El Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, establece el título de técnico en impresión en artes gráficas y sus correspondientes enseñanzas mínimas y habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en el mismo.
En base a esta competencia normativa, el Decreto 325/2004 establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de técnico en impresión en artes gráficas de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de la economía.
El Decreto establece la necesidad del posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.
El currículo que establece el Decreto 325/2004 se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describe el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en el mismo como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Igualmente, el nuevo texto dispone que los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
DECRETO 325/2004, DE 29 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS
De acuerdo con la competencia plena que figura en el artículo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, determinando los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.
El Real decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, establece el título de técnico en impresión en artes gráficas y sus correspondientes enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.
El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe el profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición final primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas a dictar, en el ámbito de sus competencias, las normas que sean necesarias para la aplicación y desarrollo de este real decreto.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.
Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.
Estas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica.
Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por si mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en la que se presentan no implica secuencia.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos- del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.
Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitan realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión de día veintinueve de diciembre de dos mil cuatro, DISPONGO:
I. Título, perfil y currículo.
Artículo 1º.-Identificación del título.
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico en impresión en artes gráficas, regulado por el Real decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. La denominación, el nivel de formación profesional y la duración del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.
Artículo 2º.-Perfil profesional.
La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.
Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.
El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.
II. Ordenación académica e impartición.
Artículo 4º.-Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.1.1 del anexo de este decreto.
2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.1.2 del anexo de este decreto.
3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.1.3 del anexo de este decreto.
Artículo 5º.-Espacios e instalaciones.
Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.2 del anexo de este decreto.
Artículo 6º.-Convalidaciones y correspondencias.
1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.3.1 y 4.3.2 del anexo de este decreto.
2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
3. Las personas que estén en posesión del título de Técnico, por haber superado la formación profesional específica de grado medio, tienen acceso directo a las distintas modalidades de bachillerato que se especifican en el apartado 4.3.3 del anexo de este decreto.
Artículo 7º.-Distribución horaria.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.4 del anexo de este decreto.
2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características del alumnado, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.
Disposición adicional Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Disposiciones finales Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.
Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
ANEXO
1. Identificación del título.
Denominación Técnico en impresión en artes gráficas Nivel Formación profesional de grado medio Duración (1.400 horas) De la formación en el centro educativo De la formación en centros de trabajo 960 horas 440 horas 2. Perfil profesional.
2.1. Competencia general.
Los requisitos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son los siguientes:
Realizar las operaciones necesarias para la producción de impresos y formas impresoras, controlando y manteniendo en primer lugar las máquinas y equipos necesarios para obtener la citada producción con la calidad, seguridad y plazos establecidos.
2.2. Capacidades profesionales.
2.2.1. Capacidades técnicas.
* Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operaciones y procesos de producción de impresos y formas impresoras, las especificaciones técnicas de los materiales y de los productos, las maquetas y pruebas y, en general, el lenguaje simbólico y todos los datos utilizados en los procesos de las artes gráficas que le permitan la preparación, la puesta a punto y el control de las condiciones de fabricación.
* Realizar el trazado de la obra y montar las páginas finales sobre el astralón para ser transferidas a la forma impresora, teniendo en cuenta los sistemas de plegado, corte y encuadernación que se deban utilizar.
* Preparar las máquinas, útiles y equipos para la realización de la impresión, así como el montaje y la obtención de las formas impresoras relativas a los distintos sistemas de impresión, controlando su calidad.
* Comprobar la idoneidad y calidad de tintas, papeles, aditivos y, en general, todo tipo de materias primas que intervienen en el proceso de impresión.
* Realizar la tirada en cantidad, calidad y tiempo establecidos, en los distintos sistemas de impresión, llevando a cabo la puesta a punto, conducción y mantenimiento de primer nivel de las correspondientes máquinas en condiciones de seguridad.
* Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.
* Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.
* Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantienen una relación funcional: diseño gráfico, producción gráfica e impresión.
2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias.
* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas.
* Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proyecto en que está involucrado.
2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio.
* Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de impresión y las innovaciones tecnológicas y organizativas relacionadas con su profesión.
2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo.
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:
* Preparación y puesta a punto de materias primas y productos intermedios.
* Ajuste y conducción de la máquina.
* Control y corrección de las variables del proceso.
* Consecución del nivel de calidad del producto establecido.
* Registro de la producción y sus incidencias.
* Mantenimiento de primer nivel de las máquinas a su cargo.
* Producción de impresos y obtención de formas impresoras.
El técnico en impresión actúa en función de la ficha técnica del producto y de la información relativa al proceso necesario para llevar a cabo la producción.
En ellas figuran cantidades, gamas de tintas, etc, y, por tanto, es necesaria la correcta interpretación para interpretar las instrucciones contenidas en la ficha técnica.
Debe poseer las destrezas precisas para ejecutar las operaciones de limpieza y engrase, montaje y desmontaje de útiles, así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas, que debe llevar a cabo como consecuencia de los hábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y en la práctica laboral.
El técnico de impresión realiza el control de su propio trabajo comprueba que los resultados de su labor se ajusten a las especificaciones consignadas en las órdenes de trabajo, y, además, mediante la aplicación de los procedimientos de calidad establecidos.
Su trabajo es supervisado por un técnico superior que le suministra la información necesaria y le presta asistencia técnica en trabajos de especial complejidad.
Realiza el control de las operaciones en la fase de preparación y durante la impresión o tirada, tomando muestras adecuadamente y comprobando que el producto se ajuste a la prueba de fotomecánica.
2.4. Unidades de competencia.
1. Trazar, montar y obtener la forma impresora.
2. Preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
3. Preparar las máquinas y realizar la impresión.
2.5. Realizaciones y dominios profesionales.
2.5.1. Unidad de competencia 1: trazar, montar y obtener la forma impresora.
Nº Realizaciones Criterios de realización 1.1 Interpretar maquetas y especificaciones de proceso gráfico y registrar los productos de preimpresión para realizar el trazado y la obtención de la forma impresora.
* Se comprueba que la información de proceso contengan los datos de diseño, impresión y acabado necesarios para realizar el montaje de páginas y la imposición de pliegos.
* Se comprueba que las películas recibidas se ajusten en número y forma a las maquetas de diseño y a la orden de producción.
* Se supervisa la calidad y la limpieza de las películas, se corrigen pequeños defectos y se indican, cuando proceda, las que se deben repetir.
Nº Realizaciones Criterios de realización 1.2 Realizar el trazado, que servirá de guía para el montaje, de acuerdo con la maqueta del impreso y el proceso de impresión especificado en las condiciones de calidad establecidas.
* El trazado que sirve como guía para la imposición, se ajusta a las medidas definidas en la maqueta del diseñador y, posteriormente, se comprueba.
* Se observan las características de impresión (formato de máquina, retiración normal o tira-retira, número de tintas y blanco de pinzas) y de acabado (tipo de encuadernación, sistema de plegado y guillotinado), con el fin de distribuir la obra que se debe imprimir sobre el pliego.
1.3 Realizar el montaje de páginas y pliegos con pulcritud, siguiendo la maqueta y el trazado establecidos.
* El posicionamiento del astralón sobre el trazado consigue la precisión requerida.
* En el montaje de los fotolitos (imágenes y galeradas de texto) sobre el astralón, se ajustan las páginas siguiendo con exactitud las medidas de la maqueta, y se le consultan al responsable de la sección o al cliente las soluciones de ajuste que afecten a textos, imágenes o diseño.
* Se montan las páginas sobre astralón según el trazado del pliego.
* Se colocan las tiras de control si se trata de imprimir a cuatro colores.
* Se comprueba la limpieza de los astralones montados y la ausencia de celos sobre manchas de página.
* Una vez impuestos los pliegos, se realizan pruebas de montaje (hierros) para que el cliente compruebe su adecuada calidad.
1.4 Preparar equipos y materias primas para la obtención de la forma impresora, consiguiendo la calidad establecida.
* Los equipos están dotados de las materias primas necesarias para la realización del trabajo (guías, planchas y productos de revelado).
* Antes de insolar la forma se obtiene la aprobación de los hierros por el cliente.
* La calibración de los equipos de insolación permite la obtención de los resultados previstos y el mantenimiento uniforme de esos resultados.
* El control periódico permite mantener activos los productos químicos de las procesadoras.
1.5 Transferir los montajes a las planchas, cilindros, fotopolímeros o pantallas, de modo tanto convencional como electrónico, consiguiendo los niveles de calidad establecidos.
* Se aplican los tiempos de exposición teniendo en cuenta la variación en la sensibilidad de los materiales y el tipo de tramado (convencional o de frecuencia modulada).
* Se envían desde el ordenador los ficheros con los parámetros adecuados (lineatura y tipo de impresión) para la obtención de la forma, cuando es de modo electrónico (salida directa a plancha y fotograbado electrónico).
1.6 Realizar el acabado de la forma impresora de manera que quede en las condiciones de calidad adecuadas para ser utilizada en el proceso de impresión especificado.
* Se revisa visualmente la correcta adecuación de la superficie y el posicionamiento de la forma impresora.
* Mediante las escalas de control se comprueba la transferencia de los valores tonales, la latitud de exposición, la resolución y el diagrama de insolación.
* Se comprueba la ausencia de contactos defectuosos entre el soporte que transfiere la imagen y el que lo recibe, así como de bordes de película.
* Se corrigen los defectos detectados, utilizando los productos químicos que más se adecuan a la naturaleza de la forma impresora.
Dominio profesional Medios de producción o tratamiento de la información.
* Mesas de montaje. Sistemas de preajuste. Pasadores.
Sistemas de trazado y montaje, y repetidoras diseñadas específicamente (E. Krawse). Insoladoras.
Cuñadora para preajuste. Procesadoras de planchas offset. Procesadoras de ruedas. Hornos de termoendurecimiento (planchas offset). Escáner lector de planchas offset. Sistema de grabado electrónico de cilindros de fotograbado (Helio-Klishograph). Procesador de gomas o cauchos de fotopolímero. Pilas de revelado y pantallas de serigrafía. Escalas de control. Densitómetro.
Plotter de insolado láser (del ordenador a la plancha, sin fotolitos ni montaje). Sistemas de planchas electrostáticas (del montaje de papel -textos e imágenes- a la plancha).
Materiales y productos intermedios.
* Películas con los textos y las imágenes en N/P.
Base milimetrada transparente. Papel y papel milimetrado.
Astralones. Limpiadores antiestáticos de astralones. Cruces de registro. Tiras de control de calidad. Pruebas en papel heliográfico (hierros). Textos e imágenes montados sobre el astralón para transferir la forma impresora. Planchas offset (negativo/positivo).
Químicos para procesar planchas (revelador y goma). Corrector y pinceles. Esponjas. Papeles heliográficos.
Amoníaco. Gomas o cauchos para flexografía.
Pantallas de serigrafía (marcos y sedas). Lacas, emulsión, pinceles y disolventes para pantallas. Material sensible de transferencia a la seda (serigrafía). Material sensible de transferencia al cilindro de fotograbado.
Opalinas para helio-kishograph.
Productos o resultados del trabajo.
* Planchas para impresión offset. Cilindros para impresión de fotograbado. Cauchos o gomas para impresión flexografía. Pantallas para impresión en serigrafía.
Procesos, métodos y procedimientos.
* Trazado y desarrollo de obra gráfica manual. Montaje o imposición de los textos y las imágenes manualmente.
Insolado y procesado de planchas offset. Grabado de cilindros de fotograbado mediante ácidos o electrónicamente (helio-klishograph). Insolado y revelado de gomas y cauchos para flexografía. Insolado y revelado de pantallas emulsionadas o con material sensible transfer.
Información (naturaleza, tipos y soportes).
* Órdenes de trabajo (ficha técnica). Instrucciones de realización. Modelo o maqueta. Gammas o pruebas de textos e imágenes filmadas. Pantones y cartas de colores. Parámetros preestablecidos para controlar transferencia de valores tonales, latitud, resolución, diagrama de insolación y contactos defectuosos. Documentación técnica de máquinas de impresión (como espacio de mordazas de la plancha y pinzas de papel, colores en línea o convertibles). Documentación de proveedores. Tratamiento en postimpresión (sistema de encuadernación y manipulado).
2.5.2. Unidad de competencia 2: Preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
Nº Realizaciones Criterios de realización 2.1 Interpretar la información técnica y de producción, y realizar la provisión de las formas impresoras para la tirada.
* Se comprueba que la información contenga:
-Maqueta, hierros o pruebas de fotomecánica.
-Orden de imposición.
-Número, posición y características de los pliegos.
-Tipo y calidad del papel.
-Volumen de la tirada.
-Especificaciones de acabado.
* Se reciben todas las formas impresoras y se establece o se controla su orden de imposición.
2.2 Revisar la forma impresora (plancha de offset, cilindro de fotograbado, goma y pantalla), comprobando su calidad y adecuación al proceso de impresión en que se va a utilizar.
* Se comprueba la adecuación de la superficie de la forma impresora (posicionamiento de positivo, trazado de las páginas, ausencia de defectos y medidas correctas).
* Cuando resulte posible, se corrigen los defectos existentes, tales como “flou”, motas y bordes de película.
* En su caso, el informe sobre la calidad de la forma impresora permite la corrección de todos los defectos.
Nº Realizaciones Criterios de realización 2.3 Preparar las tintas (líquidas o grasas) y aditivos en tonos estándar y colores especiales según las especificaciones, muestras y soporte que se vaya imprimir.
* Se elige la tinta teniendo en cuenta el proceso de impresión, la máquina, el tipo de soporte y el acabado.
* Se adecuan las propiedades fisicoquímicas de las tintas de impresión (viscosidad, tiro y rigidez) a las necesidades de producción, mediante las operaciones oportunas (batido y adición de reductores, de barnices o aceites).
* Se obtienen los tonos adecuados mezclando las tintas según las especificaciones indicadas, y se realizan comprobaciones con el pantone o tablas de color.
2.4 Preparar y controlar el soporte que se vaya a imprimir para alimentar la máquina de impresión, consiguiendo o verificando la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
* Se comprueba que la cantidad, características y calidad del papel subministrado se correspondan con las especificadas en la información técnica.
* Se transportan adecuadamente desde el almacén las bobinas de papel, plástico o telas, los pliegos de papel o plástico, las prendas confeccionadas y las láminas de metal, siguiendo las normas de seguridad establecidas.
* La comprobación periódica del acumulado y de la temperatura y la humedad relativa en el almacén y en el taller permite que los efectos de dilatación y deformación del soporte se encuentren dentro de los márgenes de tolerancia establecidos.
* Se guillotinan y se desbarban adecuadamente los pliegos, cuando su formato es mayor que el de máquina, dejando márgenes suficientes para cotas de corte y plegado (cruces de registro y tiras de control), de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.
* Se pelan, se montan en los porta bobinas y se enhebran las bobinas según instrucciones.
* Se comprueban los reguladores automáticos de la tensión de la bobina y del dispositivo colador (autopaster).
* La correcta manipulación en el acumulado (igualado de hoja y aireado) del soporte permite una alimentación continuada en la máquina de impresión.
Dominio profesional Medios de producción o tratamiento de la información.
* Cuentahilos. Espátula. Cuchillas. Rasquetas.
Higrómetro y pH-metro. Viscosímetro. Calibres.
Balanza. Guillotina. Lector de planchas. Equipos de registro electrónico.
Materiales y productos intermedios.
* Formas impresoras (planchas, cilindros, pantallas y fotopolímeros). Mantilla de caucho. Tintas grasas y líquidas (aditivos). Disolventes. Agua (aditivos).
Soportes de impresión (papel, cartulina, plástico, cartón y metal).
Información (naturaleza, tipos y soportes).
* Órdenes de fabricación. Pruebas de fotomecánica.
Esbozo del trabajo que se va a reproducir. Documentación técnica. Pantones. Normativa de seguridad.
Estándares de calidad.
Resultados del trabajo.
* Adecuación de las tintas y soportes de impresión.
2.5.3. Unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la impresión.
Nº Realizaciones Criterios de realización 3.1 Montar, ajustar y programar equipos y máquinas con productos intermedios, materiales y productos auxiliares, con el fin de iniciar la impresión.
* La interpretación de la información de proceso, previa a la preparación de la máquina, permite identificar los valores de los parámetros de regulación, las características de calidad que se deben controlar en el producto durante la tirada y los problemas que con más probabilidad se pueden presentar durante esta.
* El montaje y ajuste (convencional o automático) de la forma impresora, centrándola respecto al ancho del cilindro o mordaza, permite la obtención sobre el soporte de impresión de los márgenes adecuados.
Nº Realizaciones Criterios de realización * La regulación del marcador y del sistema de tensión de bobinas consigue sincronizar la impresión.
* Se comprueban las características fisicoquímicas de los productos intermedios (agua de mojado y aditivos), ajustándose al sistema de impresión y a las especificaciones requeridas.
* El entintado de las pantallas de serigrafía y la nivelación de la rasqueta son correctas.
* Se realiza la preparación en condiciones de seguridad, respetando las normas establecidas.
* Se realiza la preparación en el tiempo establecido.
* La preparación consigue los valores especificados de las variables del proceso.
3.2 Sincronizar y regular mecanismos operadores de puesta en marcha, con el fin de realizar la impresión según el original y las gammas.
* La obtención de las primeras pruebas permite detectar las desviaciones respeto a los parámetros establecidos (registro y densidad).
* Se realizan el reajuste y entonado regulando los tinteros y las distintas partes que intervienen (cabezales y marcador de modo convencional o desde pupitre).
3.3 Efectuar la limpieza de la máquina y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, según los procedimientos establecidos.
