actividades de control de calidad, tanto de proceso como de producto.
Las actividades de dirección y coordinación de los recursos humanos cobran cada vez mayor importancia, dada la fuerte incidencia de la mano de obra directa en la manufactura de los productos.
Se requerirá de este profesional la realización de sus actividades en cualquiera de las fases del proceso (corte, ensamblaje, montaje y acabados), así como la participación en el estudio de viabilidad técnica del producto.
2.6.3. Cambios en la formación.
Los cambios tecnológicos expuestos hacen que este profesional precise conocimientos sobre sistemas de programación de máquinas, aunque, sobre todo en relación con el calzado y con la marroquinería, compatibilizándolos con los tradicionales. Asimismo, se requiere el conocimiento a nivel funcional de sistemas de manutención y transporte de materias y productos.
Será preciso el conocimiento de programas informáticos y técnicas de organización, control y simulación de procesos, así como de técnicas de mejora de métodos de trabajo, técnicas de implantación y logística de materiales.
Se requerirá un conocimiento importante de las materias primas y de los productos, a fin de realizar la evaluación de la calidad, en línea de producción.
Cobrará mayor importancia el conocimiento de técnicas de motivación, negociación, persuasión, etc., para lograr la adaptación de los trabajadores a su cargo y a los nuevos cambios, así como los conocimientos relacionados con la comunicación y la gestión de la información.
2.7. Posición en el proceso productivo.
2.7.1. Entorno profesional y de trabajo.
La figura profesional se sitúa en los subsectores de la confección de prendas y de la fabricación de calzado y artículos textiles y de piel y, fundamentalmente, en empresas o talleres con actividades como las siguientes:
* Confección industrial de prendas y complementos textiles.
* Confección industrial de artículos textiles para el hogar, usos industriales y deportivos.
* Confección industrial de prendas y complementos de piel del vestir.
* Confección a medida de prendas.
* Fabricación de cortes aparados.
* Montado y acabado de calzado para caballero, señora, niño y especiales en los diferentes sistemas existentes.
* Fabricación de pequeña marroquinería.
* Fabricación de bolsos, artículos de viaje, estuchería y attachés.
La estructura empresarial del subsector se configura principalmente en pequeñas y medianas empresas.
La actividad de la figura profesional se sitúa en las áreas de organización de la producción y de fabricación y en los procesos productivos de confección de prendas, calzado y artículos a partir de piel, textiles y otros materiales.
2.7.2. Entorno funcional y tecnológico.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones, que pueden ir desde la organización y la supervisión de todo un proceso productivo (fabricación de calzado para caballero, pequeña marroquinería, prendas interiores de caballero y niño, lencería, prendas de ante, napa y doble faz, etc.) en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes de un proceso (corte, ensamblaje, montado, acabado, oficina técnica, etc.) en empresas medianas o grandes.
Además, coopera en trabajos que requieran coordinación de actividades, como mantenimiento o control de calidad, almacenes y expedición.
Las técnicas y los conocimientos tecnológicos relacionados con su trabajo, que abarcan el campo de la manufactura de los materiales textiles, la piel, el cuero y otros, se encuentran ligados directamente a:
* Análisis de diseños y prototipos de artículos de confección, calzado y marroquinería.
* Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de fabricación de prendas, artículos, calzado y marroquinería.
* Técnicas empleadas en el proceso de fabricación.
* Conocimiento de las características y de las propiedades de los materiales textiles, la piel, el cuero y otros materiales.
2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrán ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
* Encargado de sección en corte.
* Encargado de sección en cosido y ensamblaje.
* Encargado de sección en planchado y acabados.
* Encargado de sección en revisado y reparado.
* Encargado de sección en montaje y terminado de calzado.
* Encargado de sección en montaje y terminado de marroquinería.
* Control y recepción de materias.
* Monitor de confección.
* Oficina técnica.
3. Currículo.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.
* Compilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizar su contenido y valorar las fuentes de información, como soporte que permita el desarrollo de la capacidad de autoaprendizaje y posibilite la evolución y la adaptación de las capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
* Organizar la ejecución de los procesos de fabricación de artículos de tejido y piel (prendas, calzado y artículos de marroquinería), elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
* Coordinar un grupo de trabajo de modo eficiente, analizando y evaluando los requisitos de los distintos puestos de trabajo, así como las necesidades y el rendimiento de los recursos humanos.
* Coordinar la realización de los procesos de fabricación de artículos de tejido y piel con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y los parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, los procedimientos de producción y el rendimiento de los procesos, a fin de conseguir la producción en óptimas condiciones de calidad, seguridad y productividad.
* Evaluar artículos de confección (prendas, calzado y artículos de marroquinería) mediante el análisis de los parámetros de calidad de los materiales y las características técnico-constructivas y estéticas del producto, a fin de determinar la viabilidad de su fabricación y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
* Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de producción de artículos textiles y de piel, y diagnosticar sus causas para adoptar las medidas oportunas.
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, e identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.
3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.
3.2.1. Módulo profesional 1: organización de la producción en la industria de la confección.
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
3.2.1.1. Capacidades terminales elementales.
* Diferenciar las políticas y los estilos en empresas de confección para alcanzar unos objetivos generales o por secciones a corto, a medio y a largo plazo, así como describir las funciones, las tareas y las actividades a realizar.
* Describir los factores físicos que influyen en una actividad productiva: tiempos, horarios, plazos, distribución de los medios de producción, disponibilidad y estado de materiales y equipos, normas y condiciones ambientales en el lugar de trabajo.
* Describir los factores humanos que condicionan la organización de una actividad productiva: número de personas, selección de personas, estructura de la organización, competencia, formación y experiencia profesional, tensión, fatiga, etc.
* Distinguir los principios que rigen una organización empresarial y su jerarquización (rentabilidad, competitividad, calidad, viabilidad, etc.), e identificar las clases de industrias de confección en función del tipo de producto, del número de unidades a producir, del tipo de proceso, de la productividad, etc.
* Enumerar los elementos y los factores que hacen que una organización sea eficaz.
* Elegir el funcionamiento de una organización dada para su análisis y su evaluación, a fin de mejorarla, manteniendo o modificando, según proceda, las situaciones de las personas o del proceso.
* Determinar el listado de fases de fabricación de un producto a partir de sus componentes y de sus especificaciones, incluyendo los tiempos.
* Determinar la disposición de un puesto de trabajo en una línea de producción, así como los movimientos y el tiempo de cada operación, en función del sistema de fabricación, del número de fases a realizar y de los medios de alimentación establecidos.
* Diferenciar los factores más relevantes que inciden en los costes del producto.
* Determinar los recursos materiales (máquinas, equipos, materias primas, fornituras, materiales auxiliares, etc.) que se precisan en cada operación.
* Asignar y distribuir los recursos humanos según su competencia y sus características.
* Seleccionar el sistema de trabajo más adecuado en función del producto, del volumen de producción y de los recursos disponibles.
* Determinar el tiempo de cada operación y establecer, de modo equilibrado, la carga de trabajo en cada puesto de una línea de montaje, con implantación de los puestos y estableciendo los recorridos de la materia prima a partir del listado de fases.
* Organizar la línea de producción, aprovisionamiento, flujo de material y productos en curso de fabricación, definiendo claramente el principio y el final de cada fase productiva, así como determinar las modificaciones necesarias para rectificar las desviaciones detectadas sobre el prototipo.
* Interpretar y cumplimentar hojas de instrucciones, reflejando tareas y movimientos, útiles y herramientas, tiempos de producción, etc.
* Especificar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos y de los medios de producción, así como el sistema y el procedimiento de control, con criterios de seguridad y rentabilidad y en función del estado operativo, de la carga de trabajo, de las normas y de los manuales de uso y mantenimiento.
* Identificar e interpretar los documentos empleados en la organización de la producción: hojas de ruta, listado de materiales, fichas de trabajo, fichas de carga, hojas de avance, mejoras de producción, manual de calidad, etc.
* Describir las principales dificultades en el intercambio de información y preocuparse por estar puntualmente informado.
* Aplicar algún programa informático para la elaboración de documentos relativos a la organización de la producción.
* Interpretar las especificaciones de la calidad de distintos productos a partir de un plan de calidad, con arreglo a las normas autonómicas, estatales e internacionales, de acuerdo con una metodología y con los objetivos de calidad a conseguir.
* Explicar y asignar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, y describir su relación con la estructura organizativa de la empresa.
* Determinar el sistema de muestreo y los criterios de aceptación o rechazo en función del tamaño del lote y del nivel de calidad, así como establecer el procedimiento de inspección, medida y ensayo de las materias primas, de los productos en proceso y del producto terminado con el mínimo coste posible.
* Especificar los procedimientos de mantenimiento, prevención, previsión y calibración de los equipos de inspección, medidas y ensayo, y determinar su viabilidad económica.
* Determinar los procedimientos de compra, recepción y control de aprovisionamiento que aseguren la calidad del producto.
* Verificar la homologación y el seguimiento de la calidad de los proveedores, y evaluar su fiabilidad a partir de los resultados de las pruebas realizadas:
número y tipos de defectos, comportamiento de los productos en el proceso, comportamiento de los productos terminados, etc.
* Establecer las condiciones de almacenamiento, manipulación y embalaje, así como los sistemas de codificación de los materiales y de los productos.
* Determinar las acciones y las medidas correctoras en función de las desviaciones de calidad de los productos en relación con las especificadas en el plan de calidad.
* Especificar el plan de vigilancia de la calidad de un proceso y la documentación necesaria, con determinación del método, de los criterios de evaluación y de la actuación ante posibles defectos o anomalías.
* Determinar las características, la documentación y los tipos de datos que sean precisos para seguir y evaluar la calidad.
3.2.1.2. Contenidos (duración: 105 horas).
Contenidos procedimentales Estructura organizativa y funcional de las empresas del sector de la confección:
* Análisis de los distintos tipos de empresas de confección.
* Descripción de las funciones que se desempeñan en las empresas de confección.
* Estudio analítico de distintos planes de empresa de confección.
* Establecimiento de la posición de una empresa de confección en su sector.
Procesos de fabricación en la industria de la confección:
* Análisis de las especificaciones del diseño e identificación de cada componente y de su cantidad.
* Determinación de los factores que condicionan la selección de un proceso e identificación de los posibles procedimientos de trabajo (máquinas, herramientas, accesorios, etc.).
* Análisis de la adecuación entre el producto, el procedimiento y la producción.
* Selección, evaluación y validación de un proceso en función de los recursos técnicos y humanos disponibles, así como determinación de posibles alternativas y de su viabilidad.
* Identificación de los componentes del producto y elaboración de la lista de fases con su descripción, el tiempo, las máquinas y los accesorios.
* Cálculo de la carga de trabajo, distribución de los medios materiales y de los recursos humanos disponibles, organización de cada puesto de trabajo y selección del método operativo y de los tiempos de cada puesto de trabajo.
* Implantación y distribución de los elementos, incluyendo los dispositivos de control según los sistemas de transporte y mantenimiento de la empresa.
* Elaboración de diagramas del proceso.
* Validación del proceso implantado, identificación de las características del producto en comparación con los parámetros del prototipo y determinación de las posibles desviaciones y sus causas.
* Establecimiento de las modificaciones necesarias para mejorar los rendimientos y los procedimientos, así como evaluación de la adecuada calidad del producto según las características de calidad establecidas.
* Sistemas y métodos de trabajo.
* Procedimiento para la obtención de un nuevo método de trabajo.
-Selección del trabajo a estudiar.
-Registro de datos del método actual.
-Estudio crítico de los datos.
-Elaboración del nuevo método.
-Implantación y mantenimiento del nuevo método:
* Análisis del puesto de trabajo: determinación de los recursos técnicos y humanos, así como de las operaciones a realizar, y establecimiento del tiempo de trabajo.
* Secuenciación de las operaciones, y valoración y registro del nuevo método.
