TÉCNICO EN PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO

§1011637

De acuerdo con la competencia plena que figura en el artículo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, que determina los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.

El Real decreto 740/1994, de 22 de abril, establece el título de técnico en producción de tejidos de punto y sus correspondientes enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.

El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe al profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.

El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición final primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas a dictar en el ámbito de sus competencias las normas que fueren necesarias para la aplicación y desarrollo de este real decreto.

Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.

Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.

Estas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, el saber y el comprender, que se requieren del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.

Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como en el de valoración funcional y técnica.

Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.

La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.

Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.

Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, y tras la deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión de día nueve de junio de dos mil cinco, DISPONGO:

I. Título, perfil y currículo.

Artigo 1º.-Identificación del título.

1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma gallega para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico en producción de tejidos de punto, regulado por el Real decreto 740/1994, de 22 de abril, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.

2. La denominación, el nivel de formación profesional y la duración del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.

Artigo 2º.-Perfil profesional.

La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.

Artigo 3º.-Currículo del ciclo formativo.

El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.

II. Ordenación académica e impartición.

Artigo 4º.-Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.1.1 del anexo de este decreto.

2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.1.2 del anexo de este decreto.

3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia, son las que se expresan en el apartado 4.1.3 del anexo de este decreto.

Artigo 5º.- Espacios e instalaciones.

Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.2 del anexo de este decreto.

Artigo 6º.-Convalidaciones y correspondencias.

1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.3.1 y 4.3.2 del anexo de este decreto.

2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.

3. Las personas que estén en posesión del título de técnico por haber superado la formación profesional específica de grado medio, tienen acceso directo a las distintas modalidades de bachillerato.

Artigo 7º.-Distribución horaria.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.4 del anexo de este decreto.

2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características del alumnado y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.

Disposición adicional Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.

Disposiciones finales Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones fueren precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y el desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.

Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

ANEXO 1. Identificación del título.

-Denominación: producción de tejidos de punto.

-Nivel: formación profesional de grado medio.

-Duración: 1.400 horas.

2. Perfil profesional.

2.1. Competencia general.

2.2. Capacidades profesionales.

Preparar, regular, programar, mantener en primer nivel y controlar las máquinas para producir todo tipo de prendas y tejidos de punto, consiguiendo la producción en la cantidad, en la calidad, en las condiciones de seguridad y en los plazos establecidos.

2.2.1. Capacidades técnicas.

* Interpretar la información técnica del producto y de fabricación empleada en los procesos de producción de tejeduría de punto, con la finalidad de organizar y realizar el trabajo de modo autónomo y con las técnicas propias de su producción.

* Preparar y poner a punto las máquinas, los equipos y los materiales que intervienen en la fase o en la subfase del proceso en el que opera (tejeduría de punto por urdimbre o recogida), con la finalidad de disponerlas en las condiciones previstas del proceso.

* Controlar y realizar el desarrollo de las fases del proceso asignadas, para asegurar el óptimo rendimiento de los medios y de los recursos de producción, y para producir la cantidad fijada con la calidad prevista.

* Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de producción de las máquinas y de los equipos que intervienen en los procesos de tejeduría de punto, para evitar paradas o restablecer la producción.

* Proponer posibles mejoras en el proceso productivo y principalmente en los procedimientos y en los modos operativos que emplea en el desarrollo de su trabajo.

* Comunicarse verbalmente o por escrito con las personas responsables de los departamentos de mantenimiento y control de calidad con las que mantiene una relación de dependencia funcional.

2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias.

* Responder de las contingencias técnico-productivas que se pueden presentar en la recepción y en la manipulación de materias primas y productos auxiliares, en el flujo de materiales, en el funcionamiento de los medios de producción y en la calidad de los productos intermedios y finales obtenidos en la fase o en las fases en las que opera, con la finalidad de asegurar el desarrollo previsto de la producción.

2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas.

* Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos de confección y de los productos resultantes, y valorar adecuadamente la función y la misión de cada una de ellas.

* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y en el desarrollo de las tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

* Ordenar y dirigir el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, supervisando los controles de la calidad realizados por aquéllos.

2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio.

* Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el ámbito de su competencia general y a los cambios tecnológicos y organizativos que incidan en su actividad profesional.

* Integrarse en un equipo de trabajo productivo; corresponsabilizarse de las tareas asignadas y desarrollar su actividad con seguridad personal, colectiva y ambiental, a fin de contribuir eficazmente a la consecución de los objetivos establecidos.

2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo.

Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos de nivel superior al suyo, y se le requerirán las capacidades de autonomía en:

* Preparación y puesta a punto de las máquinas, los equipos y los instrumentos.

* Realización de sustituciones sencillas y ajuste correspondiente de elementos sometidos a desgaste o fungibles (directamente productivos o no) que no requieran equipos, instrumentos o técnicas complejas o muy específicas.

* Diagnóstico de las causas de averías de los elementos de máquina directamente productivos.

* Detección de disfunciones de órganos no directamente productivos de las máquinas que le ocasionan alteraciones al producto, y orientación de los trabajos del equipo de mantenimiento sobre los elementos que hay que reparar, modificar o sustituir.

* Producción de las líneas asignadas en la cantidad, con la calidad y en los plazos establecidos.

* Contingencias en relación a la materia prima, a los productos auxiliares y a los medios de producción.

2.4. Unidades de competencia.

1. Preparar las máquinas y producir tejidos de punto por recogida.

2. Preparar las máquinas y producir tejidos de punto por urdimbre.

2.5. Realizaciones y dominios profesionales.

2.5.1. Unidad de competencia 1: preparar las máquinas y producir tejidos de punto por recogida.

Nº Realizaciones Criterios de realización 1.1. Interpretar fichas técnicas y de producción de tejidos de punto por recogida, al objeto de organizar el trabajo.

* La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (preparación del hilo, programación de máquinas, elaboración de muestras, etc.).

* La interpretación permite la selección del procedimiento y la organización del trabajo.

1.2. Picar o introducir los datos de la ficha técnica por medio de sistemas mecánicos o informáticos, a fin de dejar operativo el programa de máquina.

* La transcripción del lenguaje técnico a los códigos de máquina está adaptada al sistema de programación de cada tipo y modelo de máquina.

* La correcta programación permite obtener muestras reales o simuladas de tejidos, componentes de prenda o prendas, que cumplen las especificaciones técnicas.

* El proceso de transcripción se realiza de modo ordenado, riguroso y completo, y en el tiempo previsto.

* El archivo de la información se realiza de modo ordenado y seguro, y es de fácil acceso.

Nº Realizaciones Criterios de realización 1.3. Montar, ajustar y reajustar elementos de los telares y materiales, a fin de prepararlos para la producción de tejidos de punto por recogida.

* El cambio de los mecanismos de tisaje (agujas, jacks, disposición de levas, guía-hilos y mecanismos de transferencia de mallas) de los elementos y de los accesorios está adaptado al tipo y al modelo de máquina y a las especificaciones técnicas de producto.

* El ajuste de los elementos de máquina (agujas, guía-hilos, tensores, topes de parada, mecanismos de transferencia de mallas, recorrido de carro, etc.) está dentro de los márgenes de tolerancia específicos de la máquina y del producto que se va a obtener.

* Se instalan los conos en la posición fijada conteniendo la materia y la partida adecuadas.

* El enhebrado está ajustado al tipo de máquina y al producto que se vaya a obtener.

* La máquina programada y en posición inicial permite hacerla funcionar paso a paso y comprobar el correcto desarrollo del programa.

* Se obtienen los parámetros previstos del tejido o de la prenda reajustando los parámetros de máquina de acuerdo con el estado del hilo, el resultado de la primera muestra y las instrucciones recibidas.

* Se realiza ordenadamente el procedimiento de montaje, con seguridad personal y de los elementos de la máquina.

* Se utilizan con precisión y eficacia las herramientas, los útiles y los aparatos de medición.

* El tiempo de realización está ajustado a los límites establecidos por la empresa.

1.4. Controlar el desarrollo de la producción de las máquinas de tejeduría de punto asignadas, asegurando su óptimo funcionamiento y la cantidad y la calidad del producto.

* Se realiza de modo ordenado la alimentación de la máquina, con la suficiente antelación, idéntico material y mínimo tiempo de parada.

* Se realiza la evacuación de tejido y componentes de prendas o prenda sin deterioro del producto y restableciendo las condiciones de tisaje.

* El producto está ajustado a los parámetros de calidad y productividad fijados.

* Se corrigen las anomalías o los defectos solubles en el producto y en la máquina bajo la responsabilidad del operario.

* Se comunican al responsable inmediato de modo rápido las anomalías o los defectos importantes.

* La calidad de la producción cumple con las instrucciones y con los objetivos de la producción.

* Se identifican correctamente los problemas de calidad, y sus causas, dentro de los límites de la responsabilidad asignada.

* Se definen y se transmiten al responsable pertinente los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada con prontitud y exactitud.

* Se toman las medidas correctivas oportunas para los problemas de calidad, en los límites de responsabilidad asignados.

* Se aplican los procedimientos de control de calidad con los intervalos correctos, asegurando los objetivos de la producción.

1.5. Realizar el mantenimiento de primer nivel, a fin de restablecer la producción o evitar paradas.

* Se realiza el mantenimiento de primer nivel de acuerdo con la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad.

* Se diagnostican correctamente los fallos de los equipos.

* La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de modo seguro y eficaz.

* Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de reparación.

* Se realiza el mantenimiento de primer nivel teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de las máquinas y de los equipos.

* La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.

* Se transmiten con prontitud al personal apropiado las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada.

1.6. Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

* La correcta formulación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.

* Se registra la información de manera clara, concreta y concisa.

* La información registrada permite conocer a tiempo la productividad y las incidencias ocasionadas.

* La identificación de los componentes de prendas y la anotación de anomalías en el producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.

Nº Realizaciones Criterios de realización * Las propuestas de mejora de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.

1.7. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

* Se identifican los derechos y los deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Se identifican los equipos y los medios de seguridad más adecuados para cada actuación, que serán utilizados y cuidados con corrección.

* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

* En casos de emergencia:

-Se realiza la parada de la maquinaria del modo adecuado y se desalojan los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos.

-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.

-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional -Medios de producción.