* Al finalizar la tirada se realiza la limpieza de tinta de la máquina (pantalla, rasqueta y bastidor en serigrafía; tintero, batería de entintado y formas en los otros sistemas de impresión), de forma que no afecte a la siguiente.
* Se realizan el engrase y la limpieza de la grasa seca (en el alojamiento de los rodillos y coronas dentadas) con la periodicidad establecida por el fabricante y siguiendo las normas de seguridad.
* Se realiza el mantenimiento preventivo (reparación o renovación de piezas defectuosas y comprobación de ajustes) según la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad establecidas.
* Se efectúa correctamente la formalización de los partes de mantenimiento.
3.4 Realizar la impresión (en offset, fotograbado, serigrafía y flexografía) y controlar el desarrollo de la tirada, consiguiendo el óptimo rendimiento de la máquina y la calidad especificada.
* El control de la velocidad de la impresión permite mantenerse dentro de los márgenes de producción establecidas.
* Se realiza la alimentación de papel, de tinta y de otras materias de la máquina de impresión evitando paradas innecesarias, según el procedimiento establecido.
* Se mantienen constantes los parámetros de la tirada: humedad y carga electrostática de los distintos soportes (papel y plástico), entubado, mojado y superficie de las formas impresoras.
* Durante la tirada se comprueba el acumulado o rebobinado para evitar el deterioro en la impresión (repintado, arañado o mala resistencia al frote).
3.5 Tomar muestras y controlar la calidad del producto impreso, y realizar las mediciones y correcciones establecidas.
* Se realiza la visualización de las muestras que se toman bajo unas condiciones de iluminación estándar (temperatura de color y distribución espectral).
* La visualización y la comprobación de las muestras mediante el densitómetro y el colorímetro permite la detección y corrección de errores según parámetros establecidos por sistema convencional o pupitre, tales como registro, densidad, trapping, desplazamientos, ganancia de estampación, falta o exceso de agua, y contraste de impresión.
* La utilización de las pruebas de fotomecánica permite adecuar los resultados (detalle y rojos) para que respondan a las indicaciones del cliente.
3.6 Cubrir los partes de producción con datos de incidencias y de calidad.
* La formalización de los partes de producción contempla las horas empleadas, el número de ejemplares reales y el número de pedido.
* Se registran los datos de las mediciones de calidad, de manera convencional o informática, para su estadística y valoración posterior.
3.7 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones tanto preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* Se identifican y se usan con cuidado y corrección los equipos y medios de seguridad más adecuado para cada actuación.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
* Se informa con prontitud la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
* En casos de emergencia:
-Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Nº Realizaciones Criterios de realización -Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
Dominio profesional Medios de producción o tratamiento de la información.
* Máquinas de impresión (offset, fotograbado, flexográfica y serigráfica). Equipo de registro electrónico.
Pupitre luz normalizada. Lector de planchas. Cintas magnéticas. Densitómetro. Viscosímetro. Estroboscopio o monitor de televisión. Cuchillas y rasquetas.
Cuentahilos. Aceites y lubricantes. Productos de limpieza.
Materiales y productos intermedios.
* Maculaturas. Muestras para la aprobación de la primera hoja impresa. Muestras para mantener los controles durante la tirada.
Productos o resultados de trabajo.
* Producto impreso en pliegos o bobinas. Partes de mantenimiento. Hoja de fabricación, incidencias y datos de calidad. Material impreso.
Procesos, métodos y procedimientos.
* Preparación y acondicionamiento de máquinas del proceso de impresión (offset, hojas, bobina y fotograbado), flexográfico y serigráfico (manuales, semiautomáticas y automáticas). Obtención de la primera hoja impresa. Toma de muestras durante la tirada.
Disposición adecuada del material impreso.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio.
* Todo tipo de industrias y empresas de servicios, incluyendo la Administración, tales como editoriales, agencias de publicidad, clientes particulares, etc.
Información: naturaleza, tipos y soportes.
* Órdenes de fabricación. Pruebas de fotomecánica.
Boceto del trabajo que se vaya a reproducir. Pantone.
Documentación técnica. Normas de seguridad. Estándares de calidad.
2.6. Evolución de la competencia profesional.
2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que pueden influir en mayor o menor medida en la competencia de la figura:
* Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, con que se incrementarán considerablemente las inversiones en bienes de equipo, con renovación de la maquinaria principalmente en áreas de montaje e impresión, así como la aparición de equipos de impresión directa electrónica.
* Crecimiento de la automatización en todos los procesos, en especial de los que suponen mano de obra.
* Incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente en montaje y pasado, impresión, acabados, etc., lo que implicará la sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemas productivos.
* Abaratamiento de las tiradas cortas por la incorporación de las nuevas tecnologías, lo que provocará una mayor versatilidad en la toma de decisiones relacionadas con el tamaño de la tirada.
* Aumento de imprentas rápidas, que amplían su cobertura absorbiendo trabajos de preimpresión y de postimpresión con una calidad aceptable.
* Establecimiento de los estándares de calidad a nivel general en las empresas del sector como parámetro de competencia internacional.
* Incorporación de dispositivos electrónicos de control de la calidad de impresión en la salida de máquina.
* Encargo de trabajos completos por parte del cliente a empresas especializadas en una de las fases de postimpresión, impresión, preimpresión o agencias de publicidad.
* Incorporación de sistemas integrados que abarcan gran parte del proceso desde puestos informáticos.
* Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención, así como de la medioambiental, y mayor exigencia en su aplicación.
2.6.2. Cambios en las actividades profesionales.
La incorporación de las nuevas tecnologías a la producción de artes gráficas presenta la coexistencia temporal y espacial de los procedimientos convencionales y digitales en las diversas fases del proceso, especialmente en preimpresión y con proyección de futuro en impresión, sin olvidar su irradiación en postimpresión.
Los procedimientos tradicionales van perdiendo importancia en las grandes y medianas empresas, lo que obliga a la readaptación de su actividad.
Las pequeñas empresas tradicionales irán perdiendo presencia por la aparición de nuevas pequeñas empresas con los procesos integrados en el campo de las nuevas tecnologías.
La implantación de los sistemas de calidad influirá decisivamente en la actividad de este profesional.
La seguridad laboral y medioambiental adquirirán una importancia creciente.
2.6.3. Cambios en la formación.
Las necesidades de formación se deducen de las tecnologías asociadas a la maquinaria empleada en la producción, por lo que la rápida evolución de aquellas exigirá una adaptación consecuente en la formación, en los temas relativos a la interpretación y a la automatización de procesos.
La formación en calidad debe perseguir la visión global del sistema de calidad, así como el conocimiento de materiales, instrumentos y parámetros implicados en la calidad del proceso.
2.7. Posición en el proceso productivo.
2.7.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura se sitúa en el sector de artes gráficas, prensa y publicidad, en empresas grandes y medianas dedicadas a:
* Trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
* Impresión en offset.
* Impresión en fotograbado, flexografía y serigrafía.
Estas actividades se constituyen en un subsector propio (impresión) o podrán formar parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico, en las que existen las demás fases de dicho proceso: preimpresión, encuadernación y acabados.
El técnico en impresión se integrará en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación bajo la dirección de un mando intermedio.
2.7.2. Entorno funcional y tecnológico.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en que opera, puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y control del funcionamiento de un tipo de máquinas (impresora, insoladora, filmadora, prensa de pruebas, procesadora, etc.) hasta el trazado y distribución de la obra que se va a imprimir.
Las técnicas y los conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las artes gráficas y están ligados directamente a:
* Proceso de fabricación (conjunto de máquinas y equipos de obtención de la forma impresora, y de impresión, y de técnicas que se vayan a emplear).
* Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas de artes gráficas (papel, tintas, películas, formas impresoras, productos químicos, etc.).
2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones y puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
Técnico de impresión. Impresor de fotograbado.
Impresor de offset. Impresor de flexografía. Impresor de serigrafía. Maquinista de fotograbado, de offset, de flexografía y de serigrafía.
3. Currículo.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.
* Interpretar y comprender la información técnica y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos realizados en la reimpresión de artes gráficas.
* Comprender y aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la organización y ejecución de productos gráficos.
* Interpretar los procesos de ejecución y efectuar la producción de impresos, con los criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos.
* Analizar y ejecutar los procesos de impresión, con criterios de calidad y económicos y de seguridad previstos.
* Comprender la interrelación y secuencia lógica de las fases de preimpresión, impresión y postimpresión, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y económicos exigidos, así como seguridad que se debe observar en cada uno de ellos.
* Sensibilizarse respecto a los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con la finalidad de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con la eficacia en las anomalías que se pueden presentar en los mismos.
* Utilizar y procurar canales de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de artes gráficas y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.
3.2.1.Módulo profesional 1: montaje y obtención de la forma impresora.
Asociado a la unidad de competencia 1: trazar, montar y obtener la forma impresora.
Capacidades terminales elementales * Interpretar las especificaciones (distribución, tamaño, separación de color, aspectos estéticos, símbolos, etc.) del producto que condicionen el montaje, y las especificaciones del proceso de elaboración del montaje, de la forma impresora, de la impresión y de los acabados, a partir de esbozo, originales, maquetas, fichas técnicas y órdenes de producción.
* Interpretar la función, las prestaciones, las características operativas de funcionamiento y las aplicaciones de los equipos convencionales e informáticos y de los programas de montaje y obtención de las formas impresoras para offset, fotograbado, flexografía y serigrafía, como también as herramientas, de los útiles y de los materiales empleados en el trazado y en el montaje manual a partir de manuales y documentación técnica.
* Identificar los elementos del equipo de montaje y de la obtención de formas impresoras para el offset, fotograbado, flexografía y serigrafía a partir de la observación de la máquina, planos o esquemas de la documentación técnica.
* Identificar las características de los materiales (productos químicos, emulsiones, formas, fotolitos, astralones, etc) empleados en el proceso de montaje, y de la obtención de la forma impresora a partir de su observación y de las características técnico-comerciales.
* Relacionar las prestaciones de los equipos del proceso para obtener la forma impresora con las características y tamaño de la forma impresora y con los materiales empleados en su procesamiento y conservación.
* Establecer los tipos de materiales de producción (fotolitos, astralones, etc.) y el método operativo de preparación, de elaboración y de control, según las medidas de seguridad y los valores de los parámetros de ajuste y de regulación de los equipos de montaje.
* Obtener formas impresoras de offset, fotograbado, flexografía y serigrafía, en función del proceso de impresión y postimpresión, de la tirada, de las especificaciones de calidad, de la ficha técnica, de la maqueta del producto gráfico y del equipo de elaboración de la forma impresora, a partir de los manuales de los equipos y de las especificaciones del proceso.
* Organizar, con criterios de eficiencia, las actividades del trabajo necesarias para realizar el montaje y obtener la forma impresora a partir de la información contenida en fichas técnicas y órdenes de producción.
* Distribuir espacios y elementos necesarios para el montaje de pliegos, con harmonía, pulcritud, precisión y uso de los símbolos adecuados, mediante procedimientos de trazados manuales e informáticos, a partir de unas medidas preestablecidas.
* Compaginar con pulcritud mediante procedimientos manuales, a partir de los textos compuestos y de imágenes.
* Premontar y montar manualmente e informáticamente fotolitos u opacos, cruces de registro, cuñas de control de exposiciones y tiras de control de impresión, con pulcritud y exactitud, en función de las especificaciones del trazado y de las exigencias de calidad.
* Seleccionar la tela y el marco de una forma impresora de serigrafía en función de la máquina y de la calidad de impresión.
* Construir con rigor y seguridad pantallas de serigrafía con la tensión y uniformidad requerida.
* Preparar los productos químicos de procesamiento de formas impresoras de offset, fotograbado, flexografía y serigrafía, con seguridad y según procedimientos establecidos.
* Ajustar y regular los equipos del proceso de obtención de formas impresoras a las condiciones normales de funcionamiento, con orden, rigor, precisión, seguridad y uso adecuado de útiles e instrumentos a partir del manual y documentación técnica del equipo.
* Aplicar emulsiones de formas impresoras serigráficas con cuidado, pulcritud y regularidad, ademas de los útiles adecuados.
* Verificar con rigor las características de las formas impresoras procesadas respecto de las especificaciones de la maqueta, del original o esbozo, y de la ficha técnica, por métodos visuales y densitométricos y con el ajuste de escalas de control.
* Verificar las características del montaje mediante pruebas de impresión, en función de los requisitos de la encuadernación o postimpresión y del sistema de impresión previsto.
* Relacionar las desviaciones de los parámetros y de los defectos de las películas en el montaje y en las formas impresoras con sus causas, tanto del original como del proceso, material o manipulación con la repercusión que puede tener en el proceso gráfico posterior, en la calidad final del producto y en las medidas correctivas que se deban emprender.
* Controlar el rendimiento y la actividad de los productos químicos empleados en la procesadora, a partir de las normas establecidas por el fabricante.
* Relacionar las anomalías de funcionamiento y los desajustes de los parámetros de los equipos y programas informáticos de montaje y obtención de las formas impresoras de offset, fotograbado, flexografía y serigrafía, con sus causas tanto de máquina como de programa y con las posibles acciones correctoras a partir de la información del control general de la máquina y de los efectos ocasionados sobre el producto obtenido.
* Determinar la viabilidad del retoque de la forma impresora a partir de la observación y el análisis de los resultados de una prueba, en función de los tipos e identidad del defecto y de las especificaciones finales del producto que se debe obtener.
* Retocar defectos de una forma impresora con pulcritud, seguridad y eficacia de los productos químicos adecuados a la naturaleza de la forma.
* Mantener el estado operativo de los equipos, máquinas, útiles, instrumentos y materiales, con orden y seguridad, a partir de los manuales de uso y conservación y del plan de mantenimiento.
* Formalizar los documentos de preparación, proceso, control y mantenimiento que se empleen de forma más habitual con la correcta utilización de la terminología y el léxico específicos.
* Relacionar las operaciones y condiciones de realización del proceso de montaje y de la obtención de las formas impresoras con su influencia en el coste total del producto y con los criterios y formas de óptimo rendimiento.
Contenidos (duración 105 horas) Contenidos procedimentales Organización del trabajo de montaje y obtención de la forma impresora.
* Interpretación de los requisitos técnicos y estéticos de la maqueta.
* Interpretación de las especificaciones del proceso de producción, de calidad y de los procesos posteriores.
* Consulta e interpretación de documentación técnica.
* Identificación de las características de los materiales.
* Selección de los medios de trabajo y materiales para el trazado, el montaje y la obtención de la forma impresora.
* Determinación de las medidas de seguridad y protección.
* Determinación de las operaciones del método operativo y tiempos de cada operación, y de los controles de calidad que se deben realizar.
El trazado.
* Interpretación de las especificaciones de la maqueta y de las características de la impresión, de los acabados y del soporte que se debe imprimir.
* Selección del procedimiento del trazado.
* Selección de las herramientas, útiles, materiales o equipos y programas que se deben utilizar.
* Distribución de los espacios.
* Dibujo o trazado de las líneas, cruces y otros elementos del pliego.
* Comprobación del trazado.
Montaje manual o informático.
* Interpretación de las especificaciones de la maqueta o del trazado.
* Selección de los fotolitos de las páginas o de los archivos de las páginas.
* Revisión de los astralones, fotolitos y trazado, o de los archivos.
* Compaginación o premontaje manual, si fuese necesario.
* Casamiento de las páginas.
* Colocación del trazado y del astralón en la mesa luminosa, o trazado en la pantalla.
* Aplicación de las cruces de registro y de las tiras de control de exposición y de impresión.
* Colocación y sujeción de las páginas en los lugares apropiados.
* Revisión del montaje.
Verificación del montaje mediante pruebas.
* Identificación de las características del montaje.
* Laminación del soporte de la prueba.
* Determinación de los parámetros de exposición.
* Control de exposición a la luz del soporte y del montaje.
* Aplicación del color al soporte.
* Revisión de la prueba.
Obtención de planchas offset.
* Interpretación de las especificaciones del proceso y de la calidad.
* Selección del procedimiento del procesamiento.
* Selección de los útiles, forma, productos químicos y equipos que se deben emplear.
* Establecimiento de los parámetros de exposición.
* Preparación y regulación de los equipos de insolación.
* Control del proceso de insolación de la plancha.
* Preparación de los productos y de los equipos de revelado.
* Control de proceso de revelado de la emulsión de la plancha positiva o negativa.
* Verificación de la imagen en la plancha y retoque, si es necesario.
* Engomado.
* Preparación del horno de termoendurecimiento.
* Control del proceso de endurecimiento.
* Evaluación de la calidad de la forma realizada.
Selección del procedimiento de la obtención de formas impresoras en fotograbado, convencionalmente o electrónicamente.
* Interpretación de las especificaciones del proceso y de la calidad.
* Identificación de la sensibilidad de los tipos de trama y tamaño de la forma.
* Selección del procedimiento del procesamiento.
* Selección de los útiles, papel pigmento, productos químicos y equipos que se deban emplear.
* Establecimiento de los parámetros de exposición.
* Determinación de las características de preparación, regulación y control del equipo de insolación.
* Determinación de las características de preparación de los productos y equipos de revelado.
* Identificación de parámetros que se deben controlar en el proceso de revelado de la emulsión del papel pigmento.
* Identificación de los requisitos de la imagen en el cilindro y el retoque, si se necesita.
* Identificación de los parámetros que se deben controlar en los baños, el grabado del cilindro y su acabado.
Selección del procedimiento convencional de obtención de formas impresoras en flexografía de elastómer.
* Interpretación de las especificaciones del proceso y de la calidad.
* Identificación de la forma tipográfica y tipos de baquelita.
* Selección de los útiles y equipos que se deben emplear.
* Determinación de las características de preparación y regulación del mojado de la baquelita.