* Implantación del nuevo método:
-Elaboración de fichas de instrucciones.
-Organización de recorridos.
-Reorganización del puesto de trabajo.
-Formación de personal.
-Evaluación del nuevo método implantado.
-Seguimiento del nuevo método implantado.
Medida de los tiempos de trabajo.
* Selección del trabajo a medir y de la técnica del registro.
* Anotación de las fases de trabajo, y medida del tiempo y del ritmo.
* Examen y comparación de las medidas tomadas con los tiempos establecidos. Recopilación de los datos.
Implantación del proceso y programación de la producción.
* Interpretación de las características del pedido, del producto y del proceso.
* Identificación de los pedidos en curso de fabricación, y disponibilidad de recursos.
* Cálculo de los materiales y recursos necesarios.
* Asignación de los recursos materiales y humanos.
* Organización de las líneas de producción y su aprovisionamiento.
* Determinación del inicio y del final de cada fase, y establecimiento del programa de producción.
* Elaboración de los documentos de producción y control.
* Lanzamiento de la producción.
Mantenimiento de los medios de producción.
* Selección de la información necesaria e identificación de las operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante de los equipos.
* Análisis de los trabajos de mantenimiento y determinación de las necesidades, la periodicidad, el tiempo de parada y su influencia en el proceso productivo, en los métodos, en los tiempos y en las operaciones.
Informes y documentos.
* Identificación de las fuentes de información.
* Recopilación, análisis y síntesis de la información.
* Establecimiento de los medios de información externa e interna.
* Establecimiento de los sistemas de clasificación, codificación y almacenamiento de la información.
Organización de la calidad.
* Determinación del procedimiento de inspección, medida y ensayo de materias primas, productos en proceso y productos acabados.
* Definición de objetivos y determinación de:
-Materiales y productos a controlar.
-Pautas de control.
-Identificación, evaluación y clasificación de defectos.
-Modo de actuación según los resultados del control.
-Método de señalización del estado de inspección.
* Elaboración de documentos de control y certificación de calidad.
* Selección de especificaciones de estandarización y elaboración de diagramas de materias primas, productos en proceso o productos acabados.
Imagen de marca y su relación con la calidad.
* Estudio de disponibilidad en proyectos de nuevos artículos.
Planes de control y muestreo.
* Determinación de las características (variables y atributos) a controlar.
* Selección de las normas de ensayo, así como de los medios y de los instrumentos de verificación.
* Determinación de la frecuencia de la inspección, el tamaño de la muestra y el método operativo de control.
* Elaboración y verificación de las pautas de control.
* Interpretación del nivel de calidad aceptable.
* Definición y clasificación de defectos y unidades defectuosas.
* Determinación del tamaño del lote y del sistema de extracción de muestras.
* Selección del nivel de inspección y de los criterios de aceptación o rechazo.
* Determinación del plan de muestreo y su verificación.
* Establecimiento de un programa de revisión periódica de los equipos de inspección, medida y ensayo.
* Determinación de las pautas de inspección y calibración, con expresión de los modos de actuación según los resultados.
* Asignación de responsabilidades y elaboración de documentos de inspección.
Costes de la calidad.
* Identificación de los costes de calidad y de fallos.
* Selección y valoración de los costes.
* Análisis comparativo entre costes de calidad y de fallos, así como decisión sobre su viabilidad.
Calidad de aprovisionamiento.
* Documentación de compras y realización del pedido.
* Determinación de las comprobaciones a efectuar en la recepción de las primeras materias.
* Determinación del procedimiento de inspección, medida y ensayo de materias primas.
* Cualificación y homologación de proveedores.
* Determinación de las pruebas a realizar sobre el producto que se verifique, para su comparación con las características declaradas por el proveedor.
* Definición del período de garantía de los suministros.
* Certificación de los proveedores y determinación del sistema de su valoración.
Controles de producción.
* Identificación del proceso de control y de las características a comprobar sobre los materiales y los productos.
* Elaboración de instrucciones de control, de la documentación necesaria y del plan de vigilancia de la calidad en el proceso.
* Seguimiento del plan de vigilancia, asignando las funciones y las responsabilidades del autocontrol.
* Identificación de la superficie disponible en el almacén, su distribución y sus condiciones ambientales, de orden y de limpieza.
* Establecimiento de las condiciones de almacenamiento de los materiales y del sistema de identificación y etiquetado.
* Establecimiento de los métodos y de los medios que se precisen para la manipulación de los materiales.
* Establecimiento de las condiciones de embalaje y entrega de los productos acabados.
* Determinación de las responsabilidades en el almacén en materia de calidad.
Diagnóstico de artículos confeccionados * Determinación del sistema de auditorías:
-Definición de los objetivos.
-Establecimiento de las características del auditor.
-Determinación del programa de auditorías.
-Elaboración del cuestionario.
-Seguimiento y criterios de valoración de las auditorías.
-Determinación de las actuaciones del auditado en función del resultado de la auditoría, así como asignación de responsabilidades.
-Determinación del tratamiento de los datos obtenidos por el control de calidad.
* Identificación, análisis y tratamiento de datos.
* Presentación de datos y valoración de resultados.
Contenidos conceptuales Estructura organizativa funcional de las empresas del sector de la confección:
* Tipos de empresas del sector según el tipo de artículo.
* Funciones de la empresa: técnica, comercial, financiera, de Seguridad Social, contable y administrativa.
* Iniciación de mando y su responsabilidad.
* Estructuras de funcionamiento: lineal, funcional y de staff.
* Organigrama y características propias de la industria de la confección.
Procesos de fabricación de la industria de la confección.
* Procesos de fabricación. Tipos según el producto, las técnicas, la maquinaria, los medios de transporte, y el modo y la disposición de los materiales.
* Fases del proceso: tipos de operaciones y medios empleados, secuencia de operaciones, distribución en planta y diagramas de procesos.
* Requisitos de los procesos de implantación y manutención del proceso, de los controles, de la productividad y de la calidad.
Sistemas y métodos de trabajo.
* Sistemas de trabajo en función de la forma y disposición de los materiales: por unidad y por paquete.
* Sistemas de trabajo en función del tipo de transporte:
manual y mecanizado (cadenas rectas y de selectores).
* Medios técnicos de manutención y transporte:
tipos y características funcionales.
* Criterios de selección de sistemas de trabajo, manutención y transporte.
* Productividad: necesidad de reducción de tiempos improductivos.
* Estudio de las condiciones del trabajo: ambientales, de seguridad y ordenación del puesto de trabajo.
* Selección del trabajo a estudiar: factores económicos, técnicos y humanos.
* Técnicas para examinar y registrar los métodos de trabajo, el recorrido, la manipulación de los materiales y su disposición en el taller.
* Diagramas del recorrido.
* Movimientos en el puesto de trabajo: estudio y economía de movimientos. Diagrama bimanual.
* Disposición del puesto de trabajo y dispositivos auxiliares necesarios para la mejora del método.
* Definición e implantación del nuevo método.
Medida de los tiempos de trabajo.
* Sistemas de unidades para la medida de los tiempos.
* Material necesario para el estudio de los tiempos.
Cronómetros y sistemas de cronometrado.
* Selección y descomposición en fases del trabajo a medir.
* Etapas del estudio del tiempo.
* Cálculo del tiempo básico, valoración de la actividad y aplicación de los suplementos.
* Sistemas de tiempos predeterminados: de primer grado o MTM, de segundo grado y de tercer grado.
* Programas informáticos para las aplicaciones de tiempos predeterminados.
Implantación de procesos y programación de la producción.
* Listados de fases: descripción, descomposición, temporalización y especificaciones técnicas.
* Cargas de trabajo y personal necesario.
* Equilibrado de líneas de producción: principios básicos y técnicas de equilibrado.
* Cálculo de superficies.
* Influencia de la implantación en los costes y en la calidad: implantaciones fijas, grupos autónomos y criterios que determinan la implantación.
* Validación del proceso.
* Procesos de obtención del prototipo y de la primera serie. Relación de los defectos observados en ambos y su repercusión en el proceso industrial.
* Fundamentos para el control de la producción.
* Programación del trabajo por pedido y por stock.
* Métodos de coordinación de la fabricación: gráfico de Gantt, PERT-tiempo y órdenes entre faenas y nudos.
* Aprovisionamiento de materiales y stock.
* Carga de temporada. Cargas de trabajo y plazos de ejecución.
* Lanzamiento y órdenes de fabricación.
* Control de la producción de piezas, de avance de la carga de temporada y de materias.
* Sistemas informáticos de programación y control de la producción.
Costes de producción.
* Cálculo de costes: coste directo y coste absorbido.
* Elementos del coste industrial:
-Servicio de compras: consumo de materias y stock.
-Trabajo personal: coste por minuto, salarios e incentivos, y medida de rendimientos.
-Equipo industrial: amortizaciones.
-Servicios.
Mantenimiento de los medios de producción.
* Planes de mantenimiento de los medios de producción:
tipos, organización y aspectos económicos.
Informes y documentos.
* Información del proceso: tipo, organización y sistemas de tratamiento y archivo.
Organización de la calidad.
* Necesidad, política, gestión y organización de la calidad en la empresa.
* Aseguramiento y sistemas de calidad.
* Manual de calidad y procedimientos de trabajo.
* Normalización: normas ISO 9000, EN 29000, UNE 66900, UNE-EN 45000/GUIA 66900, etc.
* Normas de calidad: especificaciones, tolerancias, y normas y métodos de ensayo.
Imagen de marca y su relación con la calidad.
* Siglas de mercado e imagen de una marca ante el consumidor.
* Relación entre una marca y su calidad.
* Calidad de diseño, de fabricación y de concordancia entre ambos.
* Aspectos comerciales de las marcas de calidad.
Resultados de análisis, registro y estadística * Probabilidad y distribuciones estadísticas.
* Parámetros de posición y de dispersión.
* Errores de medida, márgenes e intervalos de confianza.
* Tamaño de la muestra.
* Tipos de gráficos de control.
* Programas informáticos de análisis y registro.
Planes de control y muestreo.
* Función del muestreo y sus tipos: simple, doble, múltiple, secuencial y progresivo.
* Tablas y planes de muestreo: características y acciones.
* Criterios económicos en la elección de atributos o variables en el muestreo.
Costes de calidad.
* Coste de la calidad de proyecto y de concordancia.
* Calidad y productividad.
* Costes de prevención, verificación y evaluación.
* Costes de los fallos.
* Métodos de valoración de los costes de calidad.
Calidad de aprovisionamiento.
* Aprovisionamientos exteriores y calidad de los proveedores.
* Control de recepción y métodos de inspección.
* Tratamiento de desconformidades, criterios de rechazo y aprobación de primeras materias.
* Calidad concertada y su verificación.
Control de procesos de calidad.
* Controles de producción: permanentes, periódicos y esporádicos.
* Controles en las secciones de corte, de confección y de acabados.
* Controles en la manipulación, en el almacenamiento, en el embalaje y en la entrega.
* Incentivos y primas.
Mantenimiento de los equipos de inspección y verificación.
* Mantenimiento y calibración de los equipos de inspección.
* Programas y documentación de mantenimiento.
Diagnóstico de artículos confeccionados.
* Definiciones fundamentales: fallos, defectos y averías.
* Vida media de un artículo.
* Tipos de ensayos.
* Tipos de fallos. Tasa y distribución estadística de los fallos.
* Comportamiento de un artículo. Establecimiento e informatización del diagnóstico.
* Auditoría del proceso y del artículo acabado:
-Método.
-Representación gráfica de resultados.
-Criterios de valoración.
-Normas sobre auditorías.
Contenidos actitudinales * Responsabilidad en la toma de decisiones para seleccionar el proceso de fabricación adecuado ante posibles diferencias entre los recursos necesarios y los disponibles.