Coneras. Bobinadoras. Máquinas de tejer (tejedoras mecánicas, circulares de pequeño diámetro, circulares de gran diámetro, etc.). Equipos con sistemas de mando, programación y control mecánicos, neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste, montaje y mantenimiento operativo de máquina. Equipos informáticos. Máquinas picadoras.

-Materiales y productos.

Fío y mecha. Productos auxiliares: parafinas, aceite, etc. Productos y resultados del trabajo: prendas, componentes de prenda y piezas de tejido de punto por recogida.

-Parámetros que se deben controlar.

Materia prima: adecuación del hilo al producto y al proceso. Producto: ligamiento, densidad, dibujo, medidas de prenda o componente, etc. Calidad del producto. Procesos y medios de producción: consumo de hilo, tensión, centrado, niveles de lubricación y adecuación del programa a la ficha técnica.

-Información.

Empleada: orden de producción, ficha técnica, y manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad.

Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso.

Generada: consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias.

2.5.2. Unidad de competencia 2: preparar las máquinas y producir tejidos de punto por urdimbre.

Nº Realizaciones Criterios de realización 2.1. Interpretar fichas técnicas y de producción de tejidos de punto por urdimbre, a fin de organizar el trabajo.

* La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (urdir, montar, doblar, tejer, etc.).

* La interpretación permite la selección del procedimiento y la organización del trabajo.

2.2. Preparar el hilo para el tisaje para obtener los plegadores.

* Se realiza el montaje de la fileta con el hilo, la partida y el recorrido adecuados.

* Se programa el plegador de acuerdo con su número de hilos, los metros, las vueltas, el perímetro y la anchura.

* El ajuste consigue la igualdad de tensión de todos los hilos.

Nº Realizaciones Criterios de realización * Se identifican y se encintan los plegadores correctamente.

2.3. Introducir los datos de ficha técnica por medio de sistemas informáticos o mecánicos, a fin de dejar operativo el programa de máquina.

* La transcripción del lenguaje técnico a los códigos de máquina está adaptada al sistema de programación de cada tipo y modelo de máquina.

* La correcta programación permite obtener muestras reales o simuladas del tejido que cumplen las especificaciones técnicas.

* Se realiza el proceso de transcripción de modo ordenado, riguroso y completo, y en el tiempo previsto.

* Se archiva la información de modo ordenado y seguro, y con un fácil acceso.

2.4. Montar, ajustar y reajustar elementos de máquinas y materiales, a fin de prepararlas para la producción de tejidos de punto por urdimbre.

* El cambio de elementos, accesorios y mecanismos de tisaje (agujas, pasadores, platinas, fresados, etc.) está adaptado al tipo y al modelo de máquina, así como a las especificaciones de producto.

* El ajuste de los elementos de máquina (agujas, platinas, pasadores, fresados, etc.) está dentro de los márgenes de tolerancia fijados.

* La máquina programada y en posición inicial permite hacerla funcionar paso a paso y comprobar el correcto desarrollo del programa.

* Los plegadores contienen la materia, la partida y el número de hilos adecuados, se instalan con el sentido de giro necesario y de manera segura.

* El enhebrado está ajustado al tipo de máquina y al producto que se vaya a obtener.

* Se disponen paralelamente los hilos del tendido, según distribución y tensión establecidas.

* Se obtienen los parámetros del tejido previstos reajustando los parámetros de máquina con arreglo al estado del hilo, al resultado de la primera muestra y a las instrucciones recibidas.

* Se realiza ordenadamente el montaje, con seguridad personal y de los elementos de máquina.

* Se usan con precisión y eficacia las herramientas, los útiles y los aparatos de medición.

* El tiempo de realización está ajustado a los límites establecidos por la empresa.

2.5. Controlar el desarrollo de la producción de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre, asegurando su óptimo funcionamiento y la cantidad y calidad del producto.

* Se alimenta la máquina de manera ordenada, con la suficiente antelación, idéntico material y mínimo tiempo de parada.

* Se evacúa el tejido sin deterioro del producto y reestableciendo las condiciones de tisaje.

* El tejido está ajustado a los parámetros de calidad y productividad fijados.

* Se corrigen, bajo la responsabilidad del operario, las anomalías o los defectos solubles en el producto y en la máquina.

* Se comunican rápidamente al responsable inmediato las anomalías o los defectos importantes.

* La calidad de la producción cumple con las instrucciones y los objetivos establecidos.

* Se identifican correctamente los problemas de calidad y sus causas, dentro de los límites de la responsabilidad asignada.

* Se definen los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada y se transmiten al responsable pertinente con prontitud y exactitud.

* Se toman las medidas correctivas oportunas para los problemas de calidad en los límites de la responsabilidad asignada.

* Se aplican los procedimientos de control de calidad en los intervalos correctos asegurando los objetivos de la producción.

2.6. Realizar el mantenimiento de primer nivel, a fin de restablecer la producción o evitar paradas.

* Se diagnostican correctamente los fallos de los equipos.

* La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de modo seguro y eficaz.

* Las restantes piezas no sufren desperfectos durante el proceso de reparación.

* Se realiza el mantenimiento de primer nivel según la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad.

* La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.

* Se realiza el mantenimiento de primer nivel teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de las máquinas y de los equipos.

2.7. Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, a los resultados y a la calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

* La correcta formulación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.

* Se registra la información de manera clara, concreta y concisa.

* La información registrada permite conocer a tiempo la productividad y las incidencias ocasionadas.

Nº Realizaciones Criterios de realización * La anotación de anomalías en el producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.

* El registro de anomalías puede incluir propuestas de modificación de los procedimientos productivos.

2.8. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones tanto preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

* Se identifican los derechos y los deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Se identifican, se utilizan y se cuidan correctamente los equipos y los medios de seguridad más adecuados para cada actuación.

* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el contorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

* En casos de emergencia:

-Se realiza la parada de la maquinaria del modo adecuado y se desalojan los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos.

-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.

-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional -Medios de producción.

Urdidores directos. Máquinas de tejer: kette, raschel, crochet y circulares de urdimbre. Equipos con sistemas de mando, programación y control mecánicos, neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos.

Equipo de ajuste, montaje y mantenimiento operativo de máquina. Equipos informáticos.

-Materiales y productos.

Hilo. Plegadores. Mecha. Productos auxiliares: parafinas, aceites, etc.

-Productos o resultados del trabajo.

Tejido de punto por urdimbre.

-Parámetros que se deben controlar.

Materias primas: adecuación del hilo al producto y al proceso. Producto: ligamiento, densidad, dibujo y calidad del producto. Procesos y medios de producción:

consumo de hilo, tensión, centrado, niveles de lubrificación y adecuación del programa a la ficha técnica.

-Información.

Utilizada: orden de producción. Ficha técnica.

Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad.

Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso.

Generada: consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias.

2.6. Evolución de la competencia profesional.

2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

* Aumento de las velocidades de producción con la consiguiente necesidad de rigor y conocimiento del ajuste y valor de los parámetros de producción.

* Aumento de la fiabilidad de las máquinas y disminución de roturas, deterioros y desgastes, que requiere una menor atención por parte del operario que puede atender más máquinas o efectuar trabajos paralelos de verificación de producto y parámetros de máquina.

* Sistemas de programación electrónicos e informáticos que facilitan el cambio de artículos de muestra.

* Tendencia a fabricar máquinas cada vez más versátiles para una mayor gama de artículos.

* Exigencias de un mercado que demanda series cortas y muy variadas, lo que exige una organización del trabajo con personal formado en la puesta a punto de la maquinaria y en los ajustes de toda la gama de artículos que se pueden producir en una máquina.

2.6.2. Cambios en las actividades profesionales.

Los nuevos sistemas de programación y control sobre los medios de producción precisan una menor necesidad de actividades mecánicas y de ejercicios constantes de habilidad manual, y una mayor comprensión de las variables que determinan el proceso.

El cambio frecuente de artículos y la mayor fiabilidad de las máquinas exigen la flexibilidad del operario de adaptarse a distintas tareas, ya sean de montaje y ajuste, ya de supervisión del proceso o de verificación de parámetros de máquinas o de artículos, con conocimiento de análisis y resolución de problemas en línea de producción.

2.6.3. Cambios en la formación.

El operario deberá disponer de mayor formación sobre las posibilidades de funcionamiento de los equipos y de las máquinas en los que trabaja o que intervienen en un proceso productivo, con conocimiento adicional de los sistemas electrónicos e informáticos de programación y control.

Requerirá conocimiento de las técnicas de identificación, análisis y resolución de problemas para el mantenimiento de la calidad en el proceso de producción.

También se deberá intensificar el conocimiento de las nuevas materias primas, de sus aplicaciones y de las posibilidades de ser tejidas.

2.7. Posición en el proceso productivo.

2.7.1. Entorno profesional y de trabajo.

La figura profesional se sitúa en el subsector de la tejeduría de punto y, fundamentalmente, en empresas con las actividades siguientes:

* Producción de tejidos de punto por recogida.

* Producción de tejidos de punto por urdimbre.

* Diseño y programación de muestras textiles.

La estructura empresarial del subsector de la tejeduría de punto se configura en la pequeña y en la mediana empresa, principalmente.

La actividad de la figura profesional se sitúa en la área de fabricación y en los procesos productivos de transformación de hilo en tejidos y prendas de punto.

2.7.2. Entorno funcional y tecnológico.

Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y al proceso productivo en el que opera, puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y/o el control del funcionamiento de un tipo de máquinas (tejedoras automáticas, cotton, raschel, kette, etc.) hasta la programación de muestras textiles.

Las técnicas y los conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las materias textiles y están ligados directamente a:

* Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de producción de tejidos de punto por recogida y por urdimbre.

* Técnicas empleadas en el proceso de fabricación.

* Conocimiento de las características y de las propiedades de las materias textiles.

2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.

A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.

* Técnico en preparación y control de máquinas de preparación al tisaje.

* Técnico en preparación y control de máquinas textiles de punto por urdimbre.

* Técnico en preparación y control de máquinas textiles de punto por recogida.

* Preparador de muestras textiles de punto.

3. Currículo.

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.