* Determinación del procedimiento de realización de la forma plana en relevo tipográfica, grabado en caliente de la baquelita y grabado en caliente del elastómer.
* Determinación de los parámetros de verificación de la imagen en la goma y el retoque, si se necesita.
Obtención de formas impresoras flexográficas de fotopolímero.
* Interpretación de las especificaciones del proceso y de la calidad.
* Selección del procedimiento del procesamiento.
* Selección de los útiles, goma, productos químicos y equipos que se deben emplear.
* Establecimiento de los parámetros de exposición.
* Preparación y regulación de los equipos de insolación.
* Control del proceso de insolación de la goma.
* Preparación de los productos de revelado.
* Control del proceso de revelado de la goma.
* Verificación de la imagen de la goma y retoque, si se necesita.
* Comprobación de la goma.
* Evaluación de la calidad de la forma realizada.
Obtención de formas impresoras para serigrafía.
* Interpretación de las especificaciones del proceso y de la calidad.
* Selección del procedimiento del procesamiento.
* Selección de los útiles, pantallas, productos químicos y equipos que se deben emplear.
* Preparación y regulación de los equipos.
* Aplicación de la emulsión en la pantalla.
* Control del proceso de insolación de la pantalla.
* Preparación de los productos y equipo de revelado.
* Control del proceso de revelado de la pantalla.
* Verificación de la imagen en la pantalla y retoque, si se necesita.
* Evaluación de la calidad de la forma.
Verificación y retoque de las formas impresoras.
* Interpretación de las especificaciones de calidad y del proceso de impresión.
* Revisión de la superficie y posicionamiento de la imagen en la forma impresora.
* Comprobación de la transferencia de los valores tonales, latitud de exposición, la resolución y el diagrama de insolación.
* Comprobación del contacto entre el soporte transferidor y el receptor.
* Selección de los productos químicos.
* Retoque de los defectos.
* Evaluación de la calidad de la forma.
Mantenimiento de los equipos de montaje y obtención de las formas impresoras.
* Selección y análisis de la información técnica de maquinaria y mantenimiento.
* Interpretación de las normas de seguridad y medioambientales.
* Inspección visual o revisión.
* Detección de disfunciones.
* Limpieza, lubrificación, regeneración de líquidos, regulación, etc.
* Verificación de la funcionalidad, seguridad y cumplimiento de las normas y especificaciones.
Contenidos conceptuales Trazado: características y diseño general.
* Casados: regulares e irregulares.
* Plegado: formatos de máquina y tipos de encuadernación.
* Tipos de trazado: simple, editorial, normal, tirada y retirada, combinado, de repetición, irregular.
* Esbozo inicial del trazado que se va a realizar:
criterios de preparación.
* Formato intenso: márgenes de refilado.
* Doble corte y crucero.
* Costados.
* Entrada de pinzas y contrapinzas.
* Simbología.
* Condiciones de trabajo.
Montaje: características generales.
* Elección del tipo de montaje: normas y precauciones.
* Astralones y soporte: tipos, características y aplicaciones según la calidad del producto que se debe realizar.
* Productos de limpieza y conservación de películas.
* Operaciones de montaje de trabajos en positivo.
* Compaginación simple.
* Premontaje de páginas de color.
* Montaje de cuatricromías.
* Operaciones específicas del montaje en negativo.
* Problemas de montaje de películas.
* Montaje electrónico: programas de integración e imposición de páginas.
* Montaje programado en prensa de insolación de exposiciones múltiples.
Calidad del montaje.
* Parámetros de calidad del montaje.
* Normas para la comprobación del orden y posicionamiento de las páginas.
* Densitometría de transmisión y pruebas densitométricas en película.
* Densitometría de reflexión y pruebas de impresión a partir del montaje.
Preparación de cilindros de fotograbado.
* Procesos electrolíticos.
* Rectificación y pulido de cilindros.
* Criterios de revisión de la calidad de los cilindros.
Preparación de las pantallas de serigrafía.
* Tejidos: tipos de fibras y de telas y sus características y conservación.
* Bastidores: naturaleza y formatos.
* Entelado: posicionamiento de la tela, dispositivos, parámetros de tensado y control de la tensión.
* Colado: adhesivos.
* Pantallas: tipos y emulsiones.
Exposición de la luz en la forma.
* Fenómeno de la sensibilización a la luz de las emulsiones.
* Características y elección de los tipos y soportes de la forma.
* Tipos de emulsiones sensibles a la luz.
* Preparación de la emulsión sensible sobre la forma.
* Determinación de las características de la exposición a la luz.
* Colocación del montaje sobre la forma de impresión en cada sistema de impresión.
* Contacto neumático de emulsiones y exposición a la luz.
* Exposición mediante “computer to plate”; características de las planchas.
Procesado de las formas de impresión.
* Productos químicos de revelado: retoque y conservación de la forma impresora.
* Revelado de la forma: tipos y características.
* Retoque en los diferentes sistemas de impresión.
* Operaciones y tratamientos de conservación y almacenamiento de la forma impresora.
Grabado electrónico de las formas.
* Forma de grabación y tirada con el sistema “computer to press”.
* Grabado electrónico en fotograbado: sistemas de grabación; tipos de puntos y conservación de los cilindros de fotograbado.
* Grabado de formas rotativas de serigrafía.
* Normas de seguridad: riesgos y medidas de protección.
Grabado por mojado en flexografía.
* Forma plana.
* Grabación de la baquelita.
* Grabación del elastómer.
* Operaciones de retoque.
Equipos y útiles de trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
* Útiles de trazado.
* Equipos, materiales y útiles para el montaje de opacos y películas.
* Repetidores.
* Insoladoras: fuentes de luz.
* Sistemas o equipos de montaje electrónico (“computer to film”).
* Procesadores.
* Hornos de termoendurecimiento.
* Escáneres lectores de planchas offset.
* Equipos de grabación electrónica de cilindros de fotograbado, cabezales grabado res y cabezales digitalizadores.
* “Computer to plate” y “computer to press” en offset: viabilidad.
* Instrumentos y útiles de verificación y control.
* Equipos y útiles específicos.
* Prestaciones, características de funcionamiento, operaciones y aplicaciones de los equipos y útiles.
* Operaciones de mantenimiento preventivo y calibración de los equipos.
* Disfunciones y averías más asiduas de los elementos de los equipos, síntomas y causas principales.
Calidad del proceso de la obtención de la forma impresora.
* Anomalías y defectos en las formas: métodos de revisión y de verificación de la calidad.
* Densitometría de reflexión y variación del punto.
* Imagen en el cilindro del fotograbado: criterios de calidad.
* Imagen en la forma flexográfica: criterios de calidad y control de distorsiones.
* Imagen en la plancha offset: criterios de calidad.
* Imagen en la pantalla serigráfica: criterios de calidad y control de distorsiones.
Especificaciones del producto y organización del proceso de montaje y de obtención de formas impresoras.
* Especificaciones del trabajo: el boceto y la maqueta, la ficha técnica y la orden de producción.
* Gamas y pruebas de textos e imágenes filmadas.
* Organización de los lugares de trabajo del trazado, montaje y obtención de la forma impresora, disposición de las máquinas, equipos y materiales.
* Secuencia de operaciones del proceso de montaje y obtención de las formas impresoras. Criterios de selección de las operaciones y de los materiales.
* Operaciones de control en el proceso. Criterios de determinación.
* Normas de seguridad y medioambientales, riesgos y medidas de protección.
* Documentación técnica del proceso: manuales de procedimientos, calidad y mantenimiento.
* Factores relacionados con la realización del proceso que influyen en el coste del producto: formas y criterios de óptimo rendimiento.
Contenidos actitudinales Ejecución sistemática del proceso de realización de problemas.
* Valoración de la importancia de la toma de decisiones razonadas en caso de que existan inconcreciones en la ficha técnica, discordancia entre prestaciones del proceso y parámetros previstos a la hora de detectar y corregir anomalías y desviaciones de las formas impresoras, del proceso y de los equipos de trabajo.
* Hábito de argumentación o justificación de las decisiones tomadas.
Ejecución sistemática de la comprobación de los resultados.
* Sistematicidad en la corrección sistemática de los errores e imperfecciones en el trazado, el montaje y la forma impresora.
* Autocorrección de los parámetros de preparación de los equipos y de la obtención de la forma impresora.
Óptimo rendimiento del trabajo.
* Interés por la valoración del coste de los materiales y de los tiempos de realización necesarios para el óptimo rendimiento del trabajo.
* Valoración de la importancia de la eficacia en la realización del montaje y obtención de la forma en las condiciones de calidad establecidas, y también en el mantenimiento operativo de los equipos de trabajo.
* Hábito de argumentación del uso de los materiales, procedimientos, útiles y equipos con criterios de calidad y seguridad.
Orden y método de trabajo.
* Hábito de distribución del trabajo y de los tiempos para realizar las tareas de trazado, montaje y obtención de la forma impresora, y de preparación de los equipos, de los materiales, de los productos y del mantenimiento del primer nivel.
* Valoración de la importancia de la ordenación racional y prioritaria de las acciones que se deben realizar dentro de cada tarea.
* Pulcritud en la realización del trazado, el montaje, y la obtención y el acabado de la forma impresora.
* Sistematicidad en el procedimiento de verificación de los parámetros de calidad.
Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.
* Puntualidad en la entrega de los trabajos encomendados.
* Constancia en la conservación de los materiales, máquinas y programas de montaje.
* Hábito de cumplimiento de las normas y de las recomendaciones técnicas de calidad y seguridad a la hora de operar en el proceso de montaje y obtención de la forma impresora y en el proceso de mantenimiento.
* Interés por el cumplimiento de los términos fijados para el desarrollo de los trabajos.
Participación y cooperación en el trabajo de equipo.
* Interés por la colaboración con otros compañeros en la realización de trabajos conjuntos, en la puesta a punto de las máquinas, en la preparación y control de producción, en la limpieza y en la realización del mantenimiento en general.
* Valoración de la importancia de la coordinación con el responsable que orienta el trabajo que se debe realizar, control de resultados y calidad.
Ejecución independiente de trabajo.
* Rigor en el cumplimiento del procedimiento, especificaciones técnicas del proceso y normas establecidas.
* Autosuficiencia en la preparación de los materiales y equipos, en la operación con los equipos, las técnicas y los programas informáticos de trazado, montaje y obtención de las formas impresoras, mantenimiento operativo y verificación de la calidad de los resultados obtenidos.
Mentalidad emprendedora en las tareas y acciones.
* Interés por la búsqueda de nuevas actuaciones para mejorar los métodos de trabajo y la calidad de los montajes y formas impresoras.
* Valoración de la importancia de proponer modificaciones de los procedimientos de preparación de materiales y máquinas, obtención de formas impresoras y control de su calidad.
* Motivación para emprender nuevas acciones que mejoren la calidad, la rentabilidad y la fiabilidad del proceso de preimpresión.
Apertura al ámbito profesional y su evolución.
* Interés por los avances tecnológicos y por la búsqueda de información.
* Interés por asimilar nuevos métodos de trabajo, tecnológicos y materiales.
* Espíritu crítico ante la información y los cambios tecnológicos.
Adaptación a las nuevas situaciones.
* Flexibilidad ante los cambios y nuevas situaciones provocadas por los cambios tecnológicos.
* Respuesta positiva ante los cambios e innovaciones tecnológicas.
* Integración ante las situaciones nuevas.
Respeto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.
* Hábito de cumplimiento de las normas de seguridad y normas internas de trabajo del centro.
* Uso correcto de los productos químicos, útiles, equipos y programas, respetando las normas de seguridad personales, de equipo y medioambientales.
Valoración de resultados.
* Hábito de argumentar los resultados obtenidos en la aplicación de los procesos técnicos.
* Interrogación sobre los procesos seguidos.
* Compromiso de emitir juicios en la evaluación de los subproductos.
* Sistematicidad en la auto evaluación de las tareas realizadas individualmente en los aspectos de calidad del trazado, montaje, forma impresora, tiempos, proceso que se debe seguir y adecuación de las herramientas, útiles e instrumentos empleados.
Calidad del trabajo.
* Orden, precisión y seguridad en la operación de ajuste y calibración de equipos y programas.
* Valoración de la importancia de la precisión en la realización del trazado y el montaje.
* Interés por la búsqueda de la satisfacción de los requisitos establecidos.
3.2.2. Módulo profesional 2: materias primas en artes gráficas.
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
Capacidades terminales elementales * Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de constitución de una empresa.
* Identificar la forma jurídica más idónea según los objetivos, los recursos disponibles y características de la actividad económica de la empresa.
* Determinar la localización física, el ámbito de actuación, la demanda potencial, la estructura organizativa y la rentabilidad del proyecto empresarial, según el estudio de mercado existente, así como las normas urbanísticas y medioambientales que regulan la actividad.
* Identificar los trámites administrativos y los requisitos formales que se exigen para la constitución de una empresa, según la forma jurídica.
* Identificar las fuentes de financiación propias y ajenas, así como las subvenciones y ayudas ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
* Determinar las necesidades de formación del personal y las formas de contratación más adecuadas según las características de la empresa y el tipo de actividad.
* Formalizar la documentación necesaria para la constitución de una empresa y la documentación básica para el desarrollo de su actividad económica.
* Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales exigidas a una empresa en el desarrollo de su actividad.
* Identificar los impuestos indirectos, los directos y los municipales que afectan a una empresa.
* Aplicar las técnicas básicas de la negociación con clientes y proveedores.
* Identificar las ofertas de productos o servicios más ventajosas con relación al precio de mercado, el plazo de entrega, la calidad, el transporte, el descuento, el volumen de pedido, las condiciones de pago, la garantía y la atención postventa.
* Describir las formas más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.
* Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa que incluya los objetivos, la organización, la localización, los planes de inversión, de financiación y comercialización y la rentabilidad del proyecto.
Contenidos (duración 130 horas) Contenidos procedimentales * Identificación de los distintos tipos de empresas.
* Descripción de los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.
* Selección de la forma jurídica más adecuada para una empresa, explicando ventajas e inconvenientes, a partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamaño de la empresa y número de socios.
* Identificación de los requisitos necesarios para la constitución de una empresa: obligaciones formales, trámites administrativos, documentación legal y organismos con competencia.
* Comparación y clasificación de las diferentes fuentes de financiación de la empresa.
* Determinación de las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duración del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones.
* A partir de unos datos concretos, cumplimentación de los siguientes documentos: factura, albarán, nota de pedido, letra de cambio, cheque y recibo, explicando la finalidad de cada uno de ellos.
* Interpretación de los diferentes documentos contables.
* Determinación de la oferta más ventajosa de productos o servicios existentes en el mercado, en función de precio, plazo de entrega, calidad, transporte, descuento, volumen de pedido, condiciones de pago, garantía y atención postventa.
* Descripción de los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.
* Reconocimiento de las diferentes técnicas de ventas.
* Cumplimentación de la hoja de salario y de liquidación de la Seguridad Social.
* Identificación de los distintos impuestos que afectan a la empresa.
* Definición de un proyecto de creación de una empresa.
-Descripción de los objetivos empresariales.
-Estudio económico del mercado.
-Selección de la forma jurídica.
-Determinación de las gestiones de constitución.
-Justificación de la localización.
-Definición de la organización y de los recursos económicos, financieros y humanos.
-Valoración de la viabilidad.
Contenidos conceptuales La empresa y su entorno.
* Estructura básica de la empresa y sus distintas formas de organización.
* Proceso de creación de una empresa: localización y dimensión legal.
Formas jurídicas de las empresas.
* Forma jurídica de la empresa: empresario individual, las sociedades mercantiles y las cooperativas.
Gestión de constitución de una empresa.
* Financiación de la empresa: financiación con fondos propios, financiación con recursos ajenos y subvenciones.
Coste de la empresa.
Gestión del personal.
* Tipos de contratos laborales.
* Régimen de autónomos.
* Retribución salarial.
* Cotizaciones a la Seguridad Social.
Gestión administrativa.
* Documentación mercantil: pedido, albarán, factura, recibo, cheque y letra de cambio.
* Libros contables y cuentas anuales.
* Cálculo del coste, beneficio y precio de venta.
Gestión comercial.
* Producto o servicio: características y requisitos.
* Función de compras: precio, plazo y forma de entrega.
* Función de ventas: técnicas de ventas, política de precios, bonificaciones y descuentos.
* Distribución del producto: canales y modalidades.
* Comunicación: publicidad y promoción de ventas, atención al cliente y servicios postventa.
Obligaciones fiscales.
* Calendario fiscal.
* Principales impuestos que afectan a la actividad empresarial: directos, indirectos y municipales.
* Liquidación del IVA.
* Liquidación del IRPF.
Contenidos actitudinales * Valoración y cumplimiento de las normas legales en los procesos de constitución y gestión de la empresa.
* Argumentación sobre el tipo de empresa, recursos humanos, fuentes de financiación, inversiones y estructura organizativa y funcional.
* Rigor en la formalización de los documentos relacionados con la actividad empresarial.
* Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información para la creación del proyecto empresarial.
* Cordialidad en el trato con las personas que se relacionan con la empresa.
* Interés por los nuevos métodos de trabajo que se proponen en la gestión de una empresa.
* Valoración de la mentalidad emprendedora y creativa en la empresa.
* Aportación de soluciones adecuadas en la búsqueda de las formas de actuación y de organización de las tareas, así como en las acciones relacionadas con el proyecto de creación de una empresa.
* Motivación en el establecimiento del plan de promoción de la empresa y del producto o servicio.
3.2.3. Módulo profesional 3: procesos de impresión en offset.
Asociado a la unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la impresión.