* Constancia en la corrección sistemática de las desviaciones de calidad que se produzcan en la confección de un artículo comparado con el prototipo.
* Constancia en la verificación de la viabilidad del programa de producción establecido.
* Hábito de mejora de la productividad en las líneas de producción, sin detrimento de la calidad, del plazo de entrega y de las condiciones de seguridad.
* Eficacia en la implantación de nuevos sistemas de trabajo.
* Interés por la correcta distribución del tiempo y del trabajo en el momento de elaborar la organización del proceso productivo, con criterios de reducción de costes.
* Autosuficiencia para programar los trabajos de producción y control.
*Mentalidad emprendedora y espíritu abierto y comprensivo ante los diferentes puntos de vista en torno a la programación de un artículo.
* Interés por los avances tecnológicos y organizativos.
* Asimilación de nuevos métodos de trabajo, tecnológicos y organizativos, y flexibilidad para adaptarse a los constantes cambios de artículos, líneas y tendencias.
* Responsabilidad en la toma de decisiones para definir los controles de inspección, equipos y ensayos ante discordancia entre la calidad obtenida y la propuesta.
* Capacidad de argumentación del programa de control establecido.
* Rigor en la corrección de los errores detectados en el control de calidad.
* Responsabilidad en la distribución del tiempo y del trabajo para elaborar los procedimientos y los programas de calidad, dándoles prioridad a los recursos técnicos y humanos.
* Interés por el cumplimiento de las normas de calidad definidas para aceptar o rechazar el producto fabricado.
* Rigor en la observación de los criterios de calidad.
* Búsqueda de nuevas actuaciones que garanticen un aumento de la calidad del artículo que se fabrique, asimilando los nuevos métodos de control.
* Motivación para transmitir los criterios que permitan una mejora del grado de calidad establecido por la empresa.
* Hábito de observación de las normas de seguridad que afecten a todo el sistema productivo.
3.2.2. Módulo profesional 2: productos de confección.
Asociado a la unidad de competencia 2: contribuir al desarrollo del producto.
3.2.2.1. Capacidades terminales elementales.
* Identificar las características técnicas y funcionales de un artículo de confección, textil, de piel, etc., a partir del análisis de un prototipo o de su diseño.
* Establecer la relación entre las características de un artículo o de una colección (línea, estilo, modelo, etc.) y los parámetros de novedad, calidad y precio que las determinan, en función del mercado al que vayan dirigidos.
* Determinar las modificaciones, las simplificaciones o el uso de materiales alternativos para conseguir las características de un artículo, con una óptima relación entre calidad y precio, teniendo en cuenta las condiciones de aprovisionamiento y la posibilidad de confeccionarlo sin desvirtuar su imagen.
* Describir los criterios y los procedimientos de evaluación de un prototipo en función del tipo de producto, de las especificaciones del diseño y de las normas de calidad.
* Valorar la confortabilidad, la estética y las características constructivas y funcionales de un prototipo a partir de pruebas sobre maniquí o doble persona.
* Establecer la relación entre las desviaciones o los defectos de un artículo y sus causas, tanto de materia prima como de diseño, de patronaje o del proceso de fabricación.
* Determinar las correcciones a realizar sobre un prototipo, tanto de materiales como de patrones o del proceso de fabricación, según las desviaciones o los defectos identificados.
* Representar artículos y patrones componentes en forma de croquis y bosquejos, con uso de la terminología y la simbología normalizadas.
3.2.2.2. Contenidos (duración: 105 horas).
Contenidos procedimentales Análisis de artículos de vestir y de complementos:
* Identificación del tipo de producto, la función, el estilo y las prestaciones de uso.
* Identificación de las características constructivas que definen al producto.
* Esquematización y esbozo del artículo y de sus componentes.
* Identificación de los criterios del muestrario y verificación de la adecuación del diseño a ellos.
* Identificación de los materiales que componen el artículo.
* Estimación del coste del artículo.
Elementos para el análisis de un diseño:
* Interpretación de tendencias por temporada.
* Conjunto armónico.
* Combinación cromática.
Especificaciones técnicas y evaluación de un producto o prototipo:
* Identificación de los requisitos técnicos y funcionales del diseño, y determinación de los criterios de evaluación.
* Identificación de puntos anatómicos de referencia para la toma de medidas directas y deducidas.
* Interpretación de distintos tipos morfológicos:
canon egipcio, griego, renacentista y actual.
* Conformaciones. Defectos derivados del esqueleto.
* Análisis de las características técnicas, antropométricas y estéticas del producto, mediante el empleo del método y los útiles estipulados.
* Comparación entre el diseño y el modelo mediante la observación, la medida o pruebas.
* Identificación de las desviaciones y de los defectos, y análisis de las causas.
* Aplicación de soluciones o medidas correctoras en relación con los materiales, los patrones y los sistemas de trabajo.
* Ratificación o reinicio del proceso de corrección.
Mejora del producto:
* Identificación de los aspectos a mejorar en un producto.
* Selección de alternativas que no desvirtúen el carácter del producto, y evaluación de su viabilidad técnica y productiva.
* Determinación, ejecución y validación de las modificaciones adoptadas y del producto.
Contenidos conceptuales Artículos de vestir y complementos:
* Prendas textiles y de piel: tipos, características y partes componentes.
* Artículos textiles para el hogar, de uso industrial y deportivo, de trabajo, de protección y de seguridad:
tipos, características y partes componentes.
* Calzado: tipos, características y partes componentes.
* Artículos de marroquinería: tipos, características y partes componentes.
* Adornos, fornituras, complementos, productos secundarios y auxiliares.
Factores que definen un producto de confección:
* Factores económicos: costes, segmentos de mercado y política de precios.
* En función de los sectores de población.
* Según el uso al que vayan destinados.
* Factores estéticos: moda, estilo y tendencias.
* Factores técnicos: viabilidad, productividad y confeccionabilidad.
* Según la función social.
* Moda como elemento determinante de un muestrario.
* Estructura de un muestrario. Etapas en la creación de un muestrario.
Elementos para el análisis de un diseño:
* Proporciones del cuerpo humano.
* Teoría del color. Luz y color.
* Movimiento del tejido.
* Complementos.
* Técnicas empleadas en el diseño del figurín.
Especificaciones técnicas del producto:
* Puntos anatómicos de referencia. Medidas y proporciones.
* Normalización de tallas y numeraciones: expresión de la talla, medidas de identificación y cuadro de tallas.
* Componentes del producto: número, tipos y características.
* Materiales y fornituras. Criterios de elección según el proceso, los acabados y el tipo de producto.
* Unión de componentes: normalización de puntadas y costuras, otros modos de unión y criterios de elección.
* Especificaciones de preparación para el montado de calzado y de artículos de marroquinería. Criterios de elección.
* Especificaciones de acabado y presentación de un artículo.
* Normas y especificaciones de etiquetado.
Patrones:
* Función, tipos y características de los patrones.
* Normalización e industrialización de patrones.
* Fichas técnicas de patronaje.
Validación del producto:
* Formas de validación y criterios de evaluación del prototipo y de la primera serie.
* Análisis anatómico estético del prototipo.
* Aspectos funcionales: de adecuación al uso y de confortabilidad.
* Aspectos técnicos: productividad, y viabilidad técnica y económica.
* Condiciones de uso: conservación, vida útil y normas de calidad.
* Anomalías y defectos más comunes: causas y viabilidad de las posibles soluciones.
Mejora del producto:
* Aspectos mejorables.
* Procedimientos de corrección y retoque de los artículos.
Contenidos actitudinales * Agilidad en la toma de decisiones para elegir alternativas a las especificaciones de un diseño o modelo.
* Constancia en la detección y en la corrección de las causas que originan fallos de fiabilidad en el producto.
* Eficacia en la evaluación de las posibilidades de producción, así como de las modificaciones propuestas.
* Orden en el estudio del prototipo y claridad en la presentación de propuestas alternativas para la mejora del producto.
* Hábito de cumplimiento de las normas necesarias para el desarrollo del proceso de fabricación de un artículo y que afecten a los recursos humanos y materiales.
* Confianza y motivación para emprender tareas o acciones nuevas que mejoren el proceso de trabajo.
* Interés por los avances tecnológicos y capacidad de adaptación a los procesos de trabajo, en lo referente tanto a los métodos y a los procedimientos como a la maquinaria y a las instalaciones.
* Creatividad en las propuestas de modificaciones para conseguir mejoras en los artículos y en los procesos de fabricación.
* Hábito de valoración de los resultados, en la comparación entre el proceso de fabricación y el producto final obtenido.
3.2.3. Módulo profesional 3: procesos de confección.
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
3.2.3.1. Capacidades terminales elementales.
* Interpretar las características de los diferentes sistemas de fabricación que haya que aplicar en la confección de artículos, y describir los sistemas de transporte interno aplicados en este tipo de empresas.
* Describir los procesos básicos, las fases, los equipos y los productos de entrada y salida en función del artículo que se produzca.
* Identificar los elementos constituyentes del control de las máquinas y los equipos de manutención y transporte, a partir de la información técnica.
* Seleccionar y determinar el tipo de máquinas, equipos, útiles e instrumentos, en función de la materia prima y del producto que se vaya a obtener.
* Determinar la secuencia de operaciones, puesta a punto y equipos de corte, de confección y de acabados, así como presentación en función del material, del producto que se vaya a obtener y de las prestaciones del equipo.
* Establecer y valorar los principales elementos del proceso que sea preciso vigilar para asegurar el nivel de calidad establecido.
* Analizar el uso y la implantación de los medios de fabricación en la industria de la confección y describir los procedimientos para su puesta a punto, su control y su mantenimiento.
* Determinar la distribución óptima de patrones para conseguir el mayor aprovechamiento de tejido o piel, teniendo en cuenta la graduación o no del colchón de corte.
* Operar con habilidad con las herramientas, los útiles y las máquinas de corte.
* Preparar las máquinas y los útiles requeridos para realizar la confección de un artículo.
* Realizar el ensamblaje de las piezas que constituyen un artículo con la inclusión de fornituras y elementos auxiliares, según el diseño.
* Realizar operaciones de acabado y presentación con la calidad establecida.
* Relacionar anomalías y defectos de máquinas, materias, métodos operativos y productos.
* Establecer las medidas correctoras a tomar, y determinar su viabilidad técnica.
* Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y los costes de producción (equilibrado, secuencia de operaciones, método de trabajo, etc.), y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existan entre ellos.
* Seleccionar el método de trabajo para conseguir los niveles de producción fijados en función del programa de producción, del plan de aprovisionamiento de materias y de las características del sistema de fabricación.
* Identificar las desviaciones en la producción y en la calidad, e indicar sus causas a partir del análisis y de la evaluación de su efecto.
* Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimientos, y describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad.
* Relacionar los factores y las causas que permitan identificar las necesidades de formación de los trabajadores.
* Explicar el proceso de mantenimiento de máquinas y equipos, identificar las frecuencias y los tipos de intervenciones, e interpretar los manuales de máquinas y de instalaciones.
* Interpretar el contenido de fichas de mantenimiento y de los gráficos de realización.
* Gestionar los controles diarios del proceso de confección y valorar la repercusión, tanto económica como sobre la calidad, de una desviación del proceso de confección.
* Valorar y determinar las medidas correctoras de las desviaciones apreciadas y verificar la eficacia de esas medidas en función de los objetivos que se deban conseguir y de su coste.
* Desarrollar su actividad profesional teniendo en cuenta la normativa vigente de seguridad personal y ambiental.
3.2.3.2. Contenidos (duración: 290 horas).
Contenidos procedimentales Corte de materiales:
* Identificación de los patrones correspondientes a los modelos, así como a la naturaleza y a las características de los materiales, en función de las órdenes de corte.
* Análisis de la marcada, determinación de la forma y del grueso del colchón, y comprobación del consumo de materiales y de su rendimiento.