* Buscar, interpretar y expresar información técnica relacionada con la profesión, analizar y valorar su contenido y utilizar la terminología y la simbología adecuadas, como soporte que posibilite el conocimiento y la inserción en el sector textil, de confección y piel, así como la evolución y la adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

* Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios, con la finalidad de obtener un producto ajustado a las normas y a los parámetros previstos, con el máximo aprovechamiento de recursos.

* Preparar los equipos y las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre y recogida de modo autónomo y metódico, mediante la programación, la regulación y el acondicionamiento de la materia prima, con la finalidad de conseguir la puesta a punto en las condiciones prefijadas.

* Producir tejidos y prendas de punto con autonomía y responsabilidad; realizar las operaciones de control del proceso, asistencia y mantenimiento operativo de los equipos y de las máquinas, y verificar los parámetros de calidad del producto, con la finalidad de efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y económico adecuado.

* Identificar las propiedades y las características más relevantes de las materias textiles, así como sus aplicaciones y criterios de utilización, con la finalidad de realizar correctamente el proceso.

* Resolver los problemas que surgieren en los procesos de producción de tejidos y prendas de punto; diagnosticar las causas de incidencias o anomalías y actuar en consecuencia, con la finalidad de dar respuesta a las contingencias del proceso.

* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquirir la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que se puedan presentar en ellos.

* Reconocer y aplicar las normas de seguridad personal, de instalaciones y del medio ambiente destinadas a resolver tanto situaciones de emergencia como de prevención de accidentes en los diferentes ámbitos.

3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

3.2.1. Módulo profesional 1: producción de tejidos de punto por recogida.

Asociado a la unidad de competencia 1: preparar las máquinas y producir tejidos de punto por recogida.

Capacidades terminales elementales * Clasificar tipos de tejidos por recogida o prendas para tejer en función de las fibras y de las máquinas que se utilicen.

* Seleccionar el tipo de tejido o prenda para tejer, y recopilar y ordenar toda la información técnica necesaria para su realización.

* Definir las características fundamentales del artículo (ligamiento, densidad, dibujo, dimensión del artículo o componentes) y, en función de ellas, seleccionar los hilos y sus colores.

* Seleccionar el tipo de máquina (galga, prestaciones, etc.) de acuerdo con las características del artículo y el hilo.

* Valorar la viabilidad de la fabricación del tejido en lo referente a los materiales y a la maquinaria disponible en el taller.

* Interpretar y representar gráficamente el ligado de la estructura de un tejido de punto por recogida, por procedimientos manuales o informáticos, con claridad, con rigor y con concisión.

* Secuenciar el conjunto de instrucciones del proceso para la elaboración de un programa de máquina, estableciendo sus parámetros (selección de agujas, movimiento de levas y variador, guía-hilos, velocidad, cerrajes, estiraje, etc.) en función de la estructura del tejido y de las características del artículo, y recogerlo en la ficha técnica.

* Organizar, con criterios de eficacia, las actividades de trabajo necesarias para tejer un artículo de punto, a partir de la información contenida en la ficha técnica.

* Expresar en código de máquina el programa elaborado e introducir los datos en el sistema de programación de máquina.

* Operar con los equipos mecánicos y electrónicos de modo metódico, ordenado y riguroso.

* Definir las fases de control y autocontrol, establecer la relación entre el procedimiento y el resultado que se debe obtener, e identificar los medios y los útiles de control.

* Describir las características del hilo en relación con la máquina de tejer y con el artículo que se vaya a obtener, con selección del tipo, el color y la cantidad de los hilos.

* Realizar el trascanado y el parafinado del hilo controlando la uniformidad y la tensión en el cono.

* Detectar anomalías y defectos en el hilo, valorar su repercusión en el proceso y adoptar las medidas pertinentes en cada caso.

* Enhebrar las materias basándose en una distribución de engarce dada, de modo adecuado, metódico y preciso, y comprobar la calidad del material.

* Interpretar la información, la documentación y los manuales de las máquinas en lo referente al funcionamiento, a la puesta a punto, al mantenimiento, a las averías y a las piezas de recambio.

* Diferenciar y describir las máquinas y los útiles de preparación del hilo y del tisaje de punto por recogida y establecer la relación entre los elementos que los componen y sus funciones y aplicaciones.

* Montar y desmontar los mecanismos de las máquinas con las tolerancias habituales o específicas, de modo ordenado, metódico y seguro.

* Realizar operaciones de lubrificación, engrase, limpieza, ajuste y programación según procedimientos y normas.

* Resolver sencillas anomalías en las piezas y en los elementos de tisaje, e identificar las causas o los factores que las provocan.

* Identificar los parámetros que se deben controlar en el tejido o en la prenda para evitar desviaciones.

* Alimentar de materia la máquina, controlar el funcionamiento y evacuar el producto resultante de ese proceso de modo ordenado, sin deteriorarlo y en el tiempo establecido.

* Realizar hábilmente y con seguridad las operaciones de fabricación de la primera muestra, en cada tipo de máquina.

* Verificar las características estructurales de la muestra respecto a las especificadas en la ficha técnica.

* Relacionar las anomalías de funcionamiento: alimentación, consumo de hilo, equilibrio y tensión.

* Relacionar las desviaciones de los parámetros de tisaje establecidos: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad dimensional, dibujo y dimensiones del tejido o de la prenda.

* Reajustar los parámetros de las máquinas en base a las desviaciones identificados en el producto, con valoración de la repercusión que los defectos puedan tener en los procesos textiles posteriores y en la calidad final del producto.

* Formalizar los documentos de preparación, proceso y control que, de modo más habitual, se emplean en la fabricación de artículos (fichas técnicas de seguimiento, de producción, incidencias, etc.), utilizando la terminología adecuada.

* Describir los factores que influyen en el coste total de un artículo, para poder determinar su precio de venta.

Contenidos (duración: 320 horas) Contenidos procedimentales Tisaje de tejido de punto.

* Posicionamiento relativo de los elementos de tisaje.

Estructura del tejido.

* Identificación del tipo de tejido.

* Selección del método de representación.

* Identificación de las variables del tejido.

* Representación gráfica.

* Acotación del motivo.

* Comprobación de la representación.

* Identificación de los tejidos procedentes de los distintos tipos de máquinas de punto.

Hilo.

* Identificación del hilo.

* Identificación y elección del proceso de preparación del hilo.

* Identificación de la disposición de los hilos y número de conos necesarios.

* Realización de las operaciones de trascanado:

-Interpretación de las especificaciones técnicas.

-Selección de la máquina y del procedimiento de preparación.

-Selección de herramientas, lubricante y soporte.

-Determinación de la velocidad y tensión del enconado.

-Determinación de las medidas de seguridad y protección personal.

-Control del trascanado.

-Verificación del parafinado y del enconado.

-Corrección de incidencias.

* Disposición y engarce de la máquina de preparación del hilo.

Máquinas de tisaje.

* Interpretación de fichas técnicas.

* Identificación del tipo de selección de máquina.

* Elección de la máquina.

* Identificación del elemento selector del hilo.

* Obtención de la selección y comprobación del resultado.

* Referenciado, marcado y almacenamiento de selecciones.

Preparación y programación de las máquinas de tisaje.

* Interpretación de la orden de producción.

* Identificación de la galga y tipo de máquina.

* Establecimiento de la secuencia de operaciones de preparación.

* Selección de herramientas y útiles.

* Selección y posicionamiento de conos.

* Enhebrado de la materia.

* Disposición, regulación y afinado de los elementos productivos.

* Carga del programa.

* Regulación y puesta en posición inicial de los mecanismos.

* Comprobación de la preparación.

* Determinación de las medidas de seguridad y protección.

Afinado de máquinas.

* Interpretación de la ficha técnica. Orden de producción.

* Establecimiento del proceso de puesta a punto.

* Selección de herramientas y aparatos.

* Puesta de la máquina en posición inicial.

* Comprobación del funcionamiento de la máquina y del programa.

* Reajuste del mecanismo y de los parámetros.

* Realización, análisis y verificación de la primera bajada.

* Reajuste de los parámetros de máquina y comprobación de la calidad del producto.

* Determinación de las medidas de seguridad y protección.

Control del proceso.

* Interpretación e introducción de datos en la máquina, según el orden de producción.

* Organización del trabajo.

* Alimentación del hilo.

* Control operativo de las máquinas y de la calidad del producto. Resolución de incidencias.

* Evacuación del producto.

* Limpieza de las máquinas y preparación de un nuevo producto.

* Control, marcado y almacenamiento del producto obtenido.

* Determinación de las medidas de seguridad y protección personal.

Verificación de la calidad del producto.

* Identificación de los objetivos de producción y criterios de evaluación.

* Interpretación de las especificaciones técnicas del producto.

* Selección del método, disposición del producto y útiles necesarios para la verificación de su calidad.

* Identificación, análisis y causas de los defectos o de las anomalías. Determinación de las correcciones para realizar en la máquina, en el programa o en la materia prima.

Contenidos conceptuales Tisaje de tejidos de punto.

* Principios de formación de mallas.

* Variantes.

* Agujas, platinas y guía-hilos: tipos y función.

* Relación de elementos con el principio de formación de malla.

Estructura del tejido.

* Ligado de hilos.

* Variantes de mallas.

* Modificación de mallas por traslado, variante y desprendimiento.

* Transferencia de mallas.

Estructura del tejido realizable con máquinas tricotosas, cotton y circulares de grande y pequeño diámetro.

* Largo de pieza.

* Labrados y calados.

* Complementos de piezas.

* Conformados.

* Ligados intarsia.

* Medias y calcetines.

Hilo.

* Preparación.

* Trascanado y parafinado.

* Características:

-Coeficiente de fricción.

-Purgado.

-Torcido y retorcido.

-Nudos.

-Reunido y recubrimiento de hilos.

* Máquinas de preparación del hilo:

-Tipos, funciones y prestaciones.

-Elementos de regulación y ajuste.

-Útiles e instrumentos específicos.

-Utilización de las máquinas en función de la materia.

-Mantenimiento de las máquinas: limpieza y lubricación.

-Normas de utilización y seguridad.

* Criterios de calidad de la preparación del hilo.

Defectos, correcciones e influencia en el tisaje.

Maquinarias de tisaje.

* Clasificación y características según la estructura, el grado de automatización y las posibilidades del producto.

* Parámetros definitorios de las máquinas. Nomenclatura técnica y comercial.