Capacidades terminales elementales * Interpretar las especificaciones del impreso que se debe obtener y de sus operaciones, parámetros y procedimientos de preparación de los materiales de producción y de las máquinas offset, de bobina y de pliego, a partir de las pruebas de fotolitos y de fichas técnicas y órdenes de producción.
* Interpretar la función, las prestaciones, las aplicaciones y las características de funcionamiento y de preparación de las máquinas y equipos de impresión en offset, de pliego y de bobina, a partir de la documentación técnica y manuales del fabricante.
* Identificar los elementos y mecanismos de las máquinas offset sobre la máquina y en los planos o esquemas del equipo.
* Identificar la función, prestaciones y condiciones de uso y conservación de los instrumentos, herramientas y elementos y accesorios empleados en la adquisición de los materiales y en la preparación, ajuste y mantenimiento de primer nivel de las máquinas de offset.
* Relacionar la velocidad de tirada y las prestaciones de las máquinas de imprimir con las características que deben tener los materiales del proceso, con la calidad de la tirada, con los parámetros del producto (densidad de la tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de impresión, etc.) y con las características técnicas, de calidad y de funcionalidad de los productos que se puedan obtener.
* Establecer los materiales de producción, el orden de impresión de los colores, los métodos operativos de preparación, las medidas de seguridad y los valores de los parámetros de adecuación de las materias (tintas, soportes, etc.) y de ajuste y regulación de las máquinas offset, de acuerdo con las características del original, la forma impresora, el soporte, el manual de máquina y la información contenida en una ficha técnica y orden de producción tipo.
* Organizar con criterios de eficiencia, las actividades de trabajo necesarias para preparar las materias y las máquinas offset, a partir de la información contenida en una ficha técnica y una orden de producción estándar.
* Ajustar las tintas a los requisitos de la máquina, de una manera metódica, precisa, rigurosa y de acuerdo con la normativa de seguridad y medioambiental, según las especificaciones establecidas.
* Realizar las operaciones de preparación de los soportes que se deben imprimir con seguridad y de acuerdo con las especificaciones de calidad.
* Montar elementos de producción (caucho, formas, etc.) en las máquinas offset con los requisitos fijados por el constructor, de un modo ordenado, seguro, preciso y metódico, y en los tiempos asignados.
* Regular, manualmente o automáticamente, los elementos y los mecanismos operadores de las máquinas offset de pliego o rotativas de bobina (entintado, presiones, desarrollos, marcador, etc.) en las condiciones normales de funcionamiento, con orden, seguridad y precisión, de una manera metódica, en los tiempos asignados y con el uso adecuado de las herramientas, elementos e instrumentos, según la forma, el original y el soporte.
* Operar con los elementos, instrumentos y herramientas empleadas en el montaje, regulación, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel de las máquinas de offset, de manera metódica, ordenada y rigurosa.
* Comprobar la concordancia entre los movimientos y parámetros de los mecanismos de las máquinas y las funciones codificadas, a partir de la observación y el análisis del funcionamiento.
* Comprobar el ajuste y la calidad de la alimentación y la extracción de impresos, a partir de la tirada en blanco del soporte.
* Comprobar las características fisicoquímicas del agua de mojado (pH, conductividad eléctrica, tensión superficial, etc.), de los aditivos, de las tintas y de los soportes respecto de las especificaciones o estándares de calidad, mediante los instrumentos, elementos o procedimientos establecidos, según los tipos de plancha y soporte.
* Verificar los parámetros (secado, color, ajuste, registro, etc.) de una prueba de impresión respecto de las especificaciones y del original en las condiciones de iluminación estándares, con rigor y con los elementos, instrumentos (cuentahílos, tabla de montaje, colorímetro, densitómetro, etc.) y los elementos de inspección y control establecidos.
* Relacionar las desviaciones de los parámetros y defectos de impresión de una prueba (densidad, contraste, trapping, grado de grises, registro, etc.) con sus causas, tanto de máquina, programa y materiales del proceso (tinta, agua de mojado, etc.) como de soporte, así como con su repercusión en la tirada, en los procesos posteriores y en la calidad final del producto.
* Reajustar o sincronizar, con precisión y eficacia, y según los procedimientos establecidos, las tintas, el agua de mojado, la relación agua-tinta y los valores de los parámetros de los elementos de regulación de las máquinas offset, sobre la base de las desviaciones identificadas en las pruebas de tirada respecto a las pruebas previas de impresión o de las indicaciones del cliente.
* Identificar las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas offset, las operaciones y ajustes necesarios para garantizar su operatividad y las características de los productos de lubrificación y limpieza, a partir de los manuales de mantenimiento de los equipos o del plan de mantenimiento.
* Identificar averías reales o próximas de elementos de las máquinas offset, a partir de la observación y el análisis de los efectos y defectos, de las lecturas de la instrumentalización de control, de operaciones de control y de ensayos previstos en los manuales de mantenimiento.
* Relacionar las desviaciones del estado operativo de las máquinas offset respecto de las especificaciones del manual de mantenimiento con las acciones correctivas necesarias para restablecerlo.
* Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel de los elementos de las máquinas offset según los métodos establecidos, con seguridad, pulcritud y eficiencia, usando productos de limpieza adecuados a la normativa medioambiental vigente.
* Formalizar documentos de preparación, mantenimiento de primer nivel y calidad que se empleen de forma más habitual, con la correcta utilización de la terminología y el léxico establecido.
* Relacionar las operaciones y condiciones de realización del proceso de preparación y mantenimiento de primer nivel de las máquinas offset con su influencia en el coste total de un producto y con los criterios y formas de reducción.
* Interpretar las especificaciones del producto que se vaya a imprimir, de la tirada y de los parámetros se de deben controlar y de los procedimientos de control de calidad del proceso de impresión con máquinas de offset, de pliego y bobina, a partir de fichas técnicas y órdenes de producción.
* Identificar la función, prestaciones y condiciones de uso y conservación de los instrumentos, herramientas, elementos y accesorios empleados en el control de la calidad y del proceso de impresión con máquinas de offset.
* Relacionar la velocidad de tirada en las máquinas de offset con la calidad de trabajo, la productividad que se debe obtener y los defectos que se puedan producir.
* Organizar, con criterios de eficiencia, las actividades de trabajo necesarias para imprimir productos con máquinas de offset, a partir de la información contenida en una ficha técnica y orden de producción estándares.
* Establecer los métodos operativos de producción y control, los elementos instrumentos de control y medidas de seguridad necesarios para desarrollar la impresión offset, de acuerdo con las características del original, el soporte, la tirada y las especificaciones de calidad que debemos conseguir.
* Alimentar de materiales las máquinas offset en proceso y extraer el producto, de forma ordenada, pulcra, rigurosa y segura, y con el restablecimiento de las condiciones de tirada en los tiempos asignados.
* Relacionar las anomalías o desajustes en el funcionamiento de las máquinas y en los materiales del proceso con sus causas y las posibles acciones correctoras, a partir de la observación del impreso y de los indicadores, y también de la información de control general de la propia máquina.
* Verificar, con rigor y seguridad, las características de calidad de un producto impreso en las condiciones de iluminación estándares y mediante el uso de los elementos, instrumentos (cuentahílos, mesa de montaje, colorímetro, densitómetro, etc.) y procedimientos de inspección y control.
* Relacionar las desviaciones de los parámetros y los defectos de impresión en el producto con sus causas, tanto de máquina como de materiales de proceso, métodos o procesos, y en su repercusión en los procesos posteriores de encuadernación o postimpresión y en la calidad final del producto.
* Reajustar o sincronizar, manualmente o informáticamente, los valores de los parámetros de la máquina offset y de los materiales (pH, conductividad, tensión superficial del agua de mojado, relación agua-tinta, viscosidad de la tinta, registro, etc.), con precisión y eficacia y según los procedimientos establecidos, sobre la base de las desviaciones identificadas en la tirada o variaciones de las especificaciones originales del producto.
* Operar con los elementos, instrumentos y herramientas empleadas en el control de la tirada de las máquinas de offset de una manera metódica, ordenada, segura y rigurosa.
* Formalizar, por procedimientos manuales e informáticos, la documentación del proceso y control que se emplea de forma más habitual, con la correcta utilización de la terminología y del léxico específicos.
* Relacionar las operaciones y condiciones de realización del proceso de impresión en offset con su influencia en el coste total de un producto y con los criterios y formas de reducción.
Contenidos (duración 270 horas) Contenidos procedimentales Organización en la preparación de la máquina offset.
* Interpretación de las especificaciones del trabajo:
formato, tirada, sistema y tipos de impresión y acabados, parámetros de calidad, etc.
* Interpretación de las características del montaje y de la forma.
* Consulta e interpretación de documentación técnica.
* Elección del procedimiento, medios de trabajo y materiales que debemos emplear.
* Determinación del trabajo (secuencia, tiempos, etc.) y controles de calidad que se deben realizar.
Substitución de formas y materiales.
* Extracción y limpieza de la plancha, caucho, cilindro impresor, tinteros y baterías de tinta y mojadores.
* Limpieza de las baterías de tinta y mojadores.
* Limpieza de los elementos brutos de la máquina.
* Montaje y ajuste de la plancha de impresión.
* Cambio de soporte y tinta.
Regulación y puesta a punto de la máquina offset.
* Organización de la regulación y puesta a punto.
* Regulación de las presiones de la máquina.
* Regulación de la alimentación, marcador y salida y mecanismos intermedios necesarios.
* Tirada de papel en blanco.
* Reajuste del marcador, de salida, de la alimentación y de los mecanismos intermedios.
* Adecuación de las condiciones del pH, de la conductividad y de la tensión superficial del agua de mojado.
* Ajuste del registro de la forma.
* Regulación manual o automática del entintado.
* Obtención de pruebas.
* Verificación de los parámetros de impresión: color, densidad y registro, plegado y corte en rotativa de bobina.
* Identificación de desviaciones de los parámetros.
* Determinación de las causas.
* Reajuste de los parámetros.
* Obtención de pruebas impresas iguales al original o pliego de referencia.
Mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
* Interpretación del plan de mantenimiento.
* Selección y análisis de la información técnica de la máquina y del mantenimiento.
* Interpretación de las normas de seguridad y medioambientales.
* Inspección visual o revisión.
* Detección de disfunciones.
* Limpieza, lubrificación, regeneración de cauchos, regulaciones, etc. Verificación de la funcionalidad, Seguridad y cumplimiento de las normas y de las especificaciones.
Tirada en una máquina offset.
* Interpretación de las especificaciones de producción y de calidad.
* Selección de los procedimientos, elementos y equipos de control de la tirada.
* Organización del trabajo.
* Determinación de las medidas de seguridad y protección.
* Introducción de los datos de la tirada en máquina.
* Alimentación del soporte.
* Calibración y referencia de los valores densitométricos y colorimétricos preestablecidos.
* Control operativo de la máquina: velocidad de impresión, órganos de registro, marcador, tinteros, relación agua-tinta, secado, forma, viscosidad, desgaste, humedad, pH del agua de mojado, temperatura del horno de secado, mecanismos de entrada, amontonamiento, bobinas y salida, etc.
* Control de la calidad del producto impreso.
* Reajuste o sincronismo, si procede, de los parámetros del proceso.
* Extracción del producto.
* Limpieza de la máquina.
* Control de la pila del producto impreso.
* Identificación y almacenamiento del producto en condiciones adecuadas.
Control de la calidad en el producto impreso.
* Identificación de los objetivos y criterios de evaluación.
* Interpretación de las especificaciones del impreso predefinidas.
* Selección del método, condiciones y elementos de verificación.
* Disposición del producto para realizar la verificación.
* Extracción de muestras.
* Verificación de las características del producto.
* Identificación y análisis de posibles desviaciones de color y ajuste del impreso (densidad, error de tono, grises, registro, etc.), cuentahílos y tabla de montaje de día o con densitómetro y colorímetro.
* Determinación de las posibles causas de las desviaciones.
* Determinación de las correcciones que se deben realizar en la máquina, en los materiales del proceso o en los soportes con la finalidad de adecuar el producto a las especificaciones.
Contenidos conceptuales Principio del offset.
* Lipofilia del sistema agua-tinta.
* Hidrofilia de la plancha, comportamiento en el mojado, comportamiento en la fatiga crítica y resistencia mecánica de los diferentes soportes de la plancha offset.
* Tipos de formas impresoras offset: cinc, aluminio, plástico, papel, etc.
* Método indirecto de impresión y el offset–lito.
Máquinas de offset.
* Planocilíndricas.
* Offset de oficina e impresión electrónica.
* Rotativas de pliegos: un color, dos colores, cuatro y cinco colores. Rotativas de bobina: comerciales y de publicaciones periódicas.
* Prestaciones productivas y aplicación de las máquinas offset.
Elementos de las máquinas offset.
* Elementos de estructura: zócalos, bastidores, equipo eléctrico y auxiliar, y engranajes.
* Grupo alimentador en máquinas de pliegos y de bobina. Sistemas de alimentación del soporte: tipos, constitución y características funcionales.
* Grupo impresor: normal, satélite y caucho contra caucho. Tipos naturaleza y mecanismos de los cilindros.
* Cojín del caucho: tipos, naturaleza, constitución, aplicaciones y tipos de alzas.
* Marcador, mesas de marcaje, grisómetro, guías laterales y frontales, órganos de registro del color:
tipos, constitución y características funcionales.
* Sistema de entintado. Tinteros y baterías de rodillos:
tipos, elementos y características funcionales.
* Sistema de mojado. Cubetas y baterías de rodillos:
tipos, elementos y características funcionales.
* Sistemas modernos de solución del problema del agua de mojado en el offset.
* Equipos de secado, refrigeración, humectación y colado: tipos, elementos y características funcionales.
* Grupo de salida: tipos de salida, órganos y características funcionales.
* Mesas de control.
* Útiles e instrumentos específicos de montaje, regulación y mantenimiento de las máquinas.
Preparación y puesta a punto de las máquinas offset.
* Alimentación del soporte en pliegos: regulación del cabezal aspirador y de la altura de la pila, dispositivos de alimentación continua.
* Alimentación del soporte en bobina: regulación de la tensión de la banda y de la velocidad tangencial de la bobina; cambios de bobina.
* Regulación de los mecanismos de marcado o registro para pliegos: guías de PIT y frontales, dispositivos especiales para el control del registro.
* Regulación de los mecanismos de marcado o registro en bobina: dispositivos de guía lateral de la cinta, detector de rotura de cinta y control de registro entre colores.
* Ajuste de formas mediante dispositivos de los cilindros.
* Regulación del grupo impresor: presiones y desarrollos. El montaje y control de los revestimientos y la regulación de las pinzas del cilindro impresor.
* Regulación de los mecanismos de entintado: tinteros y baterías de rodillos. Regulación automática y manual del tintero, presiones entre rodillos y contra plancha; limpieza de colores.
* Regulación del grupo de mojado: presiones entre rodillos y contra la plancha, ajuste del agua de mojado, limpieza de rodillos.
* Regulación de los mecanismos de transmisión por pinzas: pinzas oscilantes y otras.
* Salida de máquina de pliegos: regulación de la pila de salida y transporte y volteo del pliego, de los mecanismos de antirrepintada y de los dispositivos de secado. Contadores y separadores de la tirada, dispositivos de salida continua.
* Salida de máquina de bobina: hojas, pliegos plegados y en bobina. Regulación de los dispositivos de secado, refrigeración, humectación, colado, etc.
Contadores y separadores de la tirada, dispositivos de salida continua.
* Sistemas de lubrificación. Puntos de lubrificación.
* Problemas en la regulación de los elementos. Pruebas de impresión: detección y corrección de los desajustes.
* Organización del proceso de montaje y regulación de las máquinas. Normas de seguridad, riesgos específicos y medidas de protección.
* Documentación e información de preparación, manuales de procedimientos y calidad.
* Factores relacionados con la preparación que influyen en el coste del producto; criterios de reducción.
Mantenimiento de primer nivel.
* Tipos de mantenimiento: el plan de mantenimiento preventivo.
* Operaciones: ruedas, inspecciones rutinarias, sustituciones, lubrificaciones, limpiezas programadas, periodicidad, etc.
* Elementos fungibles de las máquinas.
* Lubrificantes: tipos y aplicaciones, normalizaciones y equivalencias. Disfunciones y averías más frecuentes de los elementos de las máquinas, síntomas, factores desencadenantes y formas de detección y corrección; repercusión sobre el producto y la máquina.
* Documentación técnica de mantenimiento.
* Costes de mantenimiento y medidas de reducción.
Control de la tirada.
* Producción de las máquinas, condiciones y requisitos de producción, factores que influyen en el nivel de producción.
* Rendimiento de producción de las máquinas y tiempos de parada y de producción.
* Alimentación de las máquinas: requisitos y métodos de alimentación.
* Extracción del producto: formas de extracción según el tipo de máquina y producto, requisitos y métodos de extracción.
* Organización de los trabajos previstos, control y salida. Criterios de distribución y prioridad de los trabajos. Normas de seguridad y medioambientales, riesgos y medidas de protección.
* Proceso de control de calidad en proceso y pautas de control.
* Equipos, instrumentos y elementos de control de la calidad.
* Documentación e información de producción y control. Manuales de procedimientos y calidad. Métodos informáticos de control.
* Factores relacionados con la producción que influyen en el coste del producto. Criterios de reducción.
* Estandarización en el sistema offset.
Control de los parámetros que definen la calidad de la imagen.
* Diferencia de densidad.
* Sobreimpresión o trapping.
* Contraste de impresión.
* Transparencia relativa de la tinta.
* Grado de gris y error de tono.
* Aumento de punto.
* Aditividad de las tintas.
* Tono y luminosidad del color.
* Intensidad de impresión.
* Equilibrio cromático.