* Evaluación del grado de consecución de una marcada óptima, con determinación de la rentabilidad técnica y económica para mejorar el rendimiento.
* Manejo de máquinas de corte.
* Etiquetado de piezas, empaquetado y cumplimentación de fichas técnicas.
* Revisión, limpieza y mantenimiento de las máquinas de corte.
* Aplicación de las normas de seguridad propias de la sección.
Unión y montaje de componentes:
* Identificación de las especificaciones del producto, los materiales y las operaciones que se deban realizar.
* Identificación de las características técnicas de las máquinas y de los equipos de producción.
* Asignación de los parámetros de las máquinas y de los equipos, en función de la secuencia de operaciones que se realicen.
* Selección de los materiales, las fornituras y los accesorios, así como del método de realización de la operación.
* Preparación y ajuste de las máquinas y de los equipos.
* Realización de pruebas, evaluación de resultados y determinación de los nuevos valores de ajustes para eliminar desviaciones, en caso de ser necesario.
* Revisión, limpieza y mantenimiento de las máquinas de la sección de confección.
* Aplicación de las normas de seguridad propias de la sección.
Acabados y presentación de artículos:
* Identificación de las especificaciones del producto, de los materiales y de la secuencia de operaciones.
* Identificación de las características técnicas de las máquinas.
* Asignación de los parámetros de las máquinas y de los equipos en función de los materiales con los que se vaya a trabajar.
* Preparación y ajuste de las máquinas y de los equipos.
* Realización de pruebas, evaluación de resultados y realización de las correcciones pertinentes en caso de desviaciones.
* Revisión, limpieza y mantenimiento de las máquinas de la sección de acabados.
* Aplicación de las normas de seguridad propias de la sección.
Máquinas y equipos auxiliares:
* Identificación y selección de la maquinaria y del equipo apropiados para los trabajos de corte, confección y acabado, en función de las necesidades que haya que satisfacer.
* Comprobación de la operatividad del equipo seleccionado.
* Determinación de elementos operativos que puedan producir anomalías o disfunciones en el proceso.
* Comparación del sistema con otros equivalentes, en relación a las prestaciones técnicas, económicas y de productividad.
Mantenimiento de máquinas y de equipos:
* Selección y análisis de la información técnica del equipo.
* Determinación de las medidas de seguridad a aplicar sobre máquinas e instalaciones, así como las de protección personal.
* Revisión, detección de disfunciones e identificación de las causas.
* Determinación de las operaciones, los materiales necesarios, las condiciones de ejecución y los sistemas de mantenimiento, así como valoración de la oportunidad y de la viabilidad de la intervención.
* Supervisión de las operaciones de mantenimiento de primer nivel, limpieza, lubricación, sustitución, ajuste, regulación, normas de seguridad y cumplimentación de las fichas de mantenimiento.
Operaciones del proceso y verificación de la calidad en artículos de confección:
* Interpretación de las especificaciones requeridas en las fichas técnicas.
* Determinación de las pautas de inspección, control y ensayo.
* Identificación de las desviaciones y sus causas, tanto de materias como de máquinas o de métodos operativos, y adopción de medidas correctoras.
* Verificación final de la calidad.
Métodos de producción y desviaciones de la programación establecida:
* Identificación de las características del programa y del proceso de producción previstos.
* Determinación y obtención de los datos a recoger, y reflejo en los documentos de control.
* Identificación de los requisitos o resultados previstos.
* Contraste entre la situación real y las previsiones, con especificación de anomalías o disfunciones, resolución de anomalías, reformulación de previsiones y verificación del cumplimiento de las revisiones.
Medios de identificación de causas de las disfunciones y su resolución:
* Selección del método y de la técnica de análisis a emplear.
* Compilación de información, así como identificación y comprobación de posibles causas de disfunciones.
* Valoración de los resultados.
* Búsqueda de soluciones y su viabilidad.
* Adopción de soluciones y verificación de su eficacia.
* Reinicio del proceso.
Mejora de la producción:
* Estudio crítico de los elementos que intervienen en la fase.
* Identificación y prioridad de los elementos a mejorar.
* Análisis de qué, dónde, cuándo, quién, cómo y por qué se hacen los distintos elementos que intervienen en una fase, así como de las posibilidades de mejora.
* Determinación de las modificaciones a realizar, con indicación de su viabilidad técnica y productiva.
* Implantación de las modificaciones y su posterior validación.
Contenidos conceptuales Corte de materiales:
* Tecnología del corte. Materiales y criterios de preparación. Criterios de calidad.
* Sistema de corte convencional. Características y aplicaciones.
* Tipos de colchones y sistemas de extendido.
Máquinas de extender.
* Marcada: estudio y reproducción.
* Mesas de corte. Despedazado y afinado. Máquinas, herramientas y útiles de corte de tejidos y pieles.
* Sistemas de corte por presión: tipos y características.
* Sistemas de corte asistido por ordenador: mesas y dispositivos específicos.
* Óptima realización del corte. Métodos de estudio de corte y planificación de marcadas.
* Control de las piezas obtenidas en el corte.
* Mantenimiento y limpieza de las máquinas y de los equipos.
* Condiciones de seguridad.
Unión y montaje de componentes:
* Preparación de máquinas y de componentes para su montaje.
* Formación y tipos de puntadas, costuras y pespuntes.
Normalización.
* Termofijado: entreforros y sus tipos, procesos, criterios de selección y aplicaciones.
* Elementos para la unión de materiales: hilo de coser, aguja, colas y adhesivos, etc.
* Criterios de selección para la elección de materiales de unión.
* Sistemas de conformación y moldeado: tipos de formas y comportamiento de los materiales. Aplicaciones.
* Máquinas de coser: de bordar; de ciclo fijo y variable. Tipos y características.
* Máquinas de unir sin costura: termosellado y plegado.
* Máquinas automáticas programables. Técnicas de programación.
* Máquinas especiales y autómatas.
* Máquinas y equipos de conformación y moldeado.
* Útiles y accesorios de las máquinas.
* Sistemas de transporte. Tipos y aplicaciones.
* Criterios de determinación de máquinas y accesorios, así como evaluación de nuevos sistemas y equipos.
* Anomalías de las máquinas. Relación entre causa y efecto.
* Mantenimiento y limpieza de las máquinas y de los equipos.
* Condiciones de seguridad.
Acabado y presentación de artículos:
* Tipos de acabados. Parámetros, equipos auxiliares, características y propiedades que le confieren los acabados a la materia o al producto.
* Comportamiento de los materiales entre los distintos tratamientos de acabado.
* Máquinas y equipos de acabado, plegado, etiquetado y envasado.
* Máquinas automáticas programables. Técnicas de programación.
* Presentación, clasificación y almacenamiento de artículos. Métodos. Normalización y simbología.
* Mantenimiento y limpieza de las máquinas y de los equipos.
* Condiciones de seguridad.
Máquinas y equipos auxiliares:
* Carros de extender y equipos de carga.
* Máquinas, herramientas, útiles y equipos auxiliares de corte para tejidos y pieles.
* Máquinas de coser. Máquinas especiales.
* Máquinas programables. Técnicas de programación.
Autómatas.
* Útiles y accesorios de las máquinas de coser.
* Máquinas y equipos de conformación y moldeado.
* Máquinas y equipos planchar, vaporizar y secar; máquinas tumbler.
* Máquinas de plegado, presentación y embalaje.
* Criterios de determinación de máquinas y accesorios, así como métodos de evaluación de nuevos sistemas y equipos.
* Mantenimiento, anomalías, y normas de utilización y de seguridad de las máquinas.
Operaciones del proceso y verificación de la calidad en artículos de confección:
* Fases del proceso. Ficha técnica.
* Listado de fases y métodos de confección.
* Criterios de manipulación de materiales.
* Disposición del puesto de trabajo y elementos de manutención.
* Desviaciones y defectos en los productos en curso de fabricación: causas y medidas correctoras.
* Normas y condiciones de seguridad.
Anomalías derivadas del aprovisionamiento de materias y del factor humano:
* Insuficiencia o demora en los suministros: su influencia en el proceso y alternativas de solución.
* Cambios en los parámetros previstos de los materiales:
repercusión en el proceso y alternativas de solución.
* Dificultad en la disponibilidad total o parcial de recursos humanos (absentismo, retrasos, accidentes, bajo rendimiento, etc.): posibles soluciones.
* Influencia en el rendimiento y en la calidad de los cambios de faenas, métodos o puestos de trabajo:
posibles soluciones.
* Anomalías relacionadas con el método operativo:
causas y posibles soluciones.
* Desmotivación: influencia en el proceso y posibles soluciones. Política de incentivos.
Métodos de producción y desviaciones de la programación establecida:
* Desviaciones de la calidad: clases, causas y medidas correctoras.
* Medida del rendimiento. Causas de disminución del rendimiento y posibles soluciones.
* Repercusión de las anomalías en el posterior proceso de producción. Adopción de soluciones.
* Equilibrado de la cadena de producción en función del método de trabajo establecido.
* Variaciones en las cargas de trabajo originadas por el factor humano, el aprovisionamiento, los cambios de materiales, los medios de producción y distribución, y el método establecido.
* Efectos que sobre la producción provocan las variaciones en las cargas de trabajo. Técnicas de reequilibrado.
* Desviaciones de los costes de fabricación por el desequilibrio de la cadena de producción y por el aumento del consumo previsto. Causas y medidas correctoras.
* Incumplimiento de los plazos asignados a cada etapa productiva: causas de las desviaciones y medidas correctoras.
* Variaciones del pedido en curso de producción.
Adopción de medidas que se ajusten a la variación surgida.
* Variaciones derivadas de las condiciones ambientales:
tipos e influencia sobre la calidad, sobre la producción y sobre el factor humano. Adopción de medidas.
Sistemas de seguimiento y de control de la producción:
* Función y tipos de control de la cantidad de piezas en proceso y acabadas, del avance de la carga de temporada y del consumo de materiales.
* Técnicas de seguimiento diario de la producción.
Determinación y control del rendimiento.
* Adecuación de los ritmos de trabajo.
* Programas de gestión de la producción asistida por ordenador en tiempo real.
Medios de identificación de causas y resolución de disfunciones:
* Diagramas: función, características y criterios de aplicación.
* Disección, análisis y codificación de fallos del proceso productivo.
* Documentación de apoyo para el análisis y la identificación.
Mejora de la producción:
* Métodos de productividad y rendimiento: factores que intervienen.
* Mejora de métodos de procesos. Mejora y simplificación de métodos de trabajo.
* Sistemas de incentivos para mejorar la productividad.
* Métodos para mejorar la calidad, aumentar la seguridad y reducir los costes.
Contenidos actitudinales * Capacidad de toma de decisiones a la hora de realizar la programación, la puesta a punto y el mantenimiento de los equipos, las máquinas y los elementos auxiliares durante el proceso de fabricación, así como ante problemas que impidan el cumplimiento de las previsiones del programa establecido con atención al seguimiento de las resoluciones adoptadas.
* Constancia en la detección de errores en la programación del proceso, así como en la corrección y en la verificación sistemáticas de los distintos elementos que intervienen en él.
* Efectividad en la selección de las máquinas y de los procesos productivos.
* Valoración del coste de los materiales y del tiempo que intervienen en la fabricación de un artículo.
* Eficacia en la distribución del trabajo y del tiempo de acuerdo con las órdenes de fabricación.
* Precisión en la obtención de los parámetros de calidad señalados.
* Compromiso de conservación de los materiales a su cargo, para mantenerlos en buen estado de operatividad.
* Valoración de la colaboración con los demás miembros del equipo de trabajo.
* Rigor y autonomía en la preparación, en la programación y en la puesta a punto del equipo productivo.
* Mentalidad emprendedora en la búsqueda de alternativas que mejoren el proceso de trabajo.
* Interés por los avances tecnológicos y voluntad para adaptarse a ellos.