* Conjunto soporte. Elementos componentes, función y características.

* Conjunto de tisaje:

-Componentes: forma, disposición y regulación.

-Galga.

* Sistema de gobierno de máquinas.

* Sistemas de selección de máquinas. Tipos. Posibilidades de producto.

* Sistemas de transmisión en las máquinas. Tipos, sistemas de arrastre y elementos de regulación.

* Sistemas de alimentación. Alimentadores:

-Tipos.

-Accionamiento.

-Elementos: tensores, amortiguadores, recuperadores, reguladores y posicionadores.

* Sistemas de estirado y evacuación del tejido:

-Tipos.

-Componentes.

-Regulación.

-Accionamiento.

* Elementos de seguridad.

* Elementos de limpieza.

* Útiles y herramientas específicos para el montaje, el afinado, la regulación y la medida.

Preparación de las máquinas de tisaje.

* Enhebrado.

* Tensión del hilo.

* Alimentación de los hilos.

* Disposición de la elección del hilo.

* Ajuste de anchos, largos y tallas.

* Modificación de secuencias de programación.

* Regulación y adaptación de la máquina al producto.

* Cambio de galgas.

* Carga de programa en la máquina.

* Organización del proceso de preparación de máquinas. Criterios de calidad y normas de seguridad.

Programación de las máquinas.

* Códigos y símbolos de representación de tejidos de punto.

* Diagramas de malla y de cuadrícula.

* Sistemas de programación y máquinas:

-Manuales.

-Mecánicos.

-Informáticos.

* Soportes de selección y mandos.

* Programa de máquina. Características de funcionamiento de los programas más empleados.

* Instrucciones de preparación y organización del programa. Sistemas de archivo.

* Normas de seguridad.

Afinado de máquinas.

* Defectos o desviaciones del producto en la primera bajada. Métodos de identificación.

* Origen y causas de los defectos del producto:

-De la materia.

-De la máquina.

-Del programa.

-De las condiciones ambientales.

* Disfunciones de la puesta a punto de las máquinas:

modos de identificarlas y causas que las producen.

* Afinado y reajuste de máquinas. Métodos.

Control del proceso.

* Producción y rendimiento de las máquinas:

-Condiciones.

-Nivel.

-Coste.

* Alimentación de las máquinas. Métodos.

* Evacuación del producto. Métodos.

* Organización y control de los trabajos de aprovisionamiento, producción y evacuación de las máquinas.

* Incidencias de funcionamiento de las máquinas:

-Tipos.

-Lecturas de control.

-Métodos de identificación y de control.

* Control del producto. Estructura y dimensiones.

Patrón de los componentes. Periodicidad de control.

* Defectos de producto. Corrección.

* Sistemas de mantenimiento de las máquinas.

* Criterios y métodos de clasificación, identificación y empaquetado de piezas.

* Normas de seguridad.

Documentación de la preparación, proceso y control.

* Ficha técnica del producto y de preparación de la máquina.

* Orden de producción.

* Hojas de control de proceso. Incidencias y producción.

* Manuales de procedimiento, de máquinas y de calidad.

* Normas de seguridad.

Contenidos actitudinales * Atención a los principios de formación de mallas.

* Reflexión sobre los distintos tipos de ligado, su representación y la estructura del tejido.

* Aseguramiento de la operatividad de las máquinas:

limpieza y lubricación.

* Eficiencia en la preparación de máquinas.

* Compromiso por mantener el orden y el método de trabajo.

* Pulcritud en los trabajos para producir con calidad.

* Método en la disposición de los útiles y de las herramientas.

* Valoración y aprovechamiento del factor tiempo y de los costes de producción.

* Valoración de la importancia de la normalización tecnológica.

* Coordinación y colaboración con otros compañeros en la realización de trabajos conjuntos.

* Autosuficiencia en la realización de tareas relacionadas con el montaje y el afinado de máquinas, y con la limpieza y el mantenimiento.

* Autoevaluación en el control de la producción.

* Mentalidad emprendedora y búsqueda de mejoras en el método de trabajo.

* Interés por los avances tecnológicos y adaptación a las nuevas situaciones de trabajo.

* Respecto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.

* Conciencia y esfuerzo para conseguir su progreso dentro de la profesión.

3.2.2. Módulo profesional 2: producción de tejidos de punto por urdimbre Asociado a la unidad de competencia 2: preparar las máquinas y producir tejidos de punto por urdimbre.

Capacidades terminales elementales * Clasificar tipos de tejidos por urdimbre para tejer en función de las fibras y de las máquinas que se utilicen.

* Seleccionar el tipo de tejido a obtener, y recopilar y ordenar toda la información técnica necesaria para su realización.

* Definir las características fundamentales del tejido (ligamiento, densidad, dibujo, estabilidad dimensional y elasticidad) y, en función de ellas, seleccionar los hilos, sus colores y el tipo de máquina.

* Seleccionar el tipo de máquina (número de peines, galga, mecanismos de regulación y control y prestaciones) de acuerdo con las características del tejido y del hilo.

* Valorar la viabilidad de la fabricación del tejido en lo referente a los materiales y a la maquinaria disponible en el taller.

* Interpretar y representar gráficamente el ligado de la estructura de un tejido de punto por urdimbre, con procedimientos manuales e informáticos, con claridad, rigor y concisión.

* Secuenciar el conjunto de instrucciones del proceso estableciendo los parámetros tanto del urdidor (tipo de púa, distribución, pasos del hilo, tensión de la urdimbre y del hilo, y velocidad de la urdimbre) como de la máquina (movimientos de peines, su posicionamiento, velocidad, densidades, alimentación y estiraje) en función de la estructura del tejido.

* Organizar, con criterios de eficacia, las actividades de trabajo necesarias para tejer un artículo de punto, a partir de la información contenida en la ficha técnica.

* Expresar en código de máquina el programa elaborado, e introducir los datos en el sistema de programación de la máquina.

* Operar con los equipos mecánicos y electrónicos de modo metódico, ordenado y riguroso.

* Definir las fases de control y autocontrol, y establecer la relación entre el procedimiento y el resultado que se debe obtener, identificando los medios y los útiles de control.

* Describir las características del hilo en relación con la urdimbre, la maquinaria de tejer y el artículo que se vaya a obtener, seleccionando el tipo, la cantidad y la distribución de los hilos.

* Realizar la urdimbre, controlando el ancho de faja, la superficie del plegador, la regularidad de tensión, el número de vueltas, y los metros y perímetros de plegador.

* Detectar anomalías y defectos en el hilo y en el plegador, valorar su repercusión en el proceso y adoptar las medidas pertinentes en cada caso.

* Enhebrar las materias basándose en una distribución de engarce dada, de modo ordenado, metódico y preciso, y comprobar la calidad del material.

* Interpretar la información, la documentación y los manuales de las máquinas en lo referente al funcionamiento, al montaje, a la puesta a punto y a la reparación.

* Diferenciar y describir las máquinas y los útiles de urdir y de tejer por urdimbre, y establecer la relación entre los elementos que los componen y sus funciones y aplicaciones.

* Montar y desmontar los mecanismos de las máquinas con las tolerancias habituales o específicas, de modo ordenado, metódico y seguro.

* Realizar operaciones de lubrificación, engrase, limpieza, ajuste y programación según procedimientos y normas.

* Resolver sencillas anomalías en las piezas y en los elementos de tisaje, e identificar las causas o los factores que las provocan.

* Identificar los parámetros que se deben controlar en el tejido de punto por urdimbre para evitar desviaciones.

* Alimentar de materia la máquina, controlar el funcionamiento y evacuar el producto resultante de este proceso de modo adecuado, sin deteriorarlo y en el tiempo establecido.

* Realizar hábilmente y con seguridad las operaciones de facturación de muestras en cada tipo de maquinaria.

* Verificar las características estructurales de las muestras respecto a las especificadas en la ficha técnica.

* Relacionar las desviaciones de los parámetros de tisaje establecidos: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad dimensional, dibujo, etc.

* Reajustar los parámetros de las máquinas basándose en las desviaciones que los defectos pueden tener en los procesos textiles posteriores y en la calidad final del producto.

* Cumplimentar los documentos de preparación, proceso y control que de modo más habitual se emplean en la fabricación de artículos (fichas técnicas de seguimiento, de producción, incidencias, etc.), utilizando la terminología adecuada.

* Describir los factores que influyen en el coste de un artículo para poder determinar su precio de venta.

Contenidos (duración: 210 horas) Contenidos procedimentales Preparación del hilo.

* Identificación de las características del hilo. Disposición en el urdidor y selección del proceso de preparación a emplear.

* Preparación de la materia, elección y realización del proceso de urdimbre.

* Control y valoración del resultado.

Tisaje con máquinas rectilíneas y circulares.

* Identificación y representación gráfica de las diferentes estructuras de mallas que forman un tejido.

* Elección de la codificación y de los útiles de representación a emplear.

* Acotación del motivo y comprobación de la representación.

Preparación del hilo y de las máquinas de tisaje por urdimbre.

* Interpretación de la ficha técnica. Orden de producción.

* Selección de los útiles, los aparatos, los hilos y los tipos de soporte.

* Carga de los plegadores.

* Engarzado de la materia y disposición del hilo.

* Regulación de la tensión, de los detectores, de la velocidad, del metraje y del número de vueltas.

* Referencia y verificación de los plegadores.

* Identificación de la galga. Tipos.

* Establecimiento del orden de la preparación.

* Disposición y regulación de los elementos productivos, de mando, de selección, motrices, de alimentación, de estiraje, de almacenamiento, etc.

* Introducción del programa.

* Comprobación de la programación.

* Control del proceso de fabricación. Corrección de incidencias.

* Determinación de las medidas de seguridad y protección.

Selección y mando de las máquinas.

* Interpretación de la ficha técnica.

* Elección de la máquina de preparación.

* Identificación del elemento selector o soporte.

* Obtención de las selecciones y mandos. Comprobación del resultado.

* Referencia, marcado y almacenamiento de selecciones.

* Determinación de las medidas de seguridad personal e informática.

Afinado de máquinas.

* Interpretación de la ficha técnica. Orden de fabricación.

* Establecimiento del proceso de puesta a punto.

* Selección de herramientas y aparatos.