* Operaciones de seguridad de la calidad y su periodicidad, método de control de los parámetros y criterios de valoración.
Control del soporte y de la forma en la tirada.
* Características que debemos revisar del soporte:
grueso, gramado y características mecánicas, ópticas y fisicoquímicas.
* Estado de conservación de las planchas, fiabilidad, resolución, sensibilidad y uniformidad.
* Operaciones de seguridad de la calidad y su periodicidad, métodos de control de los parámetros y criterios de valoración.
* Aplicación en máquina de pliegos y bobinas.
Control de las tintas y del agua de mojado en la máquina.
* Características que debemos revisar de la tinta:
niveles, reología, secado, transferencia, suciedad, etc.
* Características del agua: niveles, pH, conductividad, tensión superficial, suciedad, etc.
* Operaciones de seguridad de la calidad y su periodicidad, métodos de control de los parámetros y criterios de valoración.
Control de la máquina.
* Control de los elementos de los cilindros impresores.
* Control de los elementos de entrada y marcado.
* Control de salida y de transmisión para toda la máquina.
* Control de los elementos de registro.
* Control del grupo entintador.
* Control del grupo de mojado.
* Controles especiales.
* Periodicidad de los controles.
* Operaciones de seguridad de la calidad y su periodicidad, métodos de control de los parámetros y criterios de valoración.
* Aplicación en máquina de pliegos y de bobinas.
Control del producto impreso.
* Registro.
* Color.
* Suciedad.
* Otros controles.
* Operaciones de seguridad de la operatividad de las máquinas y su periodicidad, métodos de control de los parámetros y criterios de valoración.
* Aplicación en máquinas de pliegos y bobinas.
Problemas habituales de impresión.
* Imprimibilidad y relación tinta-papel.
* Maquinabilidad y paso del papel por la máquina.
* Arrancada, repelado, arrugamiento, presencia de POLSIM en el soporte.
* Traspaso de la tinta en el soporte.
* Sobreimpresión trapping, transferencia, secado y tiro de la tinta.
* Repintado, remosqueo, imagen fantasma, duplicación y aumento del punto de la imagen.
* Veladura, abollamiento, pelada, presencia de GREIX, secado y oxidación de la plancha.
* Métodos de identificación; causas, repercusión y métodos de corrección; otros métodos de identificación.
* Aplicación a máquinas de pliegos y bobinas.
Problemas atípicos.
* Máculas.
* Cristalización de la tinta.
* Decoloración.
* Pulverización. Impresión fantasma.
* Disfunción de los elementos de la máquina.
* Métodos de identificación; causas, repercusiones y métodos de corrección; otros métodos de identificación.
* Influencia de la velocidad como generador de problemas.
* Aplicación a las máquinas de pliegos y bobinas.
Contenidos actitudinales Ejecución sistemática del proceso de resolución de problemas.
* Toma de decisiones razonadas, en el supuesto de falta de información en la ficha técnica o discordancias entre las prestaciones de la máquina, especificaciones de los materiales, alteraciones físicas de los primeros materiales, etc., así como de los parámetros previstos.
* Justificación de las decisiones para montar, disponer, ajustar y reajustar los elementos de las máquinas, las formas y las materias.
* Justificación de las decisiones a la hora de diagnosticar las causas de las averías de los elementos directamente productivos de las máquinas.
* Justificación de las decisiones de reajustar los elementos de las máquinas y de los materiales según las desviaciones de la tirada.
Ejecución sistemática de la comprobación de los resultados.
* Corrección sistemática de las causas de los defectos en los soportes que se vana imprimir, en las tintas, en los productos de procesamiento, en los impresos y en las desviaciones de calidad de la tirada.
* Autocorrección de los parámetros de los materiales, del proceso y de las máquinas.
Óptimo rendimiento del trabajo.
* Eficacia en la preparación de las máquinas y en la realización de las pruebas fiables para garantizar la producción sin defectos.
* Eficacia en la realización de la tirada sin defectos, para asegurar la calidad y aumentar la productividad.
Orden y método de trabajo.
* Secuencia y ordenación de las operaciones de montaje de formas y de preparación y puesta a punto de las máquinas offset.
* Secuencia y ordenación de alimentación y evacuación de las máquinas.
* Distribución del trabajo y de los tiempos en la preparación de las máquinas.
* Prioridad en la realización del mantenimiento de primer nivel.
* Secuencia y ordenación de las acciones para prevenir accidentes.
* Pulcritud en los trabajos para producir con calidad.
* Secuencia y ordenación de las operaciones de control de calidad del proceso.
* Método en la disposición de las herramientas, elementos y accesorios para mantener ordenado el lugar de trabajo.
Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.
* Conservación del material, máquinas, formas, herramientas, elementos, etc. en estado operativo mediante el mantenimiento básico.
* Aprovechamiento de los tiempos en la preparación y ejecución del proceso, y de la tirada y su control de calidad.
* Valoración de los factores de tiempo y de los costes de la producción.
* Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el trabajo.
* Valoración de la importancia de la normalización tecnológica.
Participación y cooperación de la normalización tecnológica.
* Colaboración con otros compañeros en la realización de trabajos conjuntos, en el montaje de formas, en el reajuste del proceso, en la puesta a punto de las máquinas, en el control de producción y en la limpieza.
* Coordinación con el responsable que orienta el trabajo que se debe realizar en cuanto a los resultados y la calidad.
* Colaboración con los compañeros en la realización del mantenimiento general.
Ejecución independiente del trabajo.
* Rigor en el montaje y en el ajuste de las formas y de los elementos de las máquinas, y en el control de calidad, siguiendo las especificaciones dadas en las fichas técnicas, órdenes de producción, manuales de máquina y de procedimiento, etc.
* Autosuficiencia en los reajustes de las máquinas, según el resultado de las primeras pruebas y de los defectos detectados * Autosuficiencia en los reajustes de las máquinas, según se desarrolla la tirada, y de las desviaciones detectadas. Autosuficiencia en el control de la calidad de las pruebas de impresión detectadas.
* Autosuficiencia en el control de la producción y de la calidad del producto.
* Rigor en el mantenimiento básico y operativo de las máquinas y de los equipos.
Confianza en uno mismo.
* Seguridad en el montaje y en la puesta a punto de las máquinas, así como en el reajuste del proceso y en el diagnóstico de incidencias.
* Autoevaluación en el control de la preparación en la realización del mantenimiento básico.
* Autoevaluación de los resultados de la producción y del control.
Mentalidad emprendedora en las tareas y acciones.
* Motivación para participar en la mejora de los productos y en la creación y modificación de las fichas técnicas.
* Propuestas de mejora en el método de trabajo e innovaciones en la preparación y en la puesta a punto del proceso de impresión offset, en el proceso de producción y en el control de la impresión.
Creatividad.
* Curiosidad por ver y experimentar con nuevos materiales y productos.
* Originalidad en las soluciones dadas en las tareas de preparación y de puesta a punto y control de las máquinas.
Apertura al ámbito profesional y a su evolución.
* Interés por los avances tecnológicos.
* Asimilación de los nuevos métodos de trabajo.
Adaptación a las nuevas situaciones.
* Flexibilidad en los procesos de trabajo y en las relaciones humanas.
* Respuesta e integración a las nuevas situaciones derivadas de la implantación de nuevas tecnologías.
Respeto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.
* Observación de las normas de seguridad y medioambientales establecidas.
* Consideración por la salud propia y la de los otros compañeros de trabajo.
* Mantenimiento de las condiciones del entorno de trabajo, manipulando adecuadamente los productos químicos y materiales de proceso, y ajustando los elementos de lubrificación, limpieza de la máquina, etc., que no perjudiquen al medio ambiente.
Progreso y promoción dentro de la profesión.
* Constancia y esfuerzo por asimilar nuevos aspectos de la profesión que posibiliten la promoción profesional.
Valoración de resultados.
* Autoevaluación sistemática de las tareas de preparación, ajuste, puesta a punto y producción realizadas contemplando el resultado final obtenido, tiempos empleados, procesos seguidos, y adecuación de las herramientas, elementos e instrumentos utilizados.
3.2.4. Módulo profesional 4: procesos de impresión en tintas líquidas.
Asociado a la unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la impresión.
Capacidades terminales elementales * Interpretar las especificaciones del impreso que queremos obtener, de la tirada y de sus operaciones, los parámetros y los procedimientos de preparación de los materiales de producción, de las máquinas de imprimir y del control de calidad del proceso de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía, a partir de pruebas de fotolitos y de fichas técnicas y órdenes de producción.
* Interpretar la función, las prestaciones, las aplicaciones y las características de funcionamiento y de preparación de las máquinas y equipos de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía a partir de documentación técnica y manuales del fabricante.
* Identificar los elementos y mecanismos de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía sobre la máquina y planos o esquemas del equipo.
* Identificar la función, las prestaciones y las condiciones de uso y conservación de los instrumentos, herramientas y accesorios empleados en la adecuación de los materiales, en la preparación, ajuste y mantenimiento de primer nivel de las máquinas, y en el control de calidad y del proceso de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Relacionar la velocidad de tirada, los diversos tipos y prestaciones de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía con las características que deben tener los materiales del proceso, con la calidad de la tirada, con los parámetros (densidad de la tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de estampación, etc.) y características técnicas, de calidad y funcionales de los productos que se pueden obtener y sus tipos.
* Relacionar las características de los soportes con las propiedades y comportamientos de los diferentes tipos de tintas empleados en los diferentes procesos de impresión, huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Establecer los materiales de producción (tintas, soportes, etc.), el orden de impresión de los colores, los métodos operativos, las medidas de seguridad, los instrumentos de preparación, producción y control del proceso y los valores de los parámetros de adecuación de los materiales y del ajuste y regulación de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, de acuerdo con las características del original y del soporte, la forma y las especificaciones de preparación, tirada y calidad establecidos.
* Organizar con criterios de eficiencia, las actividades de trabajo necesarias para preparar las materias y las máquinas, y controlar la tirada en huecograbado, flexografía y serigrafía, a partir de la información contenida en una ficha técnica y orden de producción estándar.
* Ajustar las tintas a los requisitos de la máquina, de una manera metódica, precisa y rigurosa y de acuerdo con la normativa de seguridad y medioambiental, según las especificaciones establecidas.
* Reajustar con precisión, método y seguridad las características de color y la reología de una tinta según las desviaciones detectadas en una prueba de impresión a colores.
* Montar elementos (formas, etc.) en las máquinas de imprimir con los requisitos fijados por el constructor, de una manera ordenada, segura, precisa y metódica, y en los tiempos asignados.
* Regular los elementos y mecanismos operadores de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía (entintado, presiones, desarrollos, marcador, etc.) en las condiciones normales de funcionamiento, según la forma original y características del soporte, con orden, seguridad y precisión, de una manera metódica, según los tiempos asignados, utilizando de forma adecuada las herramientas e instrumentos.
* Comprobar las discordancias entre los movimientos y parámetros de los mecanismos de las máquinas y las funciones codificadas, a partir de la observación y análisis de funcionamiento.
* Comprobar el ajuste y la calidad de alimentación y de extracción de impresos a partir de la tirada en blanco del soporte.
* Relacionar las anomalías de funcionamiento y los desajustes de los parámetros de la tirada con sus causas y las posibles acciones correctoras, a partir de la observación del impreso, indicadores e información de control general de la propia máquina.
* Operar con los instrumentos y herramientas empleadas en la preparación de los materiales del proceso y montaje, en la regulación, puesta a punto, control de la tirada y mantenimiento de primer nivel de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, de una manera metódica, ordenada, segura y rigurosa.
* Comprobar las características fisicoquímicas de los aditivos, de las tintas y de los soportes respecto de las especificaciones o estándares de calidad, mediante los instrumentos y procedimientos establecidos, según los tipos de formas y soportes.
* Verificar los parámetros (color, registro, secado, etc.) de una prueba de impresión y producto impreso respecto de las especificaciones y del original con rigor, seguridad y uso de los instrumentos (cuentahílos, mesa de montaje, colorímetro, densitómetro, etc.) adecuados, en las condiciones de iluminación estándares y con los procedimientos de inspección y control establecidos.
* Relacionar las desviaciones de los parámetros y defectos de un impreso con sus causas, tanto de máquina como de programa, materiales del proceso, (tinta, forma, etc.) método o soporte, y su repercusión en los procesos posteriores de encuadernación o postimpresión y en la calidad final del producto.
* Reajustar o sincronizar, con precisión y eficacia y según los procedimientos establecidos, los valores de los parámetros (velocidad, registro, secado, temperatura del horno, etc.) de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, y de los materiales (viscosidad de la tinta, etc.) sobre la base de las desviaciones identificadas en la tirada o variaciones de las especificaciones originales del producto.
* Identificar las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, así como las operaciones y ajustes necesarios que garanticen su operatividad y las características de los productos de lubrificación y limpieza, a partir de los manuales de mantenimiento de los equipos y del plan de mantenimiento.
* Identificar las averías reales o próximas de los elementos de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, a partir de la observación y el análisis de los efectos y defectos de las lecturas de la instrumentación de control, de métodos organizativos y de operaciones de control y ensayos previstos en los manuales de mantenimiento.
* Relacionar las desviaciones del estado operativo de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía respecto de las especificaciones del manual de mantenimiento, con las acciones correctoras necesarias para restablecerlo.
* Efectuar operaciones de primer nivel de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía, según los métodos establecidos, con seguridad, pulcritud y eficiencia, y utilizando los productos de limpieza adecuados a la normativa medioambiental vigente.
* Formalizar documentación para procedimientos manuales e informáticos, de preparación, mantenimiento de primer nivel, de procesos y de control de calidad que se empleen de forma más habitual, con la correcta utilización de la terminología y el léxico específico.
* Relacionar las operaciones y condiciones de realización del proceso de impresión en hueco grabado, flexografía y serigrafía con su influencia en el coste total de producto y con los criterios y formas de reducción.
Contenidos (duración 130 horas) Contenidos procedimentales Organización en la preparación de las máquinas de imprimir.
* Interpretación de las especificaciones del trabajo:
tamaño, tirada, sistema y tipos de impresión y acabados; parámetros de calidad, etc.
* Interpretación de las características del montaje y de la forma impresora, para huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Consulta y su interpretación técnica.
* Elección del procedimiento, medios de trabajo y materiales que debemos emplear.
* Determinación del trabajo (secuencia, tiempos, etc.) y controles de calidad que se deben realizar.
Substitución de formas y materiales.
* Organización de la sustitución.
* Extracción y limpieza de la forma impresora: plancha flexográfica, cilindro de huecograbado y pantalla serigráfica.
* Limpieza de los elementos sucios de las máquinas, de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Limpieza de las baterías, tinteros y mallas según sea el sistema de impresión de las máquinas.
* Preparación de las formas impresoras, según el sistema de impresión.
* Montaje y ajuste de las formas impresoras para huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Preparación del soporte, dependiendo del sistema de impresión que se utilice.
* Preparación de la tinta, dependiendo del sistema de impresión que se utilice.
* Preparación de la máquina, dependiendo del sistema de impresión que se utilice.
Regulación y puesta a punto de las máquinas de imprimir: huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Organización de la regulación y puesta a punto.
* Regulación de las presiones de las máquinas.
* Regulación de los elementos del marcador y de la salida y de los mecanismos intermedios necesarios.
* Regulación del entintado.
* Adecuación de las condiciones de la tinta en la máquina según sistema de impresión.
* Tirada en blanco del soporte en máquinas automáticas * Identificación de los desajustes de los mecanismos de entrada y soporte y su corrección si fuese necesaria, en cada uno de los sistemas de impresión.
* Obtención de pruebas de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Verificación.
Control de tirada en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Interpretación de las especificaciones de producción y de calidad.
* Selección de los procedimientos, objetivos y equipos de control de la tirada.
* Organización del trabajo.
* Determinación de las medidas de seguridad y protección.
* Introducción de los datos de la tirada en máquina.
* Alimentación del soporte.
* Control operativo de la máquina: velocidad de impresión, parámetros de registro, marcador, tinteros, secado, forma, viscosidad de la tinta, desgaste, humedad, temperatura del horno de secado, mecanismos de entrada, amontonamiento, bobinas y salida.
* Control de calidad del producto impreso.
* Reajuste y sincronización, en su caso, de los parámetros del proceso.
* Extracción del producto.
* Limpieza de la máquina.
* Control de la bobina o pila del producto impreso.
* Identificación, conservación y almacenamiento del producto impreso.
Control de calidad del producto impreso.
* Identificación de los objetivos y criterios de evaluación.
* Interpretación de las especificaciones del impreso predefinidas.
* Selección del método, condiciones y objetivos de verificación.
* Extracción de muestras o control estroboscópico.
* Disposición del producto para realizar la verificación.
* Verificación de las características del producto.
* Identificación y análisis de posibles desviaciones de color y ajuste del impreso (densidad, error de tono, grises, registro, etc.) con cuentahílos y mesa luminosa con el densitómetro y colorímetro.
* Determinación de las posibles causas.
* Determinación de las correcciones que se deben realizar en máquina, materiales del proceso, método de trabajo o soporte para adecuar el producto a las especificaciones.
Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de huecograbado, flexografía e serigrafía.
* Interpretación del plan de mantenimiento.
* Selección y análisis de la información técnica de las máquinas y mantenimiento.
* Interpretación de las normas de seguridad y medioambientales.
* Inspección visual o revisión.
* Detección de disfunciones.
* Limpieza, lubrificación, regeneración de líquidos, regulación, etc.
* Verificación de la funcionalidad, seguridad y complemento de las normas y de las especificaciones.