* Efectividad en el establecimiento de los reajustes necesarios debidos a desviaciones de consumo, plazos y equilibrado.
* Interés por la rectificación de las desviaciones que perjudiquen a la calidad programada provocadas por factores técnicos, humanos y ambientales.
* Voluntad de aprendizaje de cada nueva circunstancia que se pueda plantear a partir de las modificaciones realizadas como consecuencia de las desviaciones detectadas.
* Capacidad y responsabilidad para lograr la productividad marcada, con arreglo a la calidad, la cantidad, los plazos y los costes previstos.
* Eficacia en la distribución del trabajo y en el flujo de materias primas ante eventualidades como el absentismo laboral o la falta de productividad o de materias.
* Capacidad de establecimiento de las tareas prioritarias que afecten a la planificación indicada en el programa de producción dentro de los plazos establecidos.
* Aceptación de las normas y de las responsabilidades asignadas para conseguir el máximo aprovechamiento de los recursos propuestos y de los tiempos de ejecución con seguridad y eficacia.
* Disposición de aprendizaje de los demás para facilitar la resolución de problemas técnicos y de conflictos en la mejora de calidad.
* Espíritu crítico en la definición de nuevas propuestas y reconocimiento de las aportaciones hechas por el resto del equipo para encontrar alternativas que mejoren la elaboración del producto.
* Hábito de análisis del resultado tras la realización de cualquier cambio dentro del proceso productivo.
* Flexibilidad en los procesos de trabajo para adaptarse a los recursos disponibles y en las relaciones humanas, a fin de adaptarlas a cada necesidad concreta del proceso, identificando en todo momento las que hacen referencia a la formación personal.
* Claridad y precisión en el modo de comunicar una decisión, evitando herir susceptibilidades personales.
* Capacidad para estimular a los demás y alcanzar las metas señaladas.
* Rigor en la aplicación de las medidas de seguridad laboral destinadas a preservar el medio y la salud de las personas.
3.3. Módulos profesionales transversales.
3.3.1. Módulo profesional 4: materias, productos y ensayos de calidad textil.
3.3.1.1. Capacidades terminales elementales.
* Identificar la naturaleza, la composición, las propiedades y las características estructurales de muestras de fibras, de hilos, de telas no tejidas, y de tejidos de punto y de calada, a partir de procedimientos organolépticos, de pruebas y de ensayos físicos y químicos.
* Establecer la relación de fibras, hilos y tejidos empleados como materias primas con sus aplicaciones y su comportamiento en la fabricación de productos, así como con las características que se les confiere, con las condiciones de conservación, manipulación y almacenamiento, y con el uso posterior.
* Relacionar las fases principales de los procesos textiles de hilatura, tisaje, ennoblecimiento textil, acabados y confección con las propiedades de las materias de entrada a la fase, la evolución y las características conferidas al producto de salida.
* Seleccionar, en función de criterios técnicos, económicos, funcionales y estéticos, las materias primas necesarias y los tratamientos a los que serán sometidas.
* Identificar, a través de procedimientos organolépticos y de ensayos físicos, los defectos más comunes en los materiales textiles, tanto de procesos de obtención y ennoblecimiento como de manipulación y conservación, en relación con sus causas.
* Valorar la repercusión que las anomalías y los defectos de las primeras materias pueden causar en los procesos posteriores de confección y en el producto final.
* Seleccionar la información técnica, los métodos, los equipos y los instrumentos necesarios para la extracción de muestras, preparación de probetas, parámetros a controlar y normas de calidad establecidas.
* Determinar los parámetros de ajuste de los equipos de verificación y control en función del tipo de muestra y de las instrucciones del fabricante para operar con ellos y, así, controlar materias y productos textiles de modo metódico, seguro y preciso.
* Valorar la idoneidad de las materias y de los productos textiles a partir del análisis, el tratamiento y la evaluación de los datos de verificación y control obtenidos, de las especificaciones y de las normas de calidad establecidas.
3.3.1.2. Contenidos (duración: 105 horas).
Contenidos procedimentales Fibras:
* Identificación de la naturaleza de las fibras.
* Enumeración de las características y de las propiedades selectivas de las fibras.
* Selección de la técnica de identificación a aplicar.
Hilos:
* Determinación de las características de los hilos.
* Establecimiento de las diferencias entre los hilos de coser y los destinados a la obtención de tejidos.
Tejidos de punto:
* Representación gráfica de la estructura de tejidos.
* Descripción de la formación de las principales mallas.
* Diferenciación de tejidos de punto por recogida y de urdimbre.
Tejidos de calada:
* Representación gráfica de ligados.
* Creación de ligados.
Telas no tejidas:
* Determinación de las características de laminados y aglomerados.
Ennoblecimiento de materias textiles:
* Estimación del tipo de acabado de los hilos y de los tejidos.
* Detección de diferencias de matiz entre distintas tinturas de un mismo tipo de tejido.
Uso y conservación de las materias textiles:
* Identificación e interpretación de los tipos de etiquetas.
* Interpretación de la simbología normalizada.
Análisis y control de materias textiles:
* Preparación de probetas.
* Análisis cualitativo de fibras:
-Determinación por observación microscópica del tipo y del grupo de fibras.
-Determinación de los sucesivos ensayos según la marcha analítica, verificación y registro.
* Análisis cuantitativo de fibras:
-Identificación de la naturaleza y de su comportamiento ante los reactivos y los disolventes químicos.
-Selección del proceso de disolución adecuado.
-Determinación de su peso anhidro.
-Disolución de una de las fibras componentes; determinación del peso anhidro del residuo y su observación con microscopio.
-Preparación, disolución y examen de los sucesivos ensayos según la marcha analítica.
-Cálculo de los contenidos porcentuales de peso.
Verificación y registro.
* Identificación de los requisitos de las materias textiles y determinación de los parámetros y de las características a verificar.
* Selección del sistema de valoración, de la metodología y del instrumental.
* Preparación y ajuste del instrumental.
* Realización del ensayo.
* Análisis, tratamiento, presentación de resultados y registro.
* Análisis de tejidos:
-Identificación de la naturaleza de la materia empleada.
-Identificación del ancho, la faz y el envés, el peso por metro cuadrado y por metro lineal, y la densidad de la urdimbre y de la trama.
-Identificación del ligado y efectos de color.
-Estimación del tipo de acabado del tejido.
-Identificación de posibles defectos estructurales de acabado y de uso.
Contenidos conceptuales Fibras:
* Naturaleza y clasificación.
* Origen, obtención y características.
* Propiedades físicas y químicas.
* Aplicación de las fibras. Mezclas.
* Representación y utilización de las fibras: floca, filamento y cable.
* Defectos: métodos de identificación e influencia en los procesos posteriores.
Hilos:
* Estructura y clasificación de los hilos.
* Características y propiedades de los hilos.
* Procesos de obtención. Tipos y operaciones básicas.
* Parámetros de un hilo. Métodos de identificación.
* Aplicaciones de los hilos. Hilos de coser.
* Defectos: métodos de identificación e influencia en los procesos posteriores.
Tejidos de punto:
* Tejidos de punto por recogida y por urdimbre.
* Malla: terminología y elementos básicos para su formación.
* Ligados básicos de tejidos.
* Procesos básicos de obtención de tejidos de punto.
Etapas y elementos principales según el tipo de máquina utilizada.
* Aplicación de los tejidos y de los artículos de punto. Criterios de selección de la materia.
* Defectos más comunes de los tejidos de punto.
Influencia en los procesos posteriores y en el uso.
Tejidos de calada:
* Definición de urdimbre y de trama.
* Ligados fundamentales: simples, compuestos y especiales.
* Procesos de obtención de los tejidos. Etapas y elementos principales.
* Aplicación de los tejidos de calada. Criterios de selección de las materias.
* Defectos más comunes de los tejidos de calada.
Influencia en los procesos posteriores y en el uso.
Telas no tejidas:
* Laminados y conglomerados: componentes, características y aplicaciones.
* Procesos de obtención. Tipos y operaciones básicas.
* Aplicaciones de las telas no tejidas. Criterios de selección de la materia.
* Defectos más comunes de las telas no tejidas.
Influencia en los procesos posteriores y en el uso.
Ennoblecimiento de materias textiles:
* Ennoblecimiento según el estado de la materia:
floca, cinta, mecha, madeja, tejido y artículo confeccionado.
* Tratamientos básicos: preparación, blanqueo, tinción, estampación, aprestos, termofijado, recubrimientos y acabados.
* Tratamientos de ennoblecimiento. Equipos y productos químicos empleados en los procesos.
* Aplicación de los tratamientos en los materiales textiles. Características y propiedades que les confieren.
* Criterios de selección de los tratamientos de ennoblecimiento a aplicar.
* Colorimetría: coordenadas cromáticas, diferencias de color y metamería.
* Colorantes y pigmentos. Afinidades tintóreas.
* Defectos más usuales en los productos ennoblecidos, e influencia en los procesos posteriores y en las prestaciones de uso.
Uso y conservación de las materias textiles:
* Presentación comercial.
* Normas de identificación.
* Simbología y nomenclatura de los productos textiles.
* Características de uso y conservación de materiales textiles.
* Comportamiento y condiciones de almacenamiento y de manipulación.
Análisis y control de materias textiles:
* Muestreo y extracción de muestras.
* Ensayos de identificación de fibras, hilos, tejidos crudos y tejidos acabados.
* Ensayos de verificación de propiedades: resistencia, elasticidad, estabilidad dimensional y permeabilidad.
* Ensayos de verificación de parámetros: longitud y grosor de la fibra, título y torsión del hilo, color, solideces, tacto y caída.
* Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
Parámetros de ajuste y calibración.
* Normas y procedimientos.
* Especificaciones y tolerancias.
Contenidos actitudinales * Constancia en la detección, en la corrección y en la revisión de los datos obtenidos a partir del análisis de fibras, hilos, tejidos y otros materiales.
* Sistematicidad en el arreglo de los errores detectados tras realizar análisis o ensayos de los materiales, debidos tanto a los procedimientos como a los aparatos o a los equipos empleados.
* Constancia en el seguimiento del protocolo necesario cuando se realiza una prueba física y/o química.
* Comportamiento metódico en la realización de análisis y ensayos.
* Pulcritud en la comprobación de datos y presentación de resultados.
* Valoración de la importancia de actuar con precisión en el uso de aparatos, equipos y herramientas.
* Compromiso en el mantenimiento de los aparatos y de los equipos en buenas condiciones de operatividad, con arreglo a las normas y las recomendaciones para la seguridad personal y de los equipos.
* Autonomía en la toma de decisiones en la determinación del método o del procedimiento más adecuado cuando se realice una prueba, un análisis o un ensayo.
* Seguridad en la evaluación de los resultados de las pruebas, los análisis y los ensayos realizados.
* Comportamiento riguroso en la búsqueda de nuevas aplicaciones de los materiales estudiados, tratando de mejorar el proceso de trabajo.
* Motivación por llegar a conocer la composición, el comportamiento y las reacciones de un determinado material ante nuevas aplicaciones y circunstancias.
* Compromiso por la valoración de los resultados obtenidos en el ensayo, en el análisis o en la prueba de un determinado material.
3.3.2. Módulo profesional 5: estudio y calidad de las pieles.
3.3.2.1. Capacidades terminales elementales.
* Identificar la naturaleza, las propiedades y las características estructurales de las pieles y los cueros, a partir de procedimientos organolépticos, de pruebas y de ensayos.
* Relacionar los diversos tipos y las propiedades de las pieles y los cueros con sus aplicaciones en la manufactura de productos, así como con las características que les confieren.
* Contrastar, en cada una de las fases del curtido de las pieles, las características de las materias antes y después de cada una de las operaciones que componen el proceso.
* Seleccionar el tipo de piel y los tratamientos a los que debe ser sometida para conseguir su curtido, en función de parámetros técnicos, económicos, funcionales o estéticos.