* Puesta de las máquinas en posición inicial.

* Comprobación del funcionamiento de la máquina y del programa.

* Reajuste de mecanismos y parámetros.

* Realización, análisis y verificación de la primera bajada.

* Reajuste de los parámetros de máquina y comprobación de la calidad del producto. Determinación de las medidas de seguridad y protección.

Control del proceso.

* Interpretación e introducción de datos en la máquina, según el orden de producción.

* Organización del trabajo.

* Alimentación del hilo.

* Control operativo de las máquinas y de la calidad del producto. Resolución de incidencias.

* Evacuación del producto.

* Limpieza de las máquinas y preparación para un nuevo producto.

* Control, marcado y almacenamiento del producto obtenido.

* Determinación de las medidas de seguridad y protección personal.

Verificación de la calidad del producto.

* Identificación de los objetivos de producción y criterios de evaluación.

* Interpretación de las especificaciones técnicas del producto.

* Selección del método, disposición del producto y útiles necesarios para la verificación de la calidad.

* Identificación, análisis y causas de los defectos o anomalías. Determinación de las correcciones para realizar en la máquina, en el programa y en la materia prima.

Contenidos conceptuales Preparación del hilo.

* Procesos de urdimbre:

-Directo.

-Indirecto.

-Seccional.

* Parámetros del proceso:

-Tensión.

-Velocidad.

-Metraje.

* Lubricación de hilos. Coeficiente de fricción. Productos lubricantes y antiestáticos.

* Condiciones de trabajo:

-Temperatura.

-Humedad relativa.

-Electricidad estática y sistemas para neutralizarla.

* Regulación del urdidor. Plegado del hilo y equilibrado.

* Proceso de preparación del hilo. Criterios de calidad.

Influencia en la urdimbre de los defectos de la materia prima y su corrección.

* Normas de seguridad.

Tisaje con máquinas rectilíneas y circulares.

* Formación de la malla. Variantes.

* Alimentación, desprendimientos y formación simultánea.

* Aguja, platina y pasada:

-Incidencias y resolución.

-Limpieza y lubricación.

-Útiles y herramientas específicas.

* Engarce. Recorrido y distribución de hilos y pasadores en las máquinas.

* Distribución y separación de peines. Movimiento del arco de pasadores.

* Pinzado.

* Montaje y ensamblado de planos.

* Alimentación de los hilos. Tensión del hilo en la alimentación y en tisaje. Alimentación positiva y electrónica.

* Montaje de cadenas. Sincronismos.

* Adaptación de la máquina al producto. Tipos.

Cambios de galga.

* Carga del programa en la máquina.

* Organización del proceso de preparación de máquina.

* Criterios de calidad de la preparación.

* Normas de seguridad.

Máquinas de tejeduría de punto por urdimbre rectilíneas y circulares.

* Clasificación de las máquinas según su estructura, el movimiento, los tipos de aguja, las barras, el producto y la velocidad:

-Parámetros.

-Nomenclatura técnica y comercial.

* Bancada y fileta. Tipos. Aplicaciones.

* Tisaje. Forma y disposición de componentes.

Tipos:

-Regulación.

-Ajuste.

-Montaje.

-Adaptación.

* Sistemas de gobierno de la maquinaria; función y tipos.

* Sistemas de selección de la maquinaria; función y tipos.

* Sistemas de transmisión; función y tipos.

* Sistemas de alimentación; tipos y características.

Elementos tensores y regulación.

* Sistemas de estiramiento y evacuación; función y tipos. Elementos componentes y de regulación.

* Elementos de seguridad; función y tipos.

* Elementos de limpieza; función y tipos.

* Equipos de preparación de selecciones y mandos; función y tipos. Regulación y ajuste.

* Útiles e instrumentos específicos para el montaje, la afinación, la regulación y la medida.

Selección y mando de las máquinas * Codificación y semiología de representación de los tejidos de punto en las máquinas de urdimbre.

* Sistemas de programación de las máquinas: mecánicos y electrónicos.

* Soporte de selección y mando.

* Programa de máquinas. Partes. Características de funcionamiento. Compatibilidad. Instrucciones de preparación.

* Normas de seguridad.

Afinado de máquinas.

* Defectos o desviaciones del producto en la primera bajada. Métodos de identificación.

* Origen y causa de los defectos del producto:

-De la materia.

-De la máquina.

-Del programa.

-De las condiciones ambientales.

* Disfunciones de la puesta a punto de las máquinas.

Formas de identificarlas y causas que las producen.

* Métodos de afinado y reajuste de máquinas.

Control del proceso * Producción y rendimiento de las máquinas:

-Condiciones.

-Nivel.

-Coste.

* Métodos de alimentación de las máquinas.

* Métodos de evacuación del producto.

* Organización y control de los trabajos de aprovisionamiento, producción y evacuación de las máquinas.

* Incidencias de funcionamiento de las máquinas:

-Tipos.

-Sistemas de control.

-Métodos de identificación y de control.

* Control del producto. Estructura y dimensiones.

Prioridad de control.

* Defectos del producto. Corrección.

* Sistemas de mantenimiento de las máquinas.

* Criterios y métodos de clasificación, identificación y empaquetado de piezas.

* Normas de seguridad.

Documentación de la preparación, proceso y control.

* Ficha técnica del producto y de preparación de la maquinaria.

* Orden de producción.

* Hojas de control de proceso. Incidencias y producción.

* Manuales de procedimiento, de máquinas y de calidad.

* Normas de seguridad.

Contenidos actitudinales * Atención a los principios de formación de mallas.

* Reflexión sobre los distintos tipos de ligado, su representación y la estructura del tejido.

* Aseguramiento de la operatividad de las máquinas:

limpieza y lubricación.

* Eficiencia en la preparación de máquinas.

* Compromiso por mantener el orden y el método de trabajo.

* Pulcritud en los trabajos para producir con calidad.

* Método en la disposición de los útiles y las herramientas.

* Valoración y aprovechamiento del tiempo y de los costes de producción.

* Valoración de la importancia de la normalización tecnológica.

* Coordinación y colaboración con otros compañeros en la realización de trabajos conjuntos.

* Autosuficiencia en la realización de tareas relacionadas con el montaje y afinado de máquinas, y con la limpieza y el mantenimiento.

* Autoevaluación en el control de la producción.

* Mentalidad emprendedora y búsqueda de mejoras en el método de trabajo.

* Interés por los avances tecnológicos y adaptación a las nuevas situaciones de trabajo.

* Respecto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.

* Consciencia y esfuerzo para conseguir su progreso dentro de la profesión.

3.3. Módulos profesionales transversales.

3.3.1. Módulo profesional 3: Materias textiles.

Capacidades terminales elementales * Reconocer los productos textiles según su naturaleza y estructura, y describir características y propiedades de las materias textiles.

* Expresar y medir los parámetros de fibras, hilos y tejidos por los procedimientos adecuados, utilizando para eso los instrumentos necesarios y las unidades y las medidas propias.

* Interpretar y cubrir fichas técnicas de muestras de materiales textiles comprobando que recojan los datos más relevantes de ellas.

* Describir los procesos necesarios para la obtención de hilos, tejidos, telas no tejidas y otros artículos textiles.

* Describir los procedimientos de aprestos y acabados, y determinar las sustancias empleadas y las características que se consiguen con ellos.

* Identificar los defectos debidos a fallos de producción o tratamientos en los productos textiles, señalando su localización.

* Deducir en fibras, hilos, tejidos y no tejidos los procesos de fabricación, los tratamientos a los que se han sometido y las características conseguidas con ellos.

* Identificar los criterios a seguir en la selección de fibras, hilos y tejidos, según el producto que se fabrique.

* Describir los criterios a seguir en la selección de los aprestos y/o acabados que deben tener las fibras, los hilos, los tejidos y las prendas confeccionadas para conseguir unas características determinadas.

* Valorar los defectos más frecuentes debidos a las materias primas, así como su repercusión en las características finales del producto.

* Describir el comportamiento de hilos y de los tejidos ante las agresiones que sufrirán en el uso normal de la prenda.

* Indicar las condiciones de conservación (temperatura, luz, humedad, ventilación, etc.) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.

* Regular en los almacenes las condiciones de conservación a las que estarán sometidas las materias textiles.

* Identificar las fases de control en el proceso de hilatura y tejeduría de un producto, indicando útiles y medidas.

* Identificar los medios y los dispositivos de control que se deben utilizar en el trabajo a realizar.

* Determinar el tamaño de la muestra necesario para realizar los controles establecidos en el plan de calidad.

* Describir los defectos que se deben tener en cuenta en el control de calidad final.

* Describir los procedimientos de selección, toma, preparación y conservación de muestras para realizar ensayos y pruebas de control de calidad.

Contenidos (duración: 80 horas) Contenidos procedimentales Las fibras.

* Identificación organoléptica de las fibras, hilos y tejidos.

* Identificación pirognóstica de fibras.

* Análisis microscópico de fibras:

-Extracción de la muestra.

-Preparación de una probeta.

-Ajuste del microscopio.

Hilos.

* Identificación de hilos:

-Características estructurales.

-Estimación del tipo de acabado.

-Reconocimiento de los defectos más usuales de estructura y acabados.

Tejidos no tejidos.

* Determinación de las características estructurales de los tejidos no tejidos teniendo en cuenta los procesos de fabricación, el grosor, el gramaje, la cohesión y la resistencia de los tejidos no tejidos.

Tejidos de punto.

* Localización del haz y del envés en el tejido de punto: sentido de las pasadas y columnas, ligamientos y densidad.

* Determinación de parámetros básicos del tejido de punto: gramaje, resistencia, elasticidad, estabilidad dimensional y procesos de fabricación.

Tejidos de calada.

* Localización del haz y del envés en el tejido de calada: urdimbre, trama, densidad y ligamientos.

* Determinación de parámetros básicos del tejido de calada: gramaje, resistencia, estabilidad y procesos de fabricación.

Realización de controles y ensayos de calidad.

* Determinación del tipo de ensayo según los datos que se quieran obtener.

* Interpretación de la metodología a emplear.

* Extracción de la muestra y preparación de los aparatos a utilizar.

* Realización del ensayo.

* Obtención y presentación de los resultados.

Contenidos conceptuales Fibras.