Contenidos conceptuales Sistemas de impresión con tintas líquidas: huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Características de los sistemas: secado por evaporación y oxipolimerización de la tinta, baja viscosidad de la tinta, impresión en soportes plásticos, zonas permeables e impermeables, sistema directo de impresión y uso de las máquinas de pliegos y rotativas de bobina de impresión.
* Formas de impresión en flexografía: elastómer y fotopolímeros; tipos, naturaleza y constitución.
* Formas de impresión en huecograbado: sistemas de grabación electrónica, convencional, autotípica y semiautotípica; tipos, naturaleza y constitución.
* Formas de impresión en serigrafía: pantalla y tambor; tipos, naturaleza y constitución.
* Soportes empleados: celulósicos, poliolefínicos, complejos industriales, pliegos, bobinas, textiles, cartones, plásticos, etc.
* Criterios de una óptima elección de la tinta, soportes y formas.
Máquinas de imprimir en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Máquinas de flexografía de elementos independientes, superpuestos y de tambor central.
* Máquinas de huecograbado: rotativas para materiales flexibles y complejos, así como para papel y cartoncillo.
* Máquinas de serigrafía planas: manuales, semiautomáticas, tres cuartos automática y automática * Máquinas de serigrafía planocilíndricas: manuales, automáticas para objetos y automáticas de laminados celulósicos y no celulósicos.
* Máquinas de serigrafía rotativas: para textil y complejos industriales.
* Prestaciones productivas y aplicaciones de las diferentes máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
Elementos de las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Grupo alimentador: portabobinas automático y manual. Tipos, elementos y características funcionales, para huecograbado y flexografía. Alimentación manual y automática con aspiración y mecanismos de regulación de altura de pila para serigrafía; tipos y características funcionales.
* Dispositivos de control de la tensión, de la guía lateral, del detector de rotura de la banda y de registro entre colores; tipos, elementos y características funcionales para huecograbado y flexografía.
* Grupo impresor en flexografía: cilindros de impresión, tinteros, rodillos entintadores, entintado por anilina.
Tipos, elementos y características funcionales.
* Grupo impresor en huecograbado: cilindros de impresión, tinteros y cuchilla. Tipos, elementos y características funcionales.
* Equipos de secado y refrigeración para la impresión flexográfica entre elementos y mediante túneles de secado. Tipos, elementos y características funcionales.
* Equipos de secado para huecograbado: tipos, elementos y características funcionales.
* Marcador de serigrafía: características específicas con relación al offset.
* Grupo impresor de pantalla plana y de pantalla cilíndrica: tipos, elementos y características funcionales.
* Equipos de secado: rack y túnel (infrarrojos, ultravioletas, etc.). Tipos, elementos y características funcionales.
* Grupos de salida. Salida manual y automática:
tipos, elementos y características funcionales.
* Útiles e instrumentos específicos de montaje, regulación y mantenimiento de las máquinas.
Preparación, montaje y regulación de las máquinas de imprimir en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Alimentación del soporte en bobinas: regulación de la tensión de la banda y de la velocidad tangencial de la bobina, cambios de bobina en los diferentes tipos de portabobinas de los diferentes sistemas de impresión huecograbado y flexografía.
* Alimentación del soporte en pliegos: regulación del cabezal aspirador y de la altura de la pila y dispositivos de alimentación continua en serigrafía.
* Regulación de los mecanismos de marcado de la banda: dispositivos de la guía lateral, detector de rotura y control del registro del color, control de los rodillos transmisores de la banda.
* Regulación de los mecanismos de marcado o registro para pliegos: guías de pit y frontales y dispositivos especiales para el control de registro.
* Montaje y ajuste de las formas mediante dispositivos de los cilindros y máquinas.
* Regulación del grupo impresor: presiones, regulación de las diferentes máquinas y control de las pinzas en las planocilíndricas de laminado y desarrollo.
* Regulación de los mecanismos de entintado en huecograbado: ajuste de la presión, ángulo y movimiento de la cuchilla.
* Regulación de los mecanismos de entintado en flexografía: presiones entre rodillos y ajuste de la cuchilla en el sistema anilina.
* Regulación de los mecanismos de entintado en serigrafía: presión del entintado y de la racla, limpieza de los cores, criterios de selección de la racla según su forma y dureza.
* Regulación de los dispositivos de secado; criterios de regulación en huecograbado y flexografía.
* Regulación de los dispositivos de secado en máquinas automáticas de serigrafía.
* Regulación de la salida: hojas, pliegos plegados y en bobina. Regulación de los dispositivos de refrigeración, colado, etc.. Contadores y separadores de la tirada, y dispositivos de salida continua en huecograbado y flexografía.
* Salida en máquinas automáticas de serigrafía:
regulación de la pila o bobina de salida.
* Sistemas y puntos de lubrificación.
* Problemas en la regulación de los elementos, pruebas de impresión: detección y corrección de desajustes.
* Organización del proceso de montaje y regulación de las máquinas. Normas de seguridad, medioambientales, riesgos específicos y medidas de protección.
* Documentación e información de preparación, manuales de procedimiento y calidad.
* Factores relacionados con la preparación que influyen en el coste del producto, criterios de reducción.
Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Tipos de mantenimiento y plan de mantenimiento preventivo.
* Operaciones: roldas, inspecciones rutineras, sustituciones, lubrificaciones y limpiezas programadas, periodicidad.
* Elementos fungibles de las máquinas.
* Lubrificantes: tipos y aplicaciones, normalización y equivalencias.
* Disfunciones y averías más frecuentes de los elementos de las máquinas: síntomas, factores desencadenantes y formas de detección y corrección; repercusión sobre el producto y la máquina.
* Documentación técnica de mantenimiento.
* Coste de mantenimiento y medidas de reducción.
Control de la tirada con máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Producción de las máquinas, condiciones y requisitos de producción, y factores que influyen en el nivel de producción.
* Rendimiento de producción de las máquinas y tiempos de parada y de producción.
* Alimentación de las máquinas, requisitos y métodos de alimentación.
* Extracción del producto: formas de extracción, según el tipo de maquinaria y producto. Requisitos y métodos de extracción.
* Organización de los trabajos previstos: control y salida, criterios de distribución y prioridad de los trabajos y normas de seguridad.
* Procesos del control de calidad: pautas de control.
* Estandarización del huecograbado, la flexografía y la serigrafía.
* Equipos, instrumentos y elementos de control de calidad.
* Documentación e información de producción y control, manuales de procedimientos de calidad y métodos informáticos de control.
* Factores relacionados con la producción que influyen en el coste del producto: criterios de reducción.
Control de los parámetros que definen el control da calidad del color y de la imagen.
* El tono y la luminosidad del color y otras características colorimétricas.
* Diferencia de densidad.
* Sobreimpresión o trapping.
* Contraste de impresión.
* Grado de grises y errores de tono.
* Aumento y distorsión del punto en huecograbado, flexografía y serigrafía.
*Métodos de control de los parámetros: colorimetría, espectrofotometría y densitometría; criterios de valoración.
* Operaciones para asegurar la calidad; periodicidad.
Control del soporte y de la forma en la tirada: huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Parámetros que debemos revisar del soporte: grueso, gramado, y características mecánicas, ópticas y fisiomecánicas.
* Estado de conservación de la plancha flexográfica y del cilindro de huecograbado, así como la obturación o reserva de las zonas permeables de la forma serigráfica, estado de conservación de las pantallas, planchas y cilindros, fiabilidad, resolución, sensibilidad y uniformidad.
* Métodos de control y criterios de valoración.
* Operaciones de seguridad en la calidad; periodicidad.
Control de tintas y colorantes en la máquina.
* Niveles.
* Reología.
* Secado.
* Transferencia.
* Suciedad.
* Métodos de control y criterios de valoración.
* Operaciones de seguridad de la calidad; periodicidad.
* Evaporación de los disolventes; técnicas de reducción y recuperación de disolventes.
Control en las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Presión de los cilindros.
* Secado en relación a la velocidad de la máquina.
* Presión de impresión en serigrafía.
* Control de los elementos de entrada, marcada, salida y transmisión por toda la máquina.
* Control de la tensión de la banda.
* Control del registro de los colores.
* Controles especiales.
* Métodos de control y criterios de valoración.
* Operaciones de seguridad en la operatividad de las máquinas; periodicidad.
Control de impresión en las máquinas de huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Regularidad en la viscosidad de la tinta.
* Registro.
* Color.
* Suciedad.
* Secado.
* Otros controles.
* Características del producto y parámetros del proceso que debemos controlar.
* Métodos de control en pliegos, pliegos plegados, mediante estroboscopio, planchas metálicas, textiles y piezas de vestir, complejos industriales, plásticos y pliegos en bobina. Criterios de valoración.
* Operaciones de seguridad en la calidad; periodicidad.
Problemas habituales de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Aumento de la viscosidad de la tinta.
* Remosqueo.
* Pérdida, aumento, duplicidad y distorsión del punto y de la imagen.
* Suciedad del soporte.
* Exceso de tinta.
* Registro.
* Secado de la tinta y repintado.
* Rascaduras, desgaste y golpes en el cilindro.
* Dilatación del soporte plástico.
* Rotura y defectos de la banda.
* Tensiones irregulares en la bobina.
* Desajustes en el color y en el plegado.
* Rascaduras en la imagen.
* Transferencia de la tinta en la impresión sobre el papel.
* Sobreimpresión o trapping de la tinta.
* Variaciones del paso de la tinta a través de la malla.
* Obturaciones en la malla.
* Problemas atípicos * Métodos de identificación, causas, repercusiones, métodos de corrección y otros métodos de identificación.
Problemas atípicos.
* Variación de la tensión superficial del vehículo de las tintas.
* Variación de la tensión interfacial entre tinta y plásticos.
* Migración del plastificado de la tinta.
* Disfunciones de los elementos de la máquina.
* Métodos de identificación: causas, repercusión y métodos de corrección.
Contenidos actitudinales Ejecución sistemática del proceso de resolución de problemas.
* Toma de decisiones razonadas, en caso de demanda de información de la ficha técnica o discordancias entre prestaciones de la máquina, especificaciones de los materiales, alteraciones físicas de las primeras materias, etc., así como de los parámetros previstos.
* Justificación de las decisiones de montar, disponer, ajustar y reajustar según las desviaciones de la tirada, de los elementos de las máquinas, las formas y las materias.
* Justificación de las decisiones a la hora de diagnosticar las causas de las averías de los elementos directamente productivos de las máquinas.
Ejecución sistemática de la comprobación de los resultados.
* Corrección sistemática de las causas de los defectos en los soportes y en las tintas, en los productos de procesamiento y en los impresos en las desviaciones de calidad de la tirada.
* Autocorrección de los parámetros de los materiales del proceso, la máquina y la tirada.
Óptimo rendimiento del trabajo.
* Eficacia en la preparación de las máquinas y en la realización de pruebas fiables para garantizar la producción sin defectos y en la tirada.
Orden y método de trabajo.
* Secuencia y ordenación de las operaciones de montaje de las formas, de preparación y puesta a punto de las máquinas y de la alimentación y extracción del producto.
* Distribución del trabajo y de los tiempos en la preparación de las máquinas.
* Prioridad en la realización del mantenimiento de primer nivel.
* Secuencia y ordenación de las acciones para prevenir accidentes.
* Pulcritud en los trabajos para producir con calidad.
* Método en la disposición de las herramientas, elementos y accesorios para mantener ordenado el lugar de trabajo.
Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.
* Conservación del material, máquinas, formas, herramientas, elementos, etc. en estado operativo mediante el mantenimiento básico.
* Aprovechamiento de los tiempos en la preparación de los procesos, la tirada y el control de calidad.
* Valoración del factor tiempo y de los costes de producción.
* Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el trabajo.
* Valoración de la importancia de la normalización tecnológica.
Participación y cooperación en el trabajo en equipo.
* Colaboración con otros compañeros en la realización de trabajos conjuntos, en el montaje de formas, en la puesta a punto de las máquinas y en el reajuste y control de la tirada.
* Coordinación con el responsable que orienta el trabajo que se debe realizar, los resultados y la calidad.
* Colaboración con los compañeros en la realización del mantenimiento general.
Ejecución independiente del trabajo.
* Rigor en el montaje y ajuste de las formas y de los elementos de las máquinas y en el control de calidad, siguiendo las especificaciones dadas en las fichas técnicas, las órdenes de producción, los manuales de máquina, procedimientos, etc.
* Autosuficiencia en los reajustes de las máquinas según los resultados de las primeras pruebas y el desarrollo de la tirada, así como de las desviaciones detectadas.
* Autosuficiencia en el control de la producción y de la calidad del producto.
* Rigor en el mantenimiento básico de las máquinas y de los equipos.
Confianza en uno mismo.
* Seguridad en el montaje y puesta a punto de las máquinas, en el diagnóstico de incidencias y en el reajuste del proceso.
* Autoevaluación de los resultados en la preparación de la producción, en el control de calidad y en el mantenimiento básico.
Mentalidad emprendedora en las tareas y acciones.
* Motivación para participar en la mejora de los productos.
* Recogida de ideas para mejorar el método de trabajo e innovaciones en la preparación, puesta en común, producción y control de los procesos de impresión.
Creatividad.
* Curiosidad e interés por conocer los nuevos materiales y productos.
* Originalidad en las soluciones dadas en las tareas de preparación, puesta a punto y control de las máquinas.
Apertura al ámbito profesional y su evolución.
* Interés por los avances tecnológicos.
* Asimilación de nuevos métodos de trabajo.
Adaptación a las nuevas situaciones.
* Flexibilidad en los procesos de trabajo y en las relaciones humanas.
* Respuesta a las nuevas situaciones derivadas de la implantación de nuevas tecnologías.
Respecto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.
* Observación de las normas de seguridad y medioambientales establecidas.
* Consideración por la salud propia y la de los otros compañeros de trabajo.
* Mantenimiento de las condiciones del entorno de trabajo, manipulación adecuada de los productos químicos y materiales del proceso, ajuste de los elementos de lubrificación, y limpieza de la máquina.
* Predisposición al uso de aceites lubrificantes, productos, etc., que no perjudiquen el medio ambiente.
Progreso y promoción dentro de la profesión.
* Constancia y esfuerzo por asimilar nuevos aspectos de la profesión.
Valoración de resultados.
* Autoevaluación sistemática de las tareas de preparación, ajuste, puesta en común y control realizadas considerando el resultado final obtenido, tiempos empleados, proceso seguido, adecuación de las herramientas, elementos e instrumentos utilizados.
3.3. Módulos profesionales transversales.
3.3.1. Módulo profesional 5: procesos de artes gráficas.
Capacidades terminales elementales * Relacionar los diversos tipos de organizaciones productivas del sector de las artes gráficas con las diversas estructuras funcionales que se dan y con la tipología de productos que elaboren.
* Relacionar los diversos tipos de productos gráficos más significativos y sus características formales, materiales y de calidad con los factores que influyen en su concepción y diseño, así como las necesidades funcionales y técnicas que satisfagan.
* Identificar los tipos de productos, su función, las características materiales y los parámetros definitorios de preimpresión, impresión y postimpresión, a partir de su observación y análisis.
* Relacionar los tipos de función del producto y la tirada con los criterios empleados en la selección de los sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados que se deben emplear.
* Seleccionar las normas y estándares de calidad y los métodos, procedimientos, equipos e instrumentos necesarios para controlar la calidad de recepción, de fabricación y de los productos de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados en función de las características que se deban controlar del producto.
* Relacionar la precisión y fiabilidad en la medida del color con la luminosidad, colores adyacentes, soporte, grado de secado, filtración de la tinta, lisura, brillantez y blancura.
* Organizar, con criterios de eficacia, las actividades de trabajo necesarias para controlar la calidad de los productos intermedios y finales de las fases de la preimpresión, impresión y postimpresión del proceso gráfico, en función del tipo de producto y de las especificaciones y procedimientos de calidad establecidos.
* Calibrar los instrumentos de medida, control y ensayo de manera rigurosa, metódica y segura, en función de los parámetros que se deban medir y de las especificaciones del fabricante.
* Medir parámetros de pruebas de preimpresión e de impresos de manera metódica, rigurosa, precisa y segura mediante el uso de aparatos e instrumentos de verificación y control.
* Identificar los defectos más comunes en los productos de los procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, a partir de su observación y análisis.
* Relacionar las anomalías o defectos de los productos del proceso de preimpresión, impresión y postimpresión con su repercusión en las fases posteriores del proceso gráfico y en la calidad final del producto con sus causas, tanto de materia como de proceso, y con posibles acciones correctoras para ajustarlo a las especificaciones establecidas.
* Verificar el grado de adecuación de un producto gráfico a las especificaciones establecidas sobre la base de unos criterios de evaluación establecidos, y a los resultados de las pruebas, controles y ensayos realizados.
* Formalizar la documentación técnica normalizada o estandarizada relativa a la recepción y al control de calidad de los productos intermedios y finales de los procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, con el uso de los termos y léxico específicos.
* Tratar y presentar por procedimientos estadísticos básicos, mediante tablas y formas gráficas, los datos obtenidos de medidas y análisis de parámetros y características de los productos y de los procesos gráficos, en función de los valores representativos que se quieren obtener.
Contenidos (duración 130 horas) Contenidos procedimentales Análisis de un producto gráfico.
* Selección de información técnica.
* Identificación de las características funcionales y comunicativas.
* Identificación del formato, tipología, colores y soportes.
* Identificación de las características de encuadernación y de acabados.
* Identificación de los sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión empleados en la obtención del producto gráfico.
* Análisis de las relaciones funcionales y tecnológicas de los elementos que componen el producto gráfico.
* Identificación de las características formales y técnicas de cada elemento.
Valoración de pruebas y productos durante el proceso y al final de la preimpresión, impresión y postimpresión.