* Relacionar las características de distintos tipos de piel con su comportamiento en los respetivos procesos de confección o manufactura de artículos y en el uso posterior, así como con las condiciones de conservación, manipulación y almacenamiento.
* Identificar los defectos más comunes en las pieles y en los curtidos, tanto de origen natural como del proceso de curtido, de manipulación y de conservación, a través de procedimientos organolépticos y ensayos.
* Valorar la repercusión que los defectos más frecuentes de las pieles pueden tener en los procesos a los que serán sometidas y en las características del producto confeccionado.
* Seleccionar la información técnica, los métodos y los equipos necesarios para la extracción y la preparación de muestras, así como para la verificación y el control de pieles y cueros según los parámetros de control y las normas de calidad establecidas.
* Ajustar los aparatos de verificación y control en función del tipo de muestras, las normas y las instrucciones del fabricante, y operar con ellos de modo metódico, seguro y preciso.
* Valorar la idoneidad de las pieles a partir de las pruebas realizadas y de los resultados obtenidos, con arreglo a las normas de calidad establecidas.
3.3.2.2. Contenidos (duración: 80 horas).
Contenidos procedimentales Naturaleza y características de las pieles:
* Clasificación e identificación de los distintos tipos de piel: con pelo y sin él.
Curtido y acabado de pieles:
* Clasificación e identificación de los distintos tipos de tratamientos de ribera, procesos de curtido y operaciones de acabado.
Pieles acabadas:
* Clasificación e identificación de los distintos tipos de pieles acabadas.
Conservación y almacenamiento de pieles:
* Establecimiento de las condiciones ambientales y de almacenamiento de las distintas pieles, para conseguir su perfecta conservación.
* Prendas y artículos de piel manufacturados * Selección de artículos y de materiales.
* Diseño de artículos de piel.
* Elaboración de fichas técnicas para el patronaje y para el proceso de confección y acabados.
Análisis y control de pieles:
* Identificación de los requisitos de la piel y determinación de los parámetros y de las características a verificar.
* Selección de la metodología y del instrumental necesario.
* Muestreo y preparación de probetas.
* Preparación y ajuste del instrumental.
* Realización del ensayo y de la medida.
* Análisis, tratamiento y presentación de resultados.
* Valoración y registro de los parámetros obtenidos.
* Identificación del tipo de artículo al que va destinada la piel.
* Comprobación visual de la conformidad de color.
* Clasificación de las pieles para la manufactura de artículos.
Contenidos conceptuales Naturaleza y características de las pieles y de los cueros:
* Introducción histórica.
* Características de las pieles: estructura histológica, tipos, taras y defectos de las pieles en bruto.
* Métodos de conservación de las pieles en bruto.
Curtido y acabado de pieles:
* Tratamientos de ribera.
* Procesos de curtido, tinción, engrasado y secado.
Tipos de procesos y características conferidas.
* Operaciones de acabado. Capas y tipos según el ligante utilizado y la cantidad de pigmento. Características conferidas.
* Acabados de los tipos de cuero comúnmente empleados en confección.
Pieles acabadas:
* Pieles acabadas: concepto y clasificación (pergamino, rebeco, napa, serraje, afelpado, doble faz, etc.).
* Características y propiedades de las pieles acabadas.
Parámetros de calidad.
* Aplicaciones de las pieles acabadas. Criterios de selección del tipo de piel en función del producto que se elabore.
Conservación y almacenamiento de pieles:
* Presentación y clasificación comercial.
* Condiciones de almacenamiento y conservación de pieles acabadas.
* Variación de las características de las pieles en función de las condiciones ambientales.
* Comportamiento de las pieles en el proceso de confección y defectos más comunes. Causas e influencia en la calidad final del producto.
Prendas y artículos de piel manufacturados:
* Tipos de productos. Aplicaciones.
* Materiales empleados y criterios de selección.
* Proceso de confección de prendas de piel: diseño, patronaje, corte, cosido, montado y acabado.
Análisis y control de pieles:
* Medidas de superficie y control de pieles. Normas y unidades.
* Técnicas de extracción y preparación de muestras para realizar ensayos.
* Ensayos físicos y químicos: concepto y protocolos de ensayo. Resistencia, solideces y pruebas de uso.
* Identificación organoléptica de las pieles: concepto y protocolos de ensayo. Elasticidad, plegado, elongación y color.
* Parámetros de ajuste y calibración de los equipos y de los instrumentos de ensayo.
* Evaluación, tratamiento de resultados y presentación de datos.
* Normas, procedimientos, especificaciones y tolerancias.
Contenidos actitudinales * Constancia en la detección, en la corrección y en la revisión de los datos obtenidos a partir del análisis de pieles, bien de los procedimientos o bien de los aparatos o de los equipos en uso.
* Valoración de la importancia de la distribución del trabajo y del tiempo establecido para realizar cualquier ensayo, prueba o análisis.
* Sistematicidad y orden en las acciones que comporten la realización de una marcha analítica, bien sea de una prueba física o bien de una prueba química.
* Comportamiento metódico en la realización de procedimientos de análisis y ensayos.
* Valoración de la necesidad de actuar con precisión en el uso de aparatos, equipos y herramientas, a fin de no alterar los resultados de las pruebas realizadas.
* Rigor en la comprobación de datos y en la presentación de resultados.
* Interés por la conservación de aparatos y equipos en buenas condiciones de operatividad.
* Aceptación y cumplimiento de las normas que garanticen la seguridad personal y de los equipos, cuando se realicen análisis, ensayos o pruebas.
* Iniciativa para la determinación del método o del procedimiento más adecuado al realizar una prueba, un análisis o un ensayo, y rigor en su cumplimiento.
* Seguridad en la evaluación de los resultados de los trabajos, de las pruebas, de los análisis y de los ensayos realizados.
* Interés por la búsqueda de nuevas aplicaciones para los materiales estudiados y para la mejora del proceso de trabajo.
* Curiosidad para llegar a conocer la composición, el comportamiento y las reacciones de las materias ante nuevas aplicaciones y circunstancias.
* Interés por la mejora del resultado del producto final, a partir del conocimiento de las características de los materiales usados y conociendo las propiedades que se le pueden conferir.
* Hábito de búsqueda de alternativas cuando, por falta de recursos, no sea posible la aplicación del procedimiento establecido.
* Compromiso en la realización de una valoración propia de los resultados obtenidos en los ensayos, en los análisis o en las pruebas de un determinado material.
3.3.3. Módulo profesional 6: relaciones en el entorno de trabajo.
3.3.3.1. Capacidades terminales elementales.
* Describir las vías y los sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y emitir instrucciones e información, así como intercambiar ideas, asignar tareas y coordinar proyectos.
* Utilizar eficazmente los sistemas de información en el medio laboral.
* Analizar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo y darles respuesta mediante la negociación y la participación de todos los miembros del grupo.
* Aplicar el método adecuado para preparar una negociación identificando las estrategias idóneas para la resolución de conflictos en la empresa.
* Identificar los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones respetando y teniendo en cuenta las opiniones de los demás.
* Liderar un equipo de trabajo adoptando el estilo más apropiado a cada situación.
* Analizar comparativamente las funciones de dirección o mando y las de liderazgo teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce y la responsabilidad que entrañan las tareas y los compromisos asumidos.
* Conducir y moderar reuniones, así como participar en ellas colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
* Describir las teorías y los principios que sustentan la dinámica de grupos, así como las ventajas del trabajo en grupo frente al trabajo individual.
* Impulsar el proceso de motivación en el entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
* Dinamizar los factores que favorecen la motivación en el trabajo y, en especial, la política general de empresa sobre recursos humanos.
3.3.3.2. Contenidos (duración: 55 horas).
Contenidos procedimentales Comunicación en la empresa:
* Producción de documentos.
* Descripción de los modos de envío de información y de documentación.
* Identificación de las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido.
* Análisis de los procedimientos de control de entrada y salida de documentación y de información.
Conflictos:
* Identificación de la existencia de un conflicto.
* Análisis de las causas del conflicto.
* Selección de la alternativa adecuada para la resolución del conflicto.
* Elección de supuestos conflictivos de actualidad con el objeto de elaborar un método para la recogida de información del conflicto, la evaluación de los intereses puestos en juego y el procedimiento interno para su solución.
Negociación:
* Identificación de los principales aspectos de la negociación.
* Aplicación de las técnicas concretas de negociación.
* Cierre de la negociación.
Toma de decisiones:
* Identificación de los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones.
* Análisis de los factores que influyen en una decisión.
* Determinación de la alternativa más adecuada aplicando el método de búsqueda.
Liderazgo:
* Análisis comparativo de las funciones de dirección y de liderazgo, teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce.
* Investigación mediante entrevistas u observaciones sobre el estilo de mando que predomina en las empresas del sector.
* Delimitación del papel y de las competencias del mando intermedio.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Análisis de la incidencia de la dinámica de grupos en el mundo laboral.
* Selección de la técnica de trabajo en grupo más adecuada en función de las variables de grupo.
* Determinación de las habilidades sociales más elementales para conducir una reunión de trabajo.
* Identificación de las tipologías de participantes.
* Descripción de problemas que se pueden desencadenar en el desarrollo de una reunión, y propuesta de solución.
* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo en la que se deba tomar una decisión sobre un problema laboral.
Motivación en el entorno laboral:
* Análisis del proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.
* Identificación de los elementos del proceso de la motivación diferenciando el significado de cada uno de ellos.
* Contraste de las teorías de la motivación estableciendo relaciones entre ellas.
* Análisis de la actitud humana ante el trabajo.
* Selección de incentivos según las actitudes constatadas.
* Aplicación y efecto de los incentivos.
Contenidos conceptuales Comunicación en la empresa:
* Tipos de comunicación.
* Etapas de un proceso de comunicación.
* Canales y redes de comunicación.
* Dificultades y barreras en la comunicación.
* Recursos para manipular los datos de la percepción.
* Comunicación en la empresa.
* Control de la información.
Conflictos:
* Clases.
* Causas.
* Formas de exteriorización.
* Solución de conflictos.
Negociación:
* Condiciones.
* Estilos de negociación.
* Fases en una negociación.
Toma de decisiones:
* Factores que influyen en la toma de decisiones.
* Fases del proceso decisorio.
* Tipos de decisiones.
Liderazgo:
* Características.
* Teorías del liderazgo.
* Estilos de dirección.
* Supervisión del trabajo.
* Delegación eficaz.
* Políticas de empresa.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Características de los grupos.
* Funcionamiento de los grupos.
* Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
* Tipos de reuniones.
* Preparación de reuniones.
* Desarrollo.
* Problemas que presentan las reuniones.
Motivación en el entorno laboral:
* Concepto.
* Principales teorías de motivación.
* Factores de motivación.
* Sistemas de motivación en el entorno laboral: programas de formación y política salarial.
Contenidos actitudinales Comunicación en la empresa:
* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.
* Creatividad ante las barreras comunicativas.
* Aceptación de la necesidad de integrar los propios comunicados en un sistema de información empresarial planificado.
* Hábito y capacidad para el manejo de grandes bloques de información sintetizando su contenido en función de los objetivos y los destinatarios.
Conflictos:
* Cordialidad a la hora de establecer relaciones con los demás.
* Respeto ante opiniones, conductas o ideas no coincidentes con las propias, demostrando una actitud tolerante con ellas.
* Comportamiento hábil para manipular situaciones de confrontación entre individuos.
* Comportamiento responsable y coherente para resolver un conflicto.
Negociación:
* Sensibilización para captar los matices de una negociación, valorando sus implicaciones.
* Imparcialidad a la hora de escuchar a cada una de las partes.
* Apreciación del poder de influencia.
* Destreza para elegir la alternativa de resolución más adecuada.