* Las fibras: clasificación, origen y obtención.

* Características y propiedades fundamentales.

* Aplicaciones.

* Mezclas.

* Defectos.

Hilos.

* Los hilos: estructura y características:

-Propiedades.

-Aplicaciones.

-Defectos.

* Hilatura: tipos, etapas y acabados.

Tejidos no tejidos.

* Los tejidos no tejidos: componentes y estructuras.

* Características.

* Aplicaciones.

* Procesos de obtención.

* Defectos.

Tejidos de punto.

* La malla.

* Tipos: por recogida y por urdimbre.

* Representación gráfica y terminología.

* Elementos básicos para la formación de mallas.

* Ligamientos básicos.

* Procesos de obtención.

* Aplicaciones.

* Defectos.

Tejidos de calada.

* Estructura.

* Ligamientos: definición y clasificación.

* Procesos de tejeduría de calada:

-Etapas y elementos principales.

-Aplicaciones.

-Defectos.

Ennoblecimiento textil.

* El ennoblecimiento textil según los diferentes estados de la materia:

-Tratamientos: preparación, blanqueo, tinción, estampación, apresto, fijación y acabado.

-Procesos: etapas, productos químicos y maquinaria.

-Características, propiedades y defectos más usuales en los productos acabados.

* Relación entre la confección, los materiales y las características de ennoblecimiento del producto.

* Presentación comercial de materias y de productos textiles.

* Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación.

Controles y ensayos de calidad.

* Normas de calidad. Tolerancias.

* Equipos de medida y ensayo.

* Toma y preparación de muestras.

* Ensayos: concepto y tipos:

-Ensayos físicos.

-Ensayos químicos.

* Tratamiento de resultados y de datos estadísticos.

* Normas de seguridad a aplicar.

Contenidos actitudinales * Responsabilidad en la preparación y en el uso de útiles y aparatos para la identificación y el ensayo de materiales textiles.

* Constancia a la hora de detectar, corregir y revisar los datos obtenidos a partir del análisis de fibras, hilos y tejidos.

* Orden y método de trabajo.

* Preocupación por la distribución del trabajo y del tiempo según la documentación técnica.

* Rigor en el cumplimiento del método de ensayo y de las normas establecidas.

* Conciencia de la importancia que tiene la perfecta conservación de los aparatos empleados.

* Cumplimiento de las normas para la seguridad personal y de los equipos.

* Actitud emprendedora en las tareas y en las acciones.

* Autoevaluación sistemática del método seguido y de la fiabilidad de los resultados.

3.3.2. Módulo profesional 4: Elementos, sistemas e instalaciones de máquinas textiles.

Capacidades terminales elementales * Identificar sobre plano los órganos, los circuitos y los elementos de regulación y control de las máquinas textiles.

* Describir las características técnicas de los sistemas, circuitos y elementos representados en los planos.

* Hacer esbozos sencillos de sistemas, circuitos y elementos utilizados en las máquinas textiles, empleando correctamente la simbología y la normativa de representación.

* Identificar sobre la máquina órganos, sistemas, circuitos y elementos que la componen, seleccionando la información técnica necesaria.

* Identificar sobre la máquina sus elementos fungibles, a partir de su manual de planes de mantenimiento.

* Deducir la misión, el funcionamiento y la relación entre los distintos elementos de la máquina.

* Interpretar síntomas de las disfunciones más comunes de la máquina e identificar las causas que las provocan.

* Relacionar las disfunciones más comunes con las consecuencias que pueden tener sobre el producto o sobre la máquina.

* Relacionar las causas que originan las disfunciones con las medidas correctoras que restablezcan el estado operativo de las máquinas.

* Seleccionar las herramientas, los útiles y los instrumentos más adecuados para efectuar el mantenimiento sobre diferentes máquinas.

* Identificar las características de aplicación de los diferentes aceites y grasas utilizados en la lubrificación de la maquinaria.

* Seleccionar e interpretar la información técnica y los recursos materiales necesarios para desarrollar operaciones de mantenimiento preventivo sobre las máquinas.

* Montar y desmontar elementos mecánicos, neumáticos, eléctricos e hidráulicos no directamente productivos y que no requieran equipos, instrumentos ni técnicas complejas, con orden, pulcritud y seguridad, de acuerdo con el procedimiento establecido en el manual de la máquina.

* Respetar las normas de conservación y mantenimiento de materiales, útiles y herramientas, así como las de seguridad personal.

* Enumerar los diferentes sistemas de regulación y control, describiendo las propiedades y aplicaciones de cada uno de ellos y sus diferencias básicas.

* Ajustar los elementos no directamente productivos de la máquina a las condiciones operativas y de seguridad, con precisión y rigor.

* Medir y comprobar los parámetros dimensionales, mecánicos y eléctricos de control de los elementos más susceptibles de sufrir anomalías en las máquinas, con método, seguridad y precisión.

* Efectuar operaciones de lubricación, engrase y limpieza de las máquinas para mantenerlas en estado operativo.

* Determinar la importancia de una avería o disfunción en la máquina y la viabilidad de su reparación con los recursos y las técnicas propias del mantenimiento básico, y reflejar todos los datos en las correspondientes fichas.

* Analizar la arquitectura básica de un controlador lógico programable (PLC) describiendo la finalidad y el funcionamiento de las partes o de los módulos más relevantes.

* Comparar las características y las prestaciones de los PLC de uso más común a partir de su información técnica.

* Montar e interconectar los elementos que constituyen el automatismo del PLC.

* Cargar, ajustar y poner a punto el programa en el PLC.

Contenidos (duración: 130 horas) Contenidos procedimentales Máquinas textiles.

* Interpretación de fichas técnicas.

* Interpretación de los tipos y selección de máquinas.

* Selección de la materia según el producto que se desee obtener.

* Comparación entre los diversos dispositivos de funcionamiento de distintas máquinas hasta llegar a la automatización.

Elementos no directamente productivos de las máquinas textiles.

* Identificación de los conjuntos mecánicos:

-Transmisores de fuerza y movimiento.

-Transformadores de fuerza y movimiento.

-Elementos de mando.

-Elementos de regulación.

-Elementos de seguridad.

-Elementos de fricción.

* Unión y conexionado de mecanismos y actuadores:

-Neumáticos.

-Hidráulicos.

-Eléctricos.

* Identificación de los diversos sistemas de transporte de energía:

-Neumáticos.

-Eléctricos.

-Elementos de las conducciones.

-Elementos de seguridad y protección.

* Lubricación de las máquinas.

Sistemas de la parte operativa y de mando de máquinas textiles.

* Sustitución de componentes de la parte operativa y de mando de las máquinas:

-Identificación del elemento a sustituir.

-Selección de la información técnica.

-Interpretación de los procedimientos.

* Organización de la secuencia operativa en la sustitución de componentes:

-Selección y ajuste de equipos y herramientas.

-Aprovisionamiento de recambios.

-Desmontajes.

-Sustitución.

-Montaje.

-Ajuste y regulación.

-Comprobación de los parámetros y funcionalidad.

-Determinación de las medidas de seguridad y protección.

Mantenimiento básico de las máquinas.

* Interpretación del plan de mantenimiento y de la documentación técnica.

* Revisión e identificación del estado de los elementos.

* Detección de disfunciones.

* Selección de herramientas, equipos y materiales.

* Limpieza, lubricación y ajuste.

* Verificación de la funcionalidad.

* Cumplimiento de las normas de seguridad.

Metodología, verificación y representación.

* Análisis del parámetro a medir.

* Elección del sistema de medida.

* Selección, revisión y puesta a punto del aparato de medida.

* Medida e interpretación del resultado.

* Conservación del aparato.

Contenidos conceptuales Máquinas textiles.

* Tipos y funciones.

* Materias que transforman y productos que se obtienen.

* Estructura operativa, de mando, de comunicación y de transporte de energía. Su función.

* Evolución de las máquinas textiles. Automatización.

Elementos no directamente productivos de las máquinas textiles.

* Conjuntos mecánicos transmisores y transformadores de fuerza y movimiento:

-Tipos.

-Constitución.

-Funcionamiento.

* Elementos mecánicos de mando, regulación y seguridad:

-Tipos.

-Constitución.

-Funcionamiento.

* Elementos de fricción.

* Ajuste y uniones mecánicas:

-Tipos.

-Constitución.

-Funcionamiento.

* Tipos, características y conexionado de actuadores:

-Neumáticos.

-Hidráulicos.

-Eléctricos: motores de corriente alterna, motores de corriente continua, motores paso a paso y electroimanes.

* Redes de transporte de energía:

-Neumática.

-Eléctrica.

-Elementos y partes de las conducciones.

-Elementos de seguridad y protección.

* Sistemas de lubrificación de las máquinas.

Sistemas de la parte operativa y de mando de máquinas textiles.

* Parte operativa de las máquinas. Componentes.

Tipos.

* Función de mando en las máquinas.

* Información. Señales analógicas y digitales.

* Dispositivos de entrada. Tipos, función y conexionado.

* Dispositivos de tratamiento de la información.

* Dispositivos de salida:

-Al cuadro de control.

-A la parte operativa.

* Esquemas de bloques funcionales.

* Autómatas programables. Función, localización y conexionado.

* Cuadros de control y mando de las máquinas.

Información sobre anomalías y disfunciones.

Mantenimiento básico de las máquinas.

* Tipos de mantenimiento y plan preventivo.

* Inspecciones rutinarias y sustituciones programadas.

Periodicidad.

* Elementos fungibles de las máquinas.

* Lubricantes. Tipos y aplicaciones.

* Operaciones de lubrificación y limpieza de las máquinas.

* Disfunciones y averías más comunes. Factores desencadenantes y formas de corrección.

* Métodos de diagnosis. Lectura del control de la máquina.

* Desmontaje y reparación de máquinas.

* Instalación, nivelamiento y conexión de las máquinas.

* Útiles, herramientas y aparatos empleados en el mantenimiento básico.

* Documentación técnica de mantenimiento. Tipos.

Función.

* Normas de seguridad.

Metrología, verificación y representación.

* Sistemas de medidas. Unidades.

* Tolerancias.

* Instrumentos de medición y verificación.

* Procedimientos de medición de parámetros:

-Mecánicos.