* Identificación de los objetivos y criterios de evaluación.
* Interpretación de las especificaciones del producto gráfico predefinidas o estándares de calidad.
* Identificación de las características funcionales y comunicativas.
* Identificación de los sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión empleados en la obtención del producto gráfico.
* Selección del método, equipos, útiles e instrumentos de análisis y evaluación.
* Verificación de la adecuación de los materiales y de los parámetros dimensionales.
* Determinación y adecuación de las condiciones de iluminación.
* Preparación de los equipos e instrumentos.
* Verificación de las características de composición y compaginación del producto.
* Verificación de los parámetros de impresión.
* Verificación de los parámetros de encuadernación o postimpresión.
* Detección y evaluación de posibles defectos o desviaciones respecto de las especificaciones.
* Determinación de las posibles acciones correctoras.
* Valoración global del producto respecto de las especificaciones o estándares.
Medida del color.
* Identificación y selección del espacio cromático.
* Selección de los instrumentos de medida del color.
* Determinación y adecuación de las condiciones de iluminación y observación.
* Preparación y calibración de los instrumentos.
* Medición de los parámetros.
* Representación de los valores colorimétricos en los espacios cromáticos.
* Verificación de las diferencias de color.
* Evaluación de la reproductividad del color.
Contenidos conceptuales Industria gráfica.
* Características y estructura del sector.
* Actividades.
* Estructura funcional de las empresas del sector.
* Estructura del mercado de las artes gráficas: relación entre las diferentes empresas.
Productos gráficos.
* Productos gráficos: clasificación, características formales, técnicas, de calidad del producto y aplicaciones.
* Productos de preimpresión: tipos, características técnicas y aplicaciones.
* Productos multimedia y de edición electrónica:
tipos, características técnicas y ámbitos de aplicación.
* Productos de impresión: tipos y características técnicas y aplicaciones.
* Productos de encuadernación, de manipulados y de otros procesos de postimpresión: tipos, características técnicas y aplicaciones.
* Confección y diseño de productos gráficos: factores que influyen y requisitos funcionales que satisfagan los diferentes productos.
* Especificaciones de un producto gráfico: originales, esbozos y maquetas.
Procesos de preimpresión.
* Tipos de originales.
* Materiales fotosensibles.
* Tipos de tramas.
* Tratamiento de textos y de imágenes: operaciones y características del proceso, tipos de pruebas.
* Integración de textos e imágenes: operaciones y características del proceso, filmación, imposición informatizada de páginas y tipo de pruebas.
* Montaje: operaciones y características del proceso, pruebas de calidad del montaje.
* Obtención de la forma impresora: operaciones y características del proceso, retoque de los diferentes sistemas de impresión.
* Equipos de preimpresión: tipos, funciones, prestaciones, aplicaciones y criterios de selección.
* Problemas más habituales en los procesos de preimpresión y defectos en los productos: causas y formas de corregirlos.
* Factores del proceso que influyen en el coste de producto.
Procesos de impresión.
* Sistemas offset, fotograbado, flexografía, serigrafía, tipo–offset, tampografía, electrografía y artesanales:
principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
* Fases y parámetros más relevantes de los procesos de impresión: elementos principales, prestaciones de las máquinas y criterios de selección.
*Materiales para cada sistema de impresión: formas, soportes y tintas.
* Problemas más habituales en la impresión offset, fotograbado, flexografía y serigrafía. Defectos en los productos: causas y formas de corregirlos.
* Factores del proceso que influyen en el coste del producto.
Procesos de encuadernación, manipulación y acabados.
* Acabados y manipulados en la producción editorial.
* Operaciones, características, materiales y parámetros más relevantes en los diversos procesos de postimpresión.
* Equipos de encuadernación, acabados y manipulados:
elementos principales, prestaciones de las máquinas y criterios de selección.
* Problemas más habituales en la encuadernación, acabados y manipulados. Defectos en los productos:
causas y formas de corregirlos.
* Factores del proceso que influyen en el coste del producto.
El color y su medida.
* Naturaleza de la luz.
* Teoría del color: síntesis aditiva y substractiva del color.
* Modulación del color.
* Clasificación del color.
* Principios de la separación cromática.
* Corrección, equilibrio y reducción del color.
* Colorimetría: espacio óptico, recepción del color, técnicas e instrumentos de la medida del color (colorímetro y espectrofotómetro).
Calidad en los procesos gráficos.
* El proceso de control: función, tipos y aplicaciones.
* El plan de calidad: manual de calidad y estándares de calidad.
* Calidad en la recepción: proceso de control.
* Calidad de los productos intermedios de preimpresión, impresión y postimpresión: tipos de controles y características variables y de atributo más significativas que se deben medir.
* Influencia en la impresión de los otros procesos gráficos: diseño, preimpresión, encuadernación y acabados.
* Control del producto gráfico final: tipos de controles y características variables y de atributo más significativas que se deben medir.
* Instrumentos, equipos y ensayos de verificación y control: ajuste y calibración.
* Especificaciones de calidad y tolerancias: pautas de inspección y control.
* Documentación del control de calidad.
* Estadística aplicada al control de calidad.
Contenidos actitudinales Ejecución sistemática del proceso de resolución de problemas.
* Valoración de la importancia de la toma de decisiones razonadas a la hora de identificar las causas de los defectos en los productos gráficos.
* Hábito de argumentación de las conclusiones obtenidas en la verificación de la calidad de los productos.
Ejecución sistemática de los errores de medidas del color y de la verificación de los parámetros del producto.
* Autocorrección.
Orden y método de trabajo.
* Sistematicidad en el procedimiento de análisis y de evaluación de un producto gráfico y en la identificación de su proceso de fabricación.
* Interés por la valoración del factor tiempo y de los costes de producción.
* Pulcritud en los trabajos de verificación de parámetros.
Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.
* Interés por el aprovechamiento racional de los tiempos en las actividades asignadas.
* Aceptación y utilización sistemática de las normas tecnológicas y de seguridad.
* Valoración de la importancia de la normalización tecnológica.
Participación y cooperación en el trabajo de equipo.
* Valoración positiva y participación en el trabajo de equipo.
Ejecución independiente del trabajo.
* Rigor en el cumplimiento del método de análisis y verificación del producto gráfico.
Intercambio de ideas, opiniones y experiencias.
* Apertura y receptividad ante los cambios y las tendencias del diseño gráfico.
* Expresión de la opinión principal con respecto y tolerancia ante el grupo.
Creatividad.
* Motivación para el conocimiento de las características del producto gráfico y su evaluación exhaustiva correspondiente.
* Apreciación de los valores técnicos, estéticos y funcionales de un producto gráfico y de su diseño.
* Sensibilidad por las variaciones de calidad, color, textura y acabado de los materiales que componen un producto gráfico.
Adaptación a nuevas situaciones.
* Interés por los avances tecnológicos que se introducen tanto en los procesos como en la maquinaria.
* Actitud positiva ante los cambios tecnológicos, organizativos y sociales que se introduzcan en el campo profesional.
* Curiosidad y respecto por los criterios y soluciones adoptadas en la definición de un producto.
Valoración de resultados.
* Sistematicidad en la autoevaluación de las tareas realizadas individualmente en lo referente a la calidad, proceso seguido, información y adecuación de los útiles e instrumentos empleados.
* Valoración e interés por la pulcritud y el trabajo bien hecho.
3.3.2. Módulo profesional 6: seguridad en las industrias de artes gráficas.
Capacidades terminales elementales * Analizar y avaluar planos de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas.
* Reconocer los riesgos más comunes y los métodos de prevención, protección y medidas de seguridad empleados según la normativa y los planos de seguridad, en relación con el sector de las artes gráficas..
* Identificar las zonas de riesgo y los riesgos específicos a partir de la simbología y situación física de las señales.
* Utilizar correctamente los medios y equipos de seguridad contra incendios a partir de la situación física de las señales empleadas en el sector de artes gráficas.
* Identificar la función, prestaciones y características de funcionamiento de los medios y equipos empleados en la protección personal y en la extinción de incendios, a partir de los manuales de uso y la normativa de seguridad e higiene empleados en el sector de las artes gráficas.
* Detectar situaciones de riesgo y peligro en el entorno de trabajo, a partir de su observación y análisis.
* Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
* Relacionar las medidas de protección personal con la actividad, situación de riesgo o emergencia y normas de seguridad.
* Utilizar los medios de extinción de incendios según las características del fuego y la normativa de utilización.
* Analizar y avaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de artes gráficas.
Contenidos (duración 55 horas) Contenidos procedimentales Análisis de riesgos en el ámbito del trabajo.
* Identificación de la situación de riesgo.
* Determinación del ámbito de actuación del riesgo.
* Recogida de información y datos.
* Delimitación de los elementos implicados.
* Observación y medida de los riesgos.
* Identificación de la normativa aplicable.
* Propuesta de actuaciones preventivas y de protección.
Actuaciones ante una emergencia.
* Identificación del riesgo y valoración de la magnitud de emergencia.
* Determinación y prioridad de las intervenciones que se deban realizar.
* Comunicación de la emergencia.
* Ejecución de las tareas encomendadas en el plan de seguridad.
Extinción de incendios.
* Identificación de la magnitud y tipos de fuego.
* Selección de los equipos de extinción y medidas de protección personal.
* Determinación de las medidas de evacuación y seguridad.
* Extinción.
Contenidos conceptuales Planes y normas de seguridad e higiene en la industria gráfica.
* A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel, identificar y describir los aspectos más relevantes, factores y situaciones de riesgo para la salud de cada plan.
* Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a quien que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
* Política de seguridad de las empresas.
* Normativa de seguridad e higiene del sector de las artes gráficas.
* Normas de limpieza y orden en el puesto de trabajo.
* Normas sobre higiene personal.
* Normas sobre simbología y situación física de señales.
* Condiciones de emergencia de productos peligrosos.
Factores y situaciones de riesgo en los procesos gráficos.
* Riesgos.
* Agentes generadores de riesgo.
* Métodos de prevención.
* Protección en máquinas e instalaciones.
* Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
* Medidas de seguridad en la manipulación de productos, reparación de máquinas, producción y mantenimiento.
Medios y equipos de seguridad y protección.
* Ropa y equipos de protección personal.
* Equipos de extinción de incendios.
* Señales y alarmas.
Situaciones de emergencia.
* Extinción de incendios.
* Evacuación.
* Traslado de accidentados.
Prevención y protección del medio ambiente.
* Factores del entorno del trabajo: físico, químico y biológico.
* Factores sobre el medio ambiente; residuos y otros:
tratamientos y control.
* Normativa sobre seguridad medioambiental del sector de las artes gráficas.
Contenidos actitudinales Respecto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral.
* Observación de las normas de seguridad y de las medidas de prevención y protección que mejor preserven el medio ambiente, la salud propia y la de los otros.
Ejecución sistemática del proceso de resolución de problemas.
* Decisión de las actuaciones que se deben realizar en caso de accidentes con la mayor rapidez para evitar los mayores daños que sea posible a personas e instalaciones.
Ejecución independiente de las actuaciones.
* Autosuficiencia en el desarrollo de las funciones que se asignen en caso de emergencia y primeros auxilios.
Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo.
* Cumplimiento de las normas de seguridad personal y colectiva y del plan de seguridad.
Participación y cooperación en el trabajo en equipo.
* Colaboración con los compañeros en caso de emergencia.
3.4. Módulo de formación en centros de trabajo.
Duración: 440 horas.
Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia 1 Actividades formativas de referencia relacionadas con el trazado, montaje, obtención de formas offset, huecograbado, serigrafía y flexografía.
* Realizar de trazados.
-Interpreta las maquetas y especificaciones de los materiales y del proceso gráfico.
-Selecciona el procedimiento de trazado.
-Selecciona las herramientas, elementos, materiales, y equipos y programas que se deben emplear.
-Distribuye los espacios y dibuja las líneas, cruces de registro, marca de corte, etc. en el pliego.
* Compaginar y premontar.
-Interpreta la maqueta.
-Selecciona los fotolitos de los textos e ilustraciones, así como los archivos informáticos.
-Verifica las películas que se van a montar o imponer y los archivos informáticos.
-Compagina la página.
-Premonta los fotolitos de cada color separadamente y comprueba la compaginación o el premontaje realizado.
* Montar manualmente o informáticamente.
-Interpreta las especificaciones de la maqueta y del trazado.
-Selecciona los medios de trabajo y los materiales para el montaje.
-Determina las medidas de seguridad y protección.
-Selecciona los fotolitos de las páginas o el archivo de las páginas.
-Revisa los astralones, los fotolitos, el trazado y los archivos.
-Casa las páginas.
-Coloca el astralón y el trazado sobre una mesa de montaje o en una pantalla.
-Aplica las cruces de registro y las tiras de control de exposición y de impresión.
-Distribuye las páginas en los lugares apropiados.
-Revisa el montaje.
* Realizar pruebas de montaje.
-Identifica las características del montaje.
-Selecciona los medios de trabajo y materiales para la prueba.
-Determina las medidas de seguridad y protección.
-Plastifica el soporte.
-Determina los parámetros de exposición.
-Controla la exposición a la luz del soporte y del montaje.
-Aplicable color al soporte.
-Revisa la prueba.
* Obtener formas impresoras offset, convencionalmente o electrónicamente.
-Interpreta las especificaciones del proceso y la calidad.
-Selecciona el procedimiento del procesamiento.
-Selecciona los elementos, forma, productos químicos y equipos que se necesiten utilizar.
-Establece los parámetros de exposición.
-Prepara y regula los equipos de insolación.
-Controla el proceso de insolación.
-Prepara los productos y los equipos de revelado.
-Controla el proceso de revelado de la emulsión de la plancha, positiva o negativa.
-Verifica la imagen en la plancha y, de ser necesario, retócala.
-Engoma la plancha.
-Prepara el horno de termoendurecimiento.
-Controla el proceso de endurecimiento.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue el procedimiento establecido.
* Obtener formas impresoras en huecograbado, convencionalmente y electrónicamente.
-Interpreta las especificaciones del proceso y la calidad.
-Identifica la sensibilidad de los tipos de trama y la ganancia de punto.
-Selecciona el procedimiento del procesamiento.
-Selecciona los elementos, papel pigmento, productos químicos y equipos que se necesiten emplear.
-Establece los parámetros de exposición.
-Prepara y regula los equipos de insolación.
-Controla el proceso de insolación.
-Prepara los productos y el equipo de revelado.
-Controla el proceso de revelado y la emulsión del papel pigmento.
-Verifica la imagen en el cilindro y, de ser necesario, retócala.
-Controla los baños, la grabación y el acabado del cilindro.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Obtener formas impresoras en flexografía de elastómer, convencionalmente y electrónicamente.
-Interpreta las especificaciones del proceso y la calidad.
-Identifica la forma tipografía de los tipos y los tipos de baquelita.
-Selecciona los elementos y equipos que se necesiten emplear.
-Realiza la forma plana en relevo tipográfico.
-Graba en caliente la baquelita.
-Graba en caliente el elestómer.
-Verifica la imagen en la goma y, de ser necesario, retócala.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Obtener formas impresoras de flexografía de fotopolímero, convencionalmente y electrónicamente.
-Interpreta las especificaciones del proceso y la calidad.
-Identifica la sensibilidad de los tipos de trama y la ganancia de punto.
-Selecciona el procedimiento del procesamiento.
-Selecciona los elementos, goma, los productos químicos y equipos que se necesiten emplear.
-Establece los parámetros de exposición.
-Prepara y regula los equipos de insolación -Controla el proceso de insolación de la goma.
-Prepara los productos y el equipo de revelado.
-Controla el proceso de revelado de la goma.
-Verifica la imagen de la goma y, de ser necesario, retócala.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Obtención de formas impresoras de serigrafía, convencionalmente o electrónicamente.
-Interpreta las especificaciones del proceso y la calidad.
-Identifica la sensibilidad de los tipos de trama y ganancia de punto.
-Selecciona el procedimiento del procesamiento.
-Selecciona los elementos, la pantalla, los productos químicos y los equipos que se necesitan emplear.
-Determina las medidas de seguridad y protección.
-Prepara y regula el equipo de insolación.
-Aplícale la emulsión a la pantalla.
-Prepara los productos y el equipo de revelado.
-Controla el proceso de revelado de la pantalla.
-Verifica la imagen de la pantalla y, de ser necesario, retócala.
-Observa las medidas de seguridad y protección -Sigue los procedimientos establecidos.
* Acabar formas impresoras.
-Interpretar las especificaciones de calidad y del proceso de impresión.
-Identifica la forma.
-Revisa la superficie y la posición de la imagen en la forma impresora.
-Comprueba la transferencia de los valores tonales, latitud de exposición, resolución y diagrama de insolación.
-Comprueba el contacto entre el soporte transferidor y el receptor.
-Selecciona los productos químicos.
-Retoca los defectos.
-Evalúa la calidad de la forma.
-Observa las medidas de seguridad.
-Sigue los procedimientos establecidos.
2 Actividades formativas de referencia relacionadas con la preparación de los materiales para la impresión en offset, huecograbado, flexografía y serigrafía.
* Preparar el soporte ( pliegos y bobinas).
-Interpreta la información técnica y de producción.
-Identifica las características del soporte.
-Selecciona los elementos, instrumentos y equipos que se necesitan emplear.
-Transporta las bobinas, pliegos, etc.
-Comprueba el estado de humedad relativa y temperatura del interior del soporte respecto de las condiciones ambientales de almacenamiento.
-Comprueba las características ópticas, dimensionales, superficiales y físico-mecánicas.
-Identifica las posibles alteraciones.
-Realiza las medidas correctoras de adecuación del soporte.
-Guillotina y desbarba pliegos.