Toma de decisiones:
* Toma de conciencia de la importancia que implica el proceso de toma de decisiones para la vida personal, social y laboral.
* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.
* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considere como la más adecuada.
* Responsabilidad en la integración de las decisiones adoptadas en el ámbito laboral.
Liderazgo:
* Valoración de la entrega y de la responsabilidad que implican las funciones de dirección.
* Cuidado en el modo de organizar y dirigir las tareas de los subordinados.
* Interés por la aplicación de los mecanismos necesarios para realizar una delegación eficaz.
* Interés y curiosidad por descubrir las posibilidades y los tipos de liderazgo en uno mismo y en los miembros de los grupos a los que se pertenece.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Fomento de iniciativas dirigidas al trabajo en grupo.
* Toma de conciencia de que la participación y la colaboración son necesarias para el logro de los objetivos de la empresa.
* Valoración del papel y de las competencias del mando intermedio en una organización.
* Respeto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.
Motivación en el entorno laboral:
* Valoración de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.
* Responsabilidad ante los prejuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.
* Fomento de los sistemas de motivación de carácter responsable, creativo y que potencien el desarrollo personal.
3.3.4. Módulo profesional 7: planes de seguridad en la industria textil, de confección y de piel.
3.3.4.1. Capacidades terminales elementales.
* Comparar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, de confección y de piel, e identificar los aspectos más destacables de cada uno de ellos.
* Describir los factores y las situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contemplados en los planes de seguridad e higiene.
* Distinguir las funciones de los responsables de la seguridad en caso de emergencia.
* Relacionar las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Evaluar los costes y los recursos necesarios para la aplicación de los planes de seguridad e higiene propuestos.
* Identificar los derechos y los deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* Relacionar y describir normas de limpieza, orden en el entorno, simbología y ubicación de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
* Identificar normas de detención y manipulación de máquinas e instalaciones.
* Valorar las normas de distintos planes de seguridad e higiene, y compararlas con la legislación vigente.
* Enumerar los tipos de sistemas para la extinción de incendios y describir las propiedades de las ropas y de los equipos de protección personal.
* Describir las alarmas y las señales reglamentarias para indicar lugares o situaciones de riesgo y de emergencia.
* Analizar las características y los usos de los equipos empleados para la realización de curas, primeros auxilios y traslado de personas accidentadas.
* Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos, señales, alarmas y puntos de salida de la planta en caso de emergencia, con arreglo a la legislación vigente.
* Describir el modo de utilización de los distintos equipos de extinción de incendios en función del tipo de incendio.
* Describir y utilizar correctamente los equipos de protección personal, así como valorar la importancia de su utilización.
* Identificar las causas por las que la seguridad se puede poner en peligro, así como describir las medidas que evitarían cualquier problema.
* Definir un plan de actuación ante cualquier situación de riesgo y determinar las medidas y los equipos necesarios para su eliminación.
* Elaborar informes en los que se describan las desviaciones que se produzcan respecto a la normativa vigente o a su incumplimiento, y evaluar el coste de los daños producidos.
* Describir la manera de realizar una evacuación con arreglo a las normas y los tiempos establecidos.
* Evaluar las responsabilidades de la empresa y del trabajador en los accidentes.
* Identificar las fuentes de contaminación ambiental y relacionar los dispositivos de control necesarios para detectar los contaminantes.
* Describir los medios de control de entradas y salidas de productos (sólidos, líquidos y gaseosos) empleados en los distintos procesos de producción textil, de confección y de piel, así como identificar el modo en el que estas industrias depuran sustancias peligrosas para el medio.
* Describir las normas de higiene para evitar contaminar y contaminarse.
* Relacionar la normativa ambiental referente a la industria textil, de confección y de piel con los procesos productivos en los que deba aplicarse.
3.3.4.2. Contenidos (duración: 55 horas).
Contenidos procedimentales Planes y normas de seguridad e higiene:
* Análisis de la normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, de confección y de piel.
* Elaboración de planes de seguridad en función de la política marcada por la empresa:
-Análisis de las características y de los condicionamientos técnicos de las instalaciones.
-Selección de la normativa a aplicar.
-Determinación y localización de los medios de protección y de prevención (señales y alarmas).
-Determinación y prioridad de las acciones que se deben realizar en caso de emergencia, asignándoles tareas y responsabilidades a los trabajadores.
* Difusión del plan de seguridad y formación del personal.
* Valoración del coste del plan de seguridad.
Factores y situaciones de riesgo:
* Identificación de las situaciones de riesgo.
* Enumeración de las causas que producen el riesgo.
* Observación y valoración del riesgo.
* Valoración de los sistemas de ventilación.
* Identificación de la normativa aplicable.
* Propuestas de actuaciones preventivas y de protección.
Medios, equipos y técnicas de seguridad:
* Selección de ropas y de equipos de protección personal.
* Identificación, modo de empleo y localización de los equipos de extinción de incendios, señales y alarmas.
* Situación y manejo de los medios asistenciales para realizar curas y primeros auxilios.
Situaciones de emergencia:
* Identificación de la magnitud de la emergencia.
* Establecimiento de las intervenciones prioritarias.
* Comunicación de la emergencia.
* Ejecución de las tareas fijadas en el plan de seguridad.
* Identificación de la magnitud y del tipo de fuego.
* Selección de los equipos de extinción y de las medidas de protección personal.
* Determinación de las medidas de evacuación y seguridad.
* Traslado de accidentados.
* Evaluación de daños.
Prevención y protección del medio:
* Adecuación de los talleres de la empresa para proteger el entorno de trabajo de agentes contaminantes (físicos, químicos o biológicos).
* Determinación de los tratamientos y de los controles apropiados para evitar vertidos tóxicos.
* Aplicación de la normativa de seguridad ambiental en el sector textil, de confección y de piel.
Contenidos conceptuales Planes y normas de seguridad e higiene:
* Política de seguridad en las empresas.
* Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, de confección y de piel.
* Normas sobre simbología y localización de señales.
* Organización y responsabilidad de los trabajadores en situaciones de emergencia.
* Condiciones de almacenamiento de productos peligrosos.
* Normas de limpieza y orden en el puesto de trabajo.
* Normas sobre higiene personal.
* Coste de la seguridad.
Factores y situaciones de riesgo:
* Riscos más comunes en el sector textil, de confección y de piel.
* Agentes generadores de riesgo: concepto, tipos y características.
* Métodos de prevención: concepto, tipos y características.
* Protecciones en las máquinas y en las instalaciones:
características.
* Sistemas de ventilación: concepto, tipos y características.
Medios, equipos y técnicas de seguridad:
* Ropas y equipos de protección personal.
* Equipos de extinción de incendios, señales y alarmas.
* Medios asistenciales para realizar curas y primeros auxilios.
Situaciones de emergencia:
* Extinción de incendios: concepto, tipos y características.
* Medidas de evacuación: concepto, tipos y características.
* Traslado de accidentados: concepto, tipos y características.
* Valoración de daños.
Prevención y protección del medio:
* Factores del entorno de trabajo.
-Físicos: ruidos, luz, vibraciones, calor, etc.
-Químicos: vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos, etc.
-Biológicos: fibras, microbiológicos, etc.
* Factores sobre el medio. Vertidos de residuos sólidos y líquidos.
* Procedimientos para el tratamiento y el control de los vertidos.
* Normativa sobre seguridad ambiental en el sector textil, de confección y de piel.
Contenidos actitudinales * Consciencia de la importancia que para la salud, el medio y la seguridad en el trabajo tiene el cumplimiento de las normas de seguridad y de higiene establecidas.
* Rigor en la elaboración de planes y normas de seguridad e higiene.
* Decisión en las actuaciones destinadas a evitar o reducir daños personales y en las instalaciones, en caso de producirse accidentes laborales.
* Solidaridad con los grupos de rescate en caso de emergencia.
* Capacidad de reacción inmediata ante situaciones de emergencia.
* Hábito de cumplimiento de las normas de seguridad personal y colectiva.
3.3.5. Módulo profesional de proyecto integrado.
Duración: 55 horas.
Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia.
1. Obtener una visión general de las funciones que se realizan en una empresa textil, de confección y de piel.
-Se selecciona el subsector donde se vaya a desarrollar el proyecto.
-Se define el proyecto y los objetivos que se pretendan.
-Se busca información relativa al subsector elegido.
-Se determina el desarrollo del proyecto mediante un esquema de las etapas a seguir.
-Se establece la metodología de trabajo para desarrollar el proyecto.
2. Relacionar los recursos necesarios de personal, maquinaria e instalaciones para llevar a cabo el proyecto.
-Se establece el organigrama de personal necesario para realizar el proyecto.
-Se obtiene información de las características de las máquinas necesarias para el proceso de producción.
-Se determinan los equipos con los que deben contar las instalaciones, así como su ubicación, para poder llevar a cabo el proceso productivo.
3. Establecer las fases del proceso productivo en función de los objetivos del proyecto, de los recursos humanos y materiales, y de las instalaciones.
-Se diseña el artículo objeto del proyecto, incluyendo una descripción del modelo y una muestra de los materiales necesarios, remarcando sus características.
-Se realiza un cálculo de la cantidad de materia que sea preciso para producir el número de unidades establecidas en la definición del proyecto, marcando la fecha de recepción de las materias primas en función de la fecha de inicio de la producción.
-Se identifican los patrones del modelo, se verifican las medidas básicas, se enumeran las piezas, y se crea y se reproduce la marcada para conseguir el mayor aprovechamiento posible de materias.
-Se define el sistema y el equipo necesario de corte y se indica el número de capas del colchón y el modo de extenderlas.
-Se elabora el listado de fases de confección, en el que se indica el tipo y el número de máquinas de ensamblaje necesarias, así como sus características y los accesorios recomendables.
-Se indican las fases de acabado, se relaciona el tipo y número de máquinas a utilizar y se define la presentación final del artículo para su salida al mercado.
4. Organizar la producción según los sistemas de trabajo utilizados y el número de unidades a producir, para lograr el cumplimiento de los compromisos adquiridos.
-Se estudian los métodos de trabajo apropiados para cada uno de los diferentes puestos que forman parte de la cadena de producción.
-Se determinan los tiempos concedidos a cada una de las fases que componen el proceso productivo.
-Se le asigna a cada puesto de trabajo la fase o las fases necesarias para conseguir un funcionamiento fluido de la cadena, teniendo en cuenta el volumen de producción propuesto.
-Se distribuyen en planta los diferentes puestos de trabajo en función de la superficie útil, del número de puestos a colocar y del sistema de transporte que se contemple en el proyecto.
5. Determinar la calidad que se pretenda conseguir y calcular el coste estimado por artículo.
-Se definen las características de calidad, tanto de las primeras materias como de fabricación.
-Se establecen los puestos de control necesarios para lograr las características de calidad propuestas.
-Se obtienen los costes de producción teniendo en cuenta tanto los costes de las materias primas como los de fabricación, y se determina el coste por unidad.
-A partir del coste por unidad, se hace repercutir el coste estimado debido a otros departamentos de la empresa (administración, financiero, comercial, contable, de seguridad y social), y se considera el beneficio para proponer el precio de venta al público.
3.4. Módulo de formación en centros de trabajo.
Duración: 440 horas.
Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia.
1. Desarrollar la información del proceso para la producción de artículos de vestir o complementos, con arreglo a las funciones propias de la empresa con una actitud responsable y participativa.
-Se interpretan las especificaciones del diseño, del producto y del plan de producción.
-Se identifican y se cuantifican las necesidades de material y sus costes.
-Se propone el suministro de materias y fornituras y las posibles alternativas que, por existir en stock, puedan reducir los costes.
-Se proponen modificaciones para hacer el modelo más competitivo.
-Se especifican listados de fases: secuencia, máquinas y equipos.
-Se validan los procedimientos mediante el análisis del prototipo.