-Neumo-hidráulicos.

-Electro-electrónicos.

* Normas de uso y conservación de los instrumentos.

* Normalización, simbología y codificación de elementos:

-Mecánicos.

-Neumo-hidráulicos.

-Electro-electrónicos.

* Esquemas de elementos y circuitos.

* Planos de máquinas. Tipos y función.

Contenidos actitudinales * Eficiencia en las actuaciones de mantenimiento.

* Constancia al detectar y corregir desajustes en los elementos de las máquinas.

* Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo (conservación del material en estado operativo, valoración del factor tiempo y de los costes de mantenimiento, y valoración de la importancia de la normalización tecnológica.

* Distribución del trabajo y del tiempo en las intervenciones.

* Pulcritud en los trabajos garantizando su calidad.

* Método en la disposición de las herramientas y de los útiles para mantener ordenado el puesto de trabajo.

* Rigor en la detección de disfunciones, sustitución de componentes y realización de mantenimiento programado.

* Autosuficiencia en la realización del mantenimiento preventivo y para la consecución de la operatividad de la máquina.

* Confianza en las intervenciones realizadas en las máquinas.

* Interés por los avances tecnológicos y asimilación de nuevos métodos de trabajo.

* Observación de las normas de seguridad y consideración por la salud laboral propia y la de los compañeros.

* Autoevaluación sistemática de las tareas de mantenimiento realizadas.

3.3.3. Módulo profesional 5: seguridad en la industria textil, de confección y de piel.

Capacidades terminales elementales * Comparar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, de confección y de piel, e identificar los aspectos más destacables de cada uno de ellos.

* Describir los factores y las situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contemplados en los planes de seguridad e higiene.

* Distinguir las funciones de los responsables de la seguridad en caso de emergencia.

* Relacionar las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

* Identificar derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Relacionar y describir normas de limpieza, orden en el entorno, simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios, así como equipos de curas y primeros auxilios.

* Identificar normas de detención y manipulación de máquinas e instalaciones.

* Valorar las normas de distintos planes de seguridad e higiene, y compararlas con la legislación vigente.

* Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios y describir las propiedades de las ropas y de los equipos de protección personal.

* Describir las alarmas y las señales reglamentarias para indicar lugares o situaciones de riesgo y/o emergencia.

* Analizar las características de los equipos empleados para la realización de curas, primeros auxilios y traslado de personas accidentadas.

* Describir el modo de utilización de los distintos equipos de extinción de incendios en función del tipo del incendio.

* Describir y utilizar correctamente los equipos de protección personal, y valorar la importancia de su utilización.

* Describir el modo de realizar una evacuación en función de las normas y los tiempos establecidos.

* Identificar y describir las causas de accidentes, los factores de riesgo y las medidas preventivas destinadas a evitarlos.

* Evaluar las responsabilidades de la empresa y del trabajador en los accidentes.

* Identificar las fuentes de contaminación ambiental y relacionar los dispositivos de control necesarios para detectar los contaminantes.

* Describir los medios de control de entradas y salidas de productos (sólidos, líquidos y/o gaseosos) empleados en los distintos procesos de producción textil, de confección y de piel, identificando el modo en el que estas industrias depuran sustancias peligrosas para el medio ambiente.

* Describir las normas de higiene para evitar contaminar y/o contaminarse.

Contenidos (duración: 55 horas) Contenidos procedimentales Factores y situaciones de riesgo.

* Identificación de las situaciones de riesgo.

* Enumeración de las causas que producen el riesgo.

* Observación y valoración del riesgo.

* Identificación de la normativa aplicable.

* Propuestas de actuaciones preventivas y de protección.

Situaciones de emergencia.

* Identificación de la magnitud de la emergencia.

* Establecimiento de las intervenciones prioritarias.

* Comunicación de la emergencia.

* Ejecución de las tareas fijadas en el plan de seguridad.

* Identificación de la magnitud y del tipo de fuego.

* Selección de los equipos de extinción y de las medidas de protección personal.

* Determinación de las medidas de evacuación y seguridad.

Normativa vigente.

* Análisis y evaluación entre las diferentes normativas aplicables en materia de seguridad al sector del textil, la confección y la piel.

* Identificación de las fuentes contaminantes.

* Descripción y aplicación de los medios de control necesarios para evitar la contaminación.

Contenidos conceptuales Planes y normas de seguridad.

* Política de seguridad en las empresas.

* Normas sobre simbología y situación física de señales.

* Organización y responsabilidad de los trabajadores en situación de emergencia.

* Condiciones de almacenamiento de productos peligrosos.

* Normas de limpieza y orden en el puesto de trabajo.

Factores y situaciones de riesgo.

* Agentes generadores de riesgo: concepto, tipos y características.

* Métodos de prevención: concepto, tipos y características.

* Protecciones en las máquinas y en las instalaciones:

características.

* Sistemas de ventilación: concepto, tipos y características.

Situaciones de emergencia.

* Extinción de incendios: concepto, tipos y características.

* Medidas de evacuación: concepto, tipos y características.

* Traslado de accidentados: concepto, tipos y características.

Normativa vigente.

* Normativa europea, estatal y autonómica sobre seguridad en el sector textil, de confección y de piel.

Contenidos actitudinales * Consciencia de la importancia que para la salud, para el medio ambiente y para la seguridad en el trabajo tiene el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene establecidas.

* Decisión en las actuaciones destinadas a evitar o a reducir daños personales y en las instalaciones, en el caso de que se produzcan accidentes laborales.

* Colaboración solidaria con los grupos de rescate en caso de emergencia.

* Capacidad personal de reacción inmediata ante situaciones de emergencia.

3.3.4. Módulo profesional 6: relaciones en el equipo de trabajo.

Capacidades terminales elementales * Describir las diferentes vías y los distintos sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y transmitir instrucciones e información.

* Utilizar de modo eficaz las técnicas de comunicación orales y escritas.

* Analizar las relaciones humanas en general y, en particular, las que se llevan a cabo en el ámbito laboral.

* Analizar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.

* Integrarse en un equipo de trabajo unificando y coordinando las necesidades del grupo en unos objetivos o en unas directrices predeterminadas.

* Participar y moderar reuniones, colaborando activamente y consiguiendo la colaboración de los participantes.

* Impulsar el proceso de motivación y analizar su influencia en el clima laboral.

Contenidos (duración: 55 horas) Contenidos procedimentales Comunicación en la empresa.

* Elaboración de documentos a partir de datos concretos.

* Utilización de los diferentes modos y tipos de envío de información y documentación.

* Descripción de las fases que componen una entrevista personal con fines publicitarios.

* Identificación de las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Negociación y solución de problemas.

* Identificación de los problemas, los factores y las causas que generan un conflicto.

* Discriminación entre datos y opiniones.

* Distinción de las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una organización.

* Presentación clara y ordenada del proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un problema.

Equipos de trabajo.

* Búsqueda y análisis de información referida a la formación y al funcionamiento de grupos.

* Identificación de las pautas de conducta que deben adoptar los participantes de un grupo de trabajo.

* Exposición de las ideas propias de manera clara y concisa.

* Aplicación de las técnicas para la dinamización de grupos.

* Descripción de la tipología de participantes de una reunión.

* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo sobre un problema laboral.

Motivación en el entorno laboral.

* Análisis de la actitud humana ante el trabajo.

* Detección del proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.

* Identificación de las diferencias entre las principales teorías sobre la motivación.

* Distinción entre los factores que contribuyen a la creación de un clima laboral positivo y los que generarían un clima laboral negativo.

Contenidos conceptuales Comunicación en la empresa.

* Tipos de comunicación.

* Técnicas de comunicación.

* Comunicación oral y escrita de instrucciones.

* Mensaje publicitario.

* Comunicación como generadora de comportamientos.

* Dificultades y barreras en la comunicación.

Negociación y solución de problemas.

* Concepto y elementos de una negociación.

* Tácticas negociadoras.

* Proceso de resolución de problemas.

* Aplicación de los métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones en grupo.

Relaciones humanas.

* Relaciones humanas: personalidad, actitudes, prejuicios y solidaridad.

* Relaciones laborales: teorías de Taylor, Ford y Mayo.

* Relaciones humanas en la empresa.

Equipos de trabajo.

* Características de los grupos formales e informales.

* Tipos de grupos y de metodologías del trabajo en grupo.

* Papeles de los comportamientos.

* Técnicas de dinamización y dirección de grupos.

* Reunión como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

Motivación en el entorno laboral.

* Concepto de motivación.

* Principales teorías de la motivación.

* Clima laboral. Su influencia en la productividad de la empresa.

Contenidos actitudinales Comunicación en la empresa.

* Valoración de la efectividad de la comunicación.

* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.

* Capacidad para escuchar.

* Hábito de hablar en público.

* Creatividad ante las barreras comunicativas.

Negociación y solución de problemas.

* Imparcialidad a la hora de escuchar a cada una de las partes.

* Apreciación del poder de influencia.

* Predisposición para aceptar la decisión que el grupo considere como más idónea.

* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.

Equipos de trabajo.

* Valoración de las ventajas del trabajo en grupo frente al individual.

* Respeto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.

Motivación en el entorno laboral.

* Reconocimiento de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.

* Interés por la problemática que puede suscitar la falta de motivación e interés en el trabajo.

* Responsabilidad ante los prejuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.

* Sensibilización ante la necesidad de utilizar sistemas creativos y humanos en el entorno de trabajo.

3.4. Módulo profesional de formación en centros de trabajo.

Duración: 440 horas.

Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia 1. Realizar la revisión, la puesta a punto y el mantenimiento de los materiales, las máquinas y los equipos de producción que intervienen en la fabricación de tejidos de punto por recogida o por urdimbre.

* Preparar el hilo y la urdimbre para el tisaje:

-Interpretar las especificaciones técnicas.

-Identificar el tipo de materia y el título del hilo.

-Establecer el orden o el procedimiento de la preparación.

-Seleccionar las herramientas, el tipo de parafinado, los hilos y el tipo de soporte.

-Regular la velocidad, la tensión de enconado y el grado de purgado. Disponer y engarzar la máquina de tejido por recogida.

-Engarzar y montar la fileta en la máquina de tejido por urdimbre. Regular la tensión de los hilos, los detectores, la velocidad, el sentido de los cilindros de ensimaje, el encintado, el número de vueltas y el metraje.