-Pela o desenrolla bobinas y colócalas en posición para la entrada en la máquina.
-Comprueba los reguladores automáticos de la tensión de la bobina y del dispositivo colador.
-Dispone la pila para su adecuada alimentación:
iguala hojas, airea, etc.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue el procedimiento establecido.
* Preparar tintas: líquidas, grasas y aditivos.
-Interpreta las especificaciones: tipos de soporte, color, reología, productos que se necesiten imprimir, sistemas de impresión, etc.
-Selecciona las tintas y los aditivos.
-Establece las proporciones de tintas y aditivos, así como el orden de mezcla.
-Selecciona los procedimientos, equipos, elementos e instrumentos de preparación.
-Prepara los equipos.
-Mide las calidades unitarias.
-Mezcla las tintas.
-Realiza pruebas y comprueba resultados con respecto al pantone, tabla de color u original.
-Detecta y ajusta eventuales desviaciones hasta obtener las características adecuadas.
-Observa las medidas de seguridad, medioambientales y de protección.
-Sigue el procedimiento establecido.
* Revisar formas impresoras de offset, huecograbado, flexografía y serigrafía.
-Interpreta las especificaciones.
-Establece o controla el orden de imposición de las formas.
-Comprueba la adecuación de la superficie de la forma impresora.
-Corrige los posibles defectos existentes: flúor, suciedad, bordes de película, etc.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Realizar ensayos de control de propiedades físico-químicas de los materiales (papel, tintas, mallas, etc).
-Identifica los tipos de ensayos y los valores representativos que se necesite obtener.
-Interpreta las normas, los estándares y el método que se necesitan emplear.
-Organiza las actividades que se deban realizar.
-Extrae muestras.
-Prepara probetas.
-Adecua el aparato de ensayo a la muestra y a los valores que se necesitan obtener.
-Realiza el ensayo.
-Obtén y comprueba los datos.
-Presenta resultados.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
3 Actividades formativas de referencia relacionadas con la impresión en offset.
* Sustituir formas y materiales.
-Interpreta las especificaciones, características de la preparación y de la forma, e instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, medios de trabajo y materiales que se necesitan emplear.
-Extrae y limpia planchas, cauchos y cilindros -Limpia las baterías de tinta y mojado.
-Limpia los elementos sucios de la máquina.
-Monta y ajusta la plancha de impresión.
-Cambia el soporte y la tinta.
-Observa las medidas de seguridad, medioambientales y de protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Regula y pon a punto la máquina offset.
-Interpreta las especificaciones del proceso, las características de calidad y las instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, los medios de trabajo y los materiales que se necesitan emplear.
-Regula las presiones de la máquina.
-Regula la alimentación, marcador, salida y mecanismos intermedios necesarios.
-Tira papel en blanco.
-Reajusta el marcador, salida, alimentación y mecanismos intermedios.
-Adecua las condiciones del pH y la tensión superficial del agua de mojado.
-Ajusta el registro de la forma.
-Regula el entintado convencionalmente o desde el pupitre o mesa de control.
-Obtén pruebas.
-Verifica los parámetros de impresión: color, densidad y registro, plegado y corte en rotativas de bobina.
-Identifica desviaciones de los parámetros.
-Determina las causas.
-Reajusta los parámetros.
-Obtén pruebas impresas iguales al original o pliego de referencia.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas offset.
-Interpreta la documentación técnica de los equipos y las instrucciones de la empresa.
-Inspecciona visualmente el estado de la máquina o la revisa.
-Detecta disfunciones.
-Limpia, lubrifica, regenera cauchos, regula, etc.
-Verifica la funcionalidad, seguridad y cumplimiento de las normas y de las especificaciones.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* La tirada en la máquina offset.
-Interpreta las especificaciones de producción y de calidad.
-Selecciona los procedimientos, elementos y equipos de control de tirada.
-Introduce los datos de la tirada en la máquina.
-Alimenta la máquina: soporte, tinta, agua, etc.
-Calibra y referencia valores densitométricos y colorimétricos preestablecidos.
-Controla operativamente las máquinas: velocidad de impresión, órganos de registro, grueso, marcador, tinteros, relación agua-tinta, secado, forma, viscosidad, desgaste, humedad, pH del agua de mojado, temperatura del horno de secado, mecanismos de entrada, amontonamiento, bobinajes y salida.
-Controla la calidad del producto impreso.
-Resuelve incidencias.
-Extrae pilas y bobinas.
-Limpia la máquina.
-Controla la pila o bobina del producto impreso.
-Identifica y almacena el producto en condiciones adecuadas.
-Formaliza los comunicados de producción.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Controlar la calidad del producto impreso.
-Identifica los objetivos y criterios de evaluación.
-Interpreta las especificaciones del impreso predefinidas.
-Selecciona el método, las condiciones y los elementos de verificación.
-Extrae muestras.
-Identifica posibles desviaciones de color y ajuste del impreso ( densidad, error de tono, registro, etc.), con cuentahílos y mesa de montaje o con densitómetro o colorímetro.
-Determina las causas de las desviaciones.
-Determina las correcciones que se deban realizar en la máquina, materiales del proceso o soporte, con tal de adecuar el producto a las especificaciones.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
4 Actividades formativas de referencia relacionadas con la impresión en huecograbado y flexografía.
* Sustituir formas y materiales.
-Interpreta las especificaciones, las características de la preparación y de la forma, y las instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, los medios de trabajo y los materiales que se deben emplear.
-Limpia la forma y el cilindro impresor.
-Limpia las baterías de tinta y el tintero.
-Limpia los elementos sucios de la máquina.
-Monta y ajusta la forma impresora.
-Prepara el soporte y la tinta.
-Monta el soporte y la tinta en la máquina.
-Observa las medidas de seguridad, medioambientales y de protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Regular y poner a punto la máquina de flexografía o huecograbado.
-Interpreta las especificaciones del proceso, las características de calidad y las instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, los medios de trabajo y los materiales que se necesitan emplear.
-Regula las presiones de la máquina.
-Regula los órganos de marcado, salida y mecanismos intermedios necesarios.
-Regula el entintado.
-Tira papel en blanco.
-Reajusta, si es necesario, mecanismos de entrada y soporte.
-Obtén pruebas de impresión.
-Verifica los parámetros de impresión: color, densidad, registro, plegado y corte en rotativa de bobina.
-Identifica desviaciones de los parámetros.
-Determina las causas.
-Reajusta los parámetros.
-Obtén pruebas impresas iguales al original o al pliego de referencia.
-Observa las medidas de seguridad y protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de flexografía y de huecograbado.
-Interpreta la documentación técnica de los equipos y las instrucciones de la empresa.
-Inspecciona visualmente o revisa el estado de la máquina.
-Detecta disfunciones.
-Limpia, lubrifica, añade el vehículo de la tinta, regula, etc.
-Verifica la funcionalidad, seguridad y cumplimiento de las normas y de las especificaciones.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* La tirada en la máquina de flexografía y de huecograbado.
-Interpreta las especificaciones de la producción y la calidad.
-Selecciona los procedimientos, elementos y equipos de control de la tirada.
-Introduce los datos de la tirada en la máquina.
-Alimenta la máquina: soporte, tinta, agua, etc.
-Controla operativamente con las máquinas:
velocidad de impresión, órganos de registro, marcador, tinteros, secado, forma, viscosidad, desgaste, humedad, temperatura del horno de secado, mecanismos de entrada, amontonamiento, bobinado y salida.
-Controla la calidad del producto impreso.
-Resuelve incidencias.
-Extrae pilas y bobinas.
-Limpia la máquina y controla la pila o bobina del producto impreso.
-Identifica, conserva y almacena el producto en condiciones adecuadas.
-Formaliza los comunicados de producción.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
Sigue los procedimientos establecidos.
* Control de la calidad del producto impreso.
-Identifica los objetivos y criterios de evaluación.
-Interpreta las especificaciones del impreso predefinidas.
-Selecciona el método, las condiciones y los elementos de verificación.
-Extrae muestras o controla estroboscópicamente.
-Dispón el producto para realizarle la verificación.
-Identifica posibles desviaciones de color y ajuste del impreso (densidad, error de tono, registro, etc.), con cuentahílos y mesa de montaje o con densitómetro o colorímetro.
-Determinar las causas de las desviaciones.
-Determinar las correcciones que se deben realizar en la máquina, materiales del proceso o soporte, con tal de adecuar el producto a las especificaciones.
-Observar las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
5 Actividades formativas de referencia relacionadas con la impresión en serigrafía.
* Sustituir formas y materiales.
-Interpreta las especificaciones, las características de la preparación y de la forma, y las instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, los medios de trabajo y los materiales que se deben emplear.
-Extrae y limpia la forma.
-Limpia los elementos sucios de la máquina.
-Prepara la pantalla.
-Monta y ajusta la pantalla impresora.
-Prepara el soporte y la tinta.
-Monta el soporte y la tinta en la máquina, si se necesita.
-Observa las medidas de seguridad y de protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Regular y poner a punto la máquina de serigrafía.
-Interpreta las especificaciones del proceso, las características de calidad y las instrucciones de trabajo.
-Selecciona el procedimiento, los medios de trabajo y los materiales que se deben emplear.
-Regula las presiones de la máquina.
-Regula el marcador y la salida, y todos los mecanismos intermedios necesarios.
-Adecua las condiciones de la tinta a la máquina.
-Regula el entintado.
-Tira papel en blanco en máquina automática.
-Reajusta los mecanismos de entrada y del soporte, de ser necesario.
-Obtén pruebas de impresión.
-Verifica los parámetros de impresión: color, densidad y registro.
-Identifica desviaciones de los parámetros.
-Determina las causas.
-Reajusta los parámetros.
-Obtén pruebas impresas iguales al original o pliego de referencia.
-Observa las medidas de seguridad y de protección.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de serigrafía.
-Interpreta la documentación técnica de los equipos y las instrucciones de la empresa.
-Inspecciona visualmente el estado de la máquina o revista.
-Detecta disfunciones.
-Limpia, lubrifica, regula, etc.
-Verifica la funcionalidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas y las especificaciones.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue el procedimiento establecido.
* Realizar la tirada en máquina de serigrafía.
-Interpreta las especificaciones de la producción y la calidad.
-Selecciona los procedimientos, elementos y equipos de control de tirada.
-Alimenta la máquina con los soportes, tinta, etc.
-Controla la operatividad de las máquinas: velocidad de impresión, órganos de registro, marcador, tinteros, presecado, forma, viscosidad, desgaste, humedad, temperatura del horno, secado, mecanismos de entrada, amontonamiento, bobinado y salida.
-Controla la calidad del producto impreso.
-Resuelve incidentes.
-Extrae el producto.
-Limpia la máquina.
-Controla la pila o bobina de los productos impresos.
-Identifica, conserva y almacena los productos en condiciones adecuadas.
-Formaliza los comunicados de producción.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
* Controlar la calidad en el producto impreso.
-Identifica los objetivos y criterios de evaluación.
-Interpreta las especificaciones del impreso predefinidas.
-Selecciona el método, las condiciones y los elementos de variación.
-Extrae muestras.
-Dispone el producto para realizar la verificación.
-Identifica posibles desviaciones de color y ajuste del impreso (densidad, error de tono, grises, registro, etc.) por medio de cuentahílos o mesa de montado o ayudándose del densitómetro y colorímetro.
-Determina las causas de las desviaciones.
-Determina las correcciones que se deben realizar en máquinas, materiales del proceso o soportes, con tal de adecuar el producto a las especificaciones.
-Observa las normas de seguridad y medioambientales.
-Sigue los procedimientos establecidos.
3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral.
Capacidades terminales elementales * Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.
* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgos existentes.
* Analizar las actuaciones a seguir en el caso de accidentes de trabajo.
* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
* Analizar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.
* Analizar las propias capacidades e intereses así como los itinerarios profesionales más idóneos.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.
* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.
* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
* Describir el sistema de protección social.
* Analizar la evolución socio-económica del sector productivo en Galicia.
Contenidos (duración 55 horas) Contenidos procedimentales Salud laboral.
* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.
* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.
* Identificación de los factores de riesgos en un contexto concreto.
* Determinación de las formas de actuación ante los riesgos encontrados.
* Identificación de anomalías en las máquinas y herramientas del taller.
* Determinación de los equipos de protección individual.
Legislación y relaciones laborales.
* Identificación de las distintas modalidades de contratación.
* Identificación de los derechos y obligaciones de los empresarios y trabajadores.
* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los trabajadores.
* Elaboración de una hoja de salario.
* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.
Orientación e inserción socio-laboral.
* Elaboración del currículum vitae y actividades complementarias de este.
* Identificación y definición de actividades profesionales.
* Localización de instituciones formativas así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.
El sector productivo en Galicia.
* Análisis de una empresa del sector.
* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.
* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.
Contenidos conceptuales Salud laboral.
* Condiciones de trabajo y seguridad.
* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.
* Daños profesionales.
* Medidas de prevención y protección.
* Marco legal de prevención laboral.
* Notificación e investigación de accidentes.
* Estadística para la seguridad.
* Primeros auxilios.
Legislación y relaciones laborales.
* Derecho laboral nacional y comunitario.
* Contrato de trabajo.
* Modalidades de contratación.
*Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
* Órganos de representación de los trabajadores.
* Convenios colectivos.
* Conflictos colectivos.
* Seguridad Social y otras prestaciones.
Orientación e inserción socio-laboral.
* Mercado de trabajo.
* La autoorientación profesional.
* El proceso de la búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.
* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.
* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.
* Itinerarios formativos/profesionalizadores.
El sector productivo en Galicia.
* Tipología y funcionamiento de las empresas.
* Evolución socio-económica del sector.
* Situación y tendencia del mercado de trabajo.
Contenidos actitudinales * Respeto por la salud personal y colectiva.
* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.
* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.
* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.
* Valoración de la necesidad del cumplimiento de la normativa laboral.
* Igualdad ante las diferencias socio-culturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.
* Toma de conciencia de los valores personales.
* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.
* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.
4. Ordenación académica e impartición.
4.1. Profesorado.
4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de impresión en artes gráficas.
Nº Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo 1 Montaje y obtención de la forma impresora Producción en artes gráficas Profesorado técnico de FP 2 Materias primas en artes gráficas Procesos y productos en artes gráficas Profesorado de enseñanza secundaria Nº Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo 3 Procesos de impresión en offset Producción en artes gráficas Profesorado técnico de FP 4 Procesos de impresión en tintas líquidas Producción en artes gráficas Profesorado técnico de FP 5 Procesos de artes gráficas Procesos y productos en artes gráficas Profesorado de enseñanza secundaria 6 Seguridad en las industrias de artes gráficas Procesos y productos en artes gráficas Profesorado de enseñanza secundaria 7 Formación y orientación laboral Formación y orientación laboral Profesorado de enseñanza secundaria 4.1.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto.
Materias Especialidad del profesorado Cuerpo Economía Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria Economía y organización de empresas Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria (1) Licenciatura en administración y dirección de empresas; licenciatura en ciencias empresariales; licenciatura en ciencias actuariales y financieras; licenciatura en economía; licenciatura en investigación y técnicas de mercado; diplomatura en ciencias empresariales, y diplomatura en gestión y administración pública.
4.1.3. Titulaciones declaradas equivalentes para efectos de docencia.
* Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre, con las de doctorado, ingeniería, arquitectura o licenciatura.
Especialidad del profesorado Titulación declarada equivalente a efectos de docencia Procesos y productos en artes gráficas -Ingeniería técnica en diseño industrial -Ingeniería técnica en industria papelera -Ingeniería técnica forestal, con especialidad de industrias forestales -Ingeniería técnica industrial, con especialidad en química industrial Formación y orientación laboral -Diplomatura en ciencias empresariales -Diplomatura en relaciones laborales -Diplomatura en trabajo social -Diplomatura en educación social -Diplomatura en gestión y administración pública * Las titulaciones declaradas equivalentes con las de arquitectura técnica, ingeniería técnica o diplomatura, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de técnicos de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.
Especialidad del profesorado Titulación declarada equivalente a efectos de docencia Producción en artes gráficas Técnico superior en producción en industrias de artes gráficas 4.2. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas.
De conformidad con lo establecido en el Real decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de impresión en artes gráficas requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
Espacio formativo Superficie (30 alumnos) Superficie (20 alumnos) Grado de utilización Aula polivalente 60 m2 40 m2 15 % Laboratorio de ensayos 60 m2 60 m2 15 % Taller de impresión 240 m2 180 m2 55 % Taller de preimpresión 240 m2 180 m2 15 % * La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27.1º del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* El “grado de utilización” expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio previsto para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respeto de la duración total de estas enseñanzas.
* En el margen permitido por el “grado de utilización “, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
4.3. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias.
4.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional.
* Montaje y obtención de la forma impresora.
* Procesos de impresión en offset.
* Procesos de impresión en tintas líquidas.
4.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral.
* Montaje y obtención de la forma impresora.
* Procesos de impresión en offset.
* Procesos de impresión en tintas líquidas.
* Formación en centro de trabajo.
* Formación y orientación laboral.
4.3.3. Modalidades del bachillerato a las que da acceso.
* Tecnología.
4.4. Distribución horaria.
* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organiza de la siguiente forma:
Horas totales Denominación de los módulos 1º, 2º y 3º trimestre 105 Montaje y obtención de la forma impresora 130 Materias primas en artes gráficas 270 Procesos de impresión en offset 130 Procesos de impresión en tintas líquidas 130 Procesos de artes gráficas 55 Seguridad en las industrias de artes gráficas 55 Formación y orientación laboral 4º trimestre 440 Formación en centro de trabajo * Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 85, que se utilizarán en los tres primeros trimestres.