2. Efectuar la preparación y la puesta a punto de las máquinas de confección de prendas de vestir o complementos, consiguiendo la calidad establecida.
-Se interpretan las especificaciones del producto, los materiales y las operaciones a realizar.
-Se selecciona la información sobre los medios de producción.
-Se determina la secuencia de operaciones de preparación y programación del equipo.
-Se asignan los parámetros de las máquinas y de los equipos, se realizan pruebas y se ajustan en función de los resultados de las pruebas.
-Se interpreta el plan de mantenimiento del equipo y se selecciona la información técnica facilitada por el fabricante.
-Se controla la disponibilidad de recambios.
-Se realizan revisiones y se determina su periodicidad para detectar anomalías e identificar las causas.
-Se determinan las operaciones, los materiales necesarios y las condiciones de ejecución y de mantenimiento.
-Se determinan los métodos, los tiempos y las operaciones de mantenimiento.
-Se colabora en la realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel, determinando la incidencia sobre el proceso productivo de la parada de los equipos.
-Se cumplimentan fichas e informes de mantenimiento y actualización del historial de máquinas.
3. Afrontar las tareas necesarias para la elaboración y la evaluación de un artículo de vestir o de un complemento, con la calidad establecida.
-Se opera con los equipos de producción necesarios para la elaboración de prototipos y se comprueba el funcionamiento de los útiles y el tiempo de ejecución.
-Se identifican problemas en el proceso de elaboración del prototipo.
-Se controlan consumos de materias primas, fornituras, materiales de confección y productos de acabado, y se recoge toda la información de modo detallado en un informe técnico.
-Se identifican las características técnicas, estéticas y funcionales del diseño y de los patrones.
-Se selecciona el método, los útiles y los instrumentos de análisis y de evaluación del producto con arreglo a los criterios establecidos.
-Se analizan las características técnicas, antropométricas y estéticas del producto.
-Se contrasta la adecuación al diseño mediante la observación, la medida y la prueba, para identificar desviaciones, defectos y puntos conflictivos, y determinar las causas.
-Se realizan ensayos de fiabilidad de los productos habituales y se proponen las modificaciones necesarias.
-Se identifica el producto, los modelos, los componentes a combinar, las características de los materiales y las especificaciones del colchón, y se determinan los parámetros de la marcada.
-Se opera con el equipo y con el programa informático específicos para la elaboración de marcadas.
-Se mejora el rendimiento de la marcada, se reproduce o se almacena.
4. Cumplir los tiempos de fabricación, asignar las cargas de trabajo y realizar el equilibrado de la cadena de producción.
-Se definen parámetros de cada operación, velocidades, presiones y temperaturas.
-Se distribuyen las máquinas, según la secuencia de operaciones.
-Se calculan y se ajustan los tiempos de cada operación.
-Se establecen las cargas de trabajo en función de las máquinas necesarias y de los tiempos calculados.
-Se realiza el equilibrado de las líneas de producción y se procede a su implantación.
-Se elabora documentación sobre instrucciones y normas.
5. Realizar actividades destinadas a la organización, la mejora y el control del proceso, para conseguir los objetivos asignados.
-Se establecen las necesidades materiales y los recursos técnicos y humanos para efectuar el lanzamiento.
-Se coordinan secciones y flujos de aprovisionamiento.
-Se eliminan tiempos de espera y se calculan los tiempos suplementarios debidos a cualquier contingencia.
-Se identifica el proceso de producción previsto.
-Se seleccionan los documentos de control y los datos a recoger.
-Se aplican los procedimientos de control.
-Se obtienen y se interpretan datos de control.
-Se contrasta la situación real y las previsiones, y se identifican las anomalías.
-Se proponen soluciones a las anomalías encontradas, se aplican y se verifica su efectividad.
-Se interpreta la información utilizada y generada en el proceso.
-Se analiza y se archiva la información del proceso.
6. Llevar a cabo el control de calidad de la producción de artículos de vestir o complementos, y generar la información de las actuaciones operativas del proceso.
-Se selecciona la información del proceso y de su control, teniendo en cuenta que se deberá ajustar a las normas vigentes.
-Se establecen los controles de calidad en línea, y se determinan los procedimientos y los dispositivos de control.
-Se especifican los procedimientos de autocontrol para asegurar el nivel de calidad.
-Se elaboran documentos de control de calidad.
-Se ajustan los costes de calidad.
-Se cumplimenta la documentación de compras.
-Se realizan comprobaciones en la recepción de los pedidos, con inspecciones y ensayos de materias primas.
-Se controla el proceso de almacenamiento.
-Se interpretan las pautas de inspección de productos en curso y finales.
-Se realizan controles y ensayos para identificar las desviaciones y sus causas, tanto de materias en curso como finales, de máquinas y de procedimientos.
-Se proponen medidas correctoras y se elabora la información de control relativa a las desviaciones en los productos en curso y finales.
-Se identifican las características del producto determinando los parámetros a verificar, y se selecciona el sistema de valoración, el método y el instrumental necesarios.
-Se obtienen probetas de muestreo de materias y se ajusta el instrumental necesario para efectuar las pruebas de control del producto.
-Se realizan ensayos o medidas sobre los materiales, se presentan los resultados y se comprueba su ajuste con los parámetros establecidos inicialmente.
7. Comportarse en todo momento de modo responsable en la empresa y valorar las actividades realizadas en ella en función de sus intereses y de la experiencia acumulada durante la formación en el centro de trabajo.
-Se muestra en todo momento una actitud de respeto a las normas y a los procedimientos internos de la empresa.
-Se interpretan y se ejecutan las instrucciones recibidas, se responsabiliza del trabajo que desarrolla y se comunica eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
-Se analizan las repercusiones de la propia actividad en el puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.
-Se cumple con los requisitos de las normas de un trabajo bien hecho, se demuestra un buen hacer profesional, se cumple la labor en orden y se desarrolla el trabajo en el tiempo y en el modo previstos.
8. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.
-Se definen las condiciones de seguridad en cada una de las operaciones que se realicen.
Se comprueba que los materiales empleados cumplan las normas de seguridad.
-Se verifica la funcionalidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas.
-Se identifican y se valoran las situaciones de riesgo asociadas a los procesos, a los materiales, a las máquinas y a las instalaciones.
-Se conocen los medios de protección y el uso correcto de los equipos de protección individual, así como el comportamiento en caso de emergencia.
3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral.
3.5.1. Capacidades terminales elementales.
* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.
* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.
* Analizar las actuaciones a seguir en caso de accidentes de trabajo.
* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
* Analizar los modos y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.
* Analizar las propias capacidades y los intereses, así como los itinerarios profesionales más idóneos.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.
* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.
* Analizar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
* Describir el sistema de protección social.
* Interpretar los datos de la estructura socioeconómica de Galicia, identificando las variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
* Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, e interpretar los parámetros económicos que la determinan.
* Analizar el tejido empresarial de Galicia y compararlo con el de otras comunidades autónomas.
* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en Galicia.
3.5.2. Contenidos (duración: 55 horas).
Contenidos procedimentales Salud laboral:
* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.
* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.
* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.
* Determinación de los modos de actuación ante los riesgos encontrados.
* Identificación de anomalías en las máquinas y en las herramientas del taller.
* Determinación de los equipos de protección individual.
Legislación y relaciones laborales:
* Identificación de las modalidades de contratación.
* Identificación de los derechos y de las obligaciones de los empresarios y de los trabajadores.
* Interpretación de un convenio colectivo en relación con las normas del Estatuto de los Trabajadores.
* Elaboración de una hoja de salario.
* Aplicación de la normativa de seguridad social en cada caso concreto.
Orientación e inserción sociolaboral:
* Elaboración del curriculum vitae y sus actividades complementarias.
* Identificación y definición de actividades profesionales.
* Localización de instituciones formativas, así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.
Principios de economía:
* Lectura e interpretación de artículos de prensa y de textos técnicos sobre temas económicos.
* Manejo e interpretación de tablas económicas.
* Análisis de las causas y de las variables que pueden influir en la inversión, en el consumo y en el ahorro, tanto en las economías domésticas como en las de las empresas.
Economía y organización de la empresa:
* Análisis de las empresas de la localidad donde esté el instituto para estudiar las características generales, comerciales, financieras etc.
* Confección de organigramas de empresas y estudio de las necesidades específicas de cada una.
El sector productivo en Galicia:
* Análisis de una empresa del sector.
* Comparación y clasificación de las empresas del sector.
* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.
Contenidos conceptuales Salud laboral:
* Condiciones de trabajo y de seguridad.
* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.
* Daños profesionales.
* Medidas de prevención y protección.
* Marco legal de prevención laboral.
* Notificación e investigación de accidentes.
* Estadística para la seguridad.
* Primeros auxilios.
Legislación y relaciones laborales:
* Derecho laboral autonómico, estatal y comunitario.
* Contrato de trabajo.
* Modalidades de contratación.
*Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
* Órganos de representación de los trabajadores.
* Convenios colectivos.
* Conflictos colectivos.
* Seguridad social y otras prestaciones.
Orientación e inserción sociolaboral:
* Mercado de trabajo.
* Autoorientación profesional.
* Proceso de procura de empleo. Fuentes de información y empleo.
* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. Empresa social.
* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.
* Itinerarios formativos y profesionalizadores.
Principios de economía:
* Variables macroeconómicas e indicadores socioeconómicos.
* Relaciones socioeconómicas internacionales.
Economía y organización de la empresa:
* Empresa: tipos de modelos organizativos; áreas funcionales y organigramas.
* Funcionamiento económico de la empresa.
* Patrimonio de la empresa.
* Obtención de recursos: financiación propia y ajena.
* Interpretación de estados de cuentas anuales.
* Costes fijos y variables.
El sector productivo en Galicia:
* Tipología y funcionamiento de las empresas.
* Evolución socioeconómica del sector.
* Situación y tendencia del mercado de trabajo.
Contenidos actitudinales * Respeto por la salud personal y colectiva.
* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.
* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.
* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.
* Valoración y cumplimiento de la normativa laboral.
* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.
* Toma de conciencia de los valores personales.
* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.
* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.
* Valoración de la importancia de la utilización de los bienes de uso común y público, así como de los bienes libres de uso cotidiano como, por ejemplo, el agua.
* Valoración crítica de una economía de mercado.
* Valoración de la actuación del trabajo en equipo.
* Consciencia de que las cooperativas se están constituyendo con la finalidad fundamental de crear empleo.
4. Ordenación académica e impartición.
4.1. Criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo.
En la admisión de alumnado en centros sostenidos con fondos públicos a este ciclo formativo, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:
* Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:
-Ciencias de la naturaleza y de la salud.
-Tecnología.
* Expediente académico del alumno, en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado la siguiente materia de bachillerato:
-Dibujo técnico.
4.2. Profesorado.
4.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de procesos de confección industrial.
Tabla omitida.
4.2.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto.
Tabla omitida.
4.2.3 Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia.
* A efectos de docencia, las titulaciones declaradas equivalentes a las de licenciatura, ingeniería, arquitectura e doctorado, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla.
También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.
A efectos de docencia, las titulaciones declaradas equivalentes a las de diplomatura, ingeniería técnica y arquitectura técnica, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.
Tabla omitida.
4.3. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas.
De conformidad con lo establecido en el Real decreto 296/1999, de 21 de octubre, el ciclo formativo de procesos de confección industrial, de formación profesional de grado superior, requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
Tabla omitida.
* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27.1º del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
4.4. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.
4.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de validación con la formación profesional ocupacional.
* Procesos de confección.
4.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral.
* Procesos de confección.
* Formación en centros de trabajo.
* Formación y orientación laboral.
4.4.3 Acceso a estudios universitarios.
* Ingeniería técnica industrial (en todas las especialidades).
* Ingeniería técnica en diseño industrial.
4.5. Distribución horaria.
* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan del siguiente modo:
Tabla omitida.