-Observar las medidas de seguridad y protección personal.

-Controlar el trascanado, el anudado o la urdimbre.

-Corregir las incidencias habituales.

-Referenciar los conos o los plegadores.

-Verificar el enconado y trascanado o el encintado de los plegadores.

-Seguir los procedimientos de preparación de las máquinas y del control del proceso.

* Preparar las selecciones y mandos por sistemas mecánicos o informáticos:

-Interpretar la ficha técnica.

-Identificar el tipo de selección y el selector o soporte.

-Transcribir el lenguaje técnico a los códigos de máquina.

-Obtener las selecciones y los mandos.

-Comprobar el resultado.

-Referenciar, marcar y almacenar las selecciones y los mandos.

* Preparar y poner a punto las máquinas:

tricotosas, cotton, circulares de pequeño y gran diámetro, raschel, ketten, circulares de urdimbre y crochet:

-Interpretar las especificaciones del producto, del proceso y del manual de procedimiento.

-Identificar el tipo y modelo de máquina.

-Establecer el orden o el procedimiento de preparación.

-Seleccionar las herramientas, los útiles y los aparatos.

-Verificar la adecuación de la materia y la partida de los conos, o el número de hilos del plegador.

-Identificar el estado real del hilo y las condiciones ambientales.

-Observar las medidas de seguridad y protección.

Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia -Situar los conos o instalar el plegador.

-Engarzar la materia.

-Cambiar los mecanismos de tisaje, los elementos y accesorios.

-Regular y ajustar los elementos dispuestos.

-Cargar el programa o montar la cadena de eslabones.

-Iniciar la máquina, comprobar el programa y regular los parámetros y los mecanismos.

-Comprobar la preparación y efectuar, analizar y verificar la primera bajada.

-Participar en el reajuste de los parámetros de máquina para obtener el producto, y comprobar su calidad.

-Seguir los procedimientos establecidos de preparación, puesta a punto y control del producto.

* Realizar el mantenimiento en primer nivel de las máquinas de preparación del hilo, de las máquinas de punto por recogida y de las máquinas de punto por urdimbre:

-Interpretar el plan de mantenimiento y la documentación técnica.

-Revisar las máquinas identificando el estado real de los elementos.

-Observar las medidas de seguridad y protección.

-Detectar y diagnosticar disfunciones habituales.

-Organizar la intervención, seleccionando herramientas, equipos, materiales y recambios.

-Sustituir, ajustar y regular elementos fungibles que no requieran técnicas o equipos complejos.

-Limpiar y lubrificar los elementos de la máquina.

-Restablecer la operatividad de los elementos.

2. Llevar a cabo con eficacia la producción de artículos de punto operando con máquinas y equipos de tejeduría por recogida o urdimbre.

* Controlar el desarrollo de producción de las máquinas:

-Interpretar e introducir en la máquina los datos de la orden de producción y las especificaciones de calidad.

-Organizar el trabajo observando las medidas de seguridad personal.

-Alimentar la máquina de hilo o producto semielaborado.

-Controlar la operatividad de las máquinas, comprueba la calidad del producto y resolver las incidencias más sencillas.

-Evacuar el producto.

-Limpiar y preparar la máquina para un nuevo producto.

-Controlar, marcar y almacenar el producto.

-Seguir los procedimientos de manutención y control establecidos.

3. Aplicar las normas y los procedimientos de seguridad, higiene y protección del medio.

* Seleccionar y usar las prendas y los equipos de protección individual.

* Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y a los equipos de la empresa.

* Aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento de las instalaciones.

4. Integrarse técnicamente y socialmente en la empresa con un comportamiento responsable.

* Identificar las características de la empresa, los equipos técnicos de que dispone y las tareas que se desarrollan en ella, y calcular las posibilidades que le puede ofrecer en el ámbito profesional.

* Analizar el entorno de trabajo e identificar las relaciones laborales y el marco organizativo y de funcionamiento de la empresa.

* Adaptarse a las características del centro de trabajo actuando con responsabilidad y con respecto a la normativa legal y a las condiciones de seguridad.

* Trabajar en equipo con una actitud participativa.

* Realizar las tareas con ajuste a los métodos de trabajo de la empresa, adaptando los conocimientos obtenidos en el centro educativo.

* Detectar anomalías, identificar las causas y proponer posibles soluciones.

* Interpretar y expresar la información con la terminología y la simbología propias del sector productivo en el que se encuentra.

* Mantener el orden y la limpieza en su puesto de trabajo.

* Valorar los conocimientos adquiridos en el centro educativo, y aplicarlos en la empresa.

3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral.

Capacidades terminales elementales * Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.

* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.

* Analizar las actuaciones para seguir en el caso de accidentes de trabajo.

* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

* Analizar las formas y los procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.

* Analizar las capacidades y los intereses propios, así como los itinerarios profesionales más idóneos.

* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.

* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.

* Analizar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

* Describir el sistema de protección social.

* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en Galicia.

Contenidos (duración: 55 horas) Contenidos procedimentales Salud laboral.

* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.

* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.

* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.

* Determinación de los modos de actuación ante los riesgos encontrados.

* Identificación de anomalías en las máquinas y en las herramientas del taller.

* Determinación de los equipos de protección individual.

Legislación y relaciones laborales.

* Identificación de las distintas modalidades de contratación.

* Identificación de los derechos y de las obligaciones de los empresarios y de los trabajadores.

* Interpretación de un convenio colectivo en relación con las normas del Estatuto de los trabajadores.

* Elaboración de una hoja de salario.

* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.

Orientación e inserción socio-laboral.

* Elaboración del currículum vitae y sus actividades complementarias.

* Identificación y definición de actividades profesionales.

* Localización de instituciones formativas, así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.

El sector productivo en Galicia.

* Análisis de una empresa del sector.

* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.

* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.

Contenidos conceptuales Salud laboral.

* Condiciones de trabajo y seguridad.

* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.

* Daños profesionales.

* Medidas de prevención y protección.

* Marco legal de prevención laboral.

* Notificación e investigación de accidentes.

* Estadística para la seguridad.

* Primeros auxilios.

Legislación y relaciones laborales.

* Derecho laboral autonómico, estatal y comunitario.

* Contrato de trabajo.

* Modalidades de contratación.

*Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

* Órganos de representación de los trabajadores.

* Convenios colectivos * Conflictos colectivos.

* Seguridad Social y otras prestaciones.

Orientación e inserción socio-laboral.

* Mercado de trabajo.

* Autoorientación profesional.

* Proceso de la búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.

* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.

* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.

* Itinerarios formativos y profesionalizadores.

El sector productivo en Galicia.

* Tipología y funcionamiento de las empresas.

* Evolución socioeconómica del sector.

* Situación y tendencia del mercado de trabajo.

Contenidos actitudinales * Respecto por la salud personal y colectiva.

* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.

* Valoración del medio como patrimonio común.

* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.

* Valoración de la necesidad del cumplimiento de la normativa laboral.

* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.

* Toma de conciencia de los valores personales.

* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.

* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.

4. Ordenación académica e impartición.

4.1. Profesorado.

4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de producción de tejidos de punto.

Nº Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo 1 Producción de tejidos de punto por recogida Producción textil y tratamientos fisicoquímicos Profesorado técnico de FP 2 Producción de tejidos de punto por urdimbre Producción textil y tratamientos fisicoquímicos Profesorado técnico de FP 3 Materias textiles Procesos y productos de textil, confección y piel Profesorado de enseñanza secundaria 4 Elementos, sistemas e instalaciones de máquinas textiles Producción textil y tratamientos fisicoquímicos Profesorado técnico de FP 5 Seguridad en la industria textil, de confección y de piel Procesos y productos de textil, confección y piel Profesorado de enseñanza secundaria 6 Relaciones en el equipo de trabajo Formación y orientación laboral Profesorado de enseñanza secundaria 7 Formación y orientación laboral Formación y orientación laboral Profesorado de enseñanza secundaria 4.1.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto.

Materias Especialidad del profesorado Cuerpo Economía Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria Economía y organización de empresas Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria (1) Licenciatura en administración y dirección de empresas; licenciatura en ciencias empresariales; licenciatura en ciencias actuariales y financieras; licenciatura en economía; licenciatura en investigación y técnicas de mercado; diplomatura en ciencias empresariales; diplomatura en gestión y Administración pública.

4.1.3. Titulaciones declaradas equivalentes para efectos de docencia.

Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.

Especialidad del profesorado Titulación declarada equivalente para efectos de docencia Procesos y productos de textil, confección y piel -Ingeniería técnica industrial (especialidad de textil) Formación y orientación laboral -Diplomatura en ciencias empresariales -Diplomatura en relaciones laborales -Diplomatura en trabajo social -Diplomatura en educación social -Diplomatura en gestión y Administración pública 4.2. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas.

De conformidad con lo establecido en el Real decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de producción de tejidos de punto requiere, para a impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:

Espacio formativo Superficie (30 alumnos) Superficie (20 alumnos) Grado de utilización Aula polivalente 60 m2 40 m2 20% Laboratorio de ensayos 60 m2 60 m2 15% Taller de tejeduría de punto 330 m2 270 m2 65% * La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27 del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.

* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

* No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

4.3. Convalidaciones y correspondencias.

4.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional.

* Producción de tejidos de punto por recogida.

* Producción de tejidos de punto por urdimbre.

4.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral.

* Producción de tejidos de punto por recogida.

* Producción de tejidos de punto por urdimbre.

* Formación en centros de trabajo.

* Formación y orientación laboral.

4.3.3. Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

* Tecnología.

* Ciencias de la naturaleza y de la salud.

4.4. Distribución horaria.

* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan del siguiente modo:

Horas totales Denominación de los módulos 1er, 2º e 3er trimestre 320 Producción de tejidos de punto por recogida 210 Producción de tejidos de punto por urdimbre 80 Materiales textiles 130 Elementos, sistemas e instalaciones de máquinas textiles 55 Seguridad en la industria textil, de confección y de piel 55 Relaciones en el equipo de trabajo 55 Formación y orientación laboral 4º trimestre 440 Formación en centros de trabajo

* Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 55, que se utilizarán en los tres primeiros trimestres.

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